【技术实现步骤摘要】
一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置
本技术涉及铸钢件加工
,尤其涉及一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置。
技术介绍
铸钢件是指用铸钢制作的零件,与铸铁性能相似,但比铸铁强度好,铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点,在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象,铸钢件在浇注完成后,需要对齐进行冷却处理,现有的冷却手段大都是自然冷却或者风冷;然而现有的冷却装置的冷却效果较差,且冷却效率低,无法对铸钢件进行快速冷却。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在冷却装置的冷却效果较差,且冷却效率低,无法对铸钢件进行快速冷却的缺点,而提出的一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置,包括固定板,所述固定板的一侧转动安装有两个输送轮,两个输送轮上啮合有同一个输送带,固定板的另一侧固定安装有第三电机,第三电机的输出轴固定套接在输送轮上,所述固定板的一侧固定安装有冷却盒,冷却盒的顶部和底部均为开孔,冷却盒 ...
【技术保护点】
1.一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)的一侧转动安装有两个输送轮(2),两个输送轮(2)上啮合有同一个输送带(3),固定板(1)的另一侧固定安装有第三电机,第三电机的输出轴固定套接在输送轮(2)上,所述固定板(1)的一侧固定安装有冷却盒(4),冷却盒(4)的顶部和底部均为开孔,冷却盒(4)的顶部和底部均滑动安装有盖板(5),两个盖板(5)相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板(6),所述冷却盒(4)内安装有放置盒(9),放置盒(9)的顶部为开口,冷却盒(4)内固定安装有安装板(10),安装板(10)的顶部开设有通孔,通孔内固定安 ...
【技术特征摘要】
1.一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)的一侧转动安装有两个输送轮(2),两个输送轮(2)上啮合有同一个输送带(3),固定板(1)的另一侧固定安装有第三电机,第三电机的输出轴固定套接在输送轮(2)上,所述固定板(1)的一侧固定安装有冷却盒(4),冷却盒(4)的顶部和底部均为开孔,冷却盒(4)的顶部和底部均滑动安装有盖板(5),两个盖板(5)相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板(6),所述冷却盒(4)内安装有放置盒(9),放置盒(9)的顶部为开口,冷却盒(4)内固定安装有安装板(10),安装板(10)的顶部开设有通孔,通孔内固定安装有轴承(11)的外圈,轴承(11)的内圈固定套接有搅拌杆(12),搅拌杆(12)的底端固定安装有扇叶(14),搅拌杆(12)的顶端固定安装有蜗轮(13),冷却盒(4)的一侧固定安装有第二电机(16),第二电机(16)的输出轴上固定套接有蜗杆(15),蜗杆(15)与蜗轮(13)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置,其特征在于,所述连接板(6)的一侧开设有螺纹孔,...
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