一种金属铸件加工用热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于成型设备技术领域，尤其为一种金属铸件加工用热压成型装置，针对现有的成型设备大多缺少对模具的夹持的功能，从而造成在金属铸件的过程中较为繁琐的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的内部转动安装有两个转轮，两个转轮的前侧均固定安装有圆轴，加工台的内部滑动安装有两个横板，两个横板相互远离的一侧均固定安装有竖杆，两个竖杆的顶端均延伸至加工台的外侧，两个竖杆的底端均与加工台的底部内壁活动连接。本实用新型专利技术实现了对模具的夹持的功能，通过设置的凸轮，驱动第二电机使得凸轮转动，从而使得按压板得到竖直向下的运作，从而而挤压模具，使模具内部的原料受到挤压而成型。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用热压成型装置
本技术涉及成型设备
，尤其涉及一种金属铸件加工用热压成型装置。
技术介绍
热压成型是金属铸件加工业中简单和普遍的加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化和冷却，再予以取出模型成品即可。现有的成型设备大多缺少对模具的夹持的功能，从而造成在金属铸件的过程中较为繁琐的缺点，因此我们提出了一种金属铸件加工用热压成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的成型设备大多缺少对模具的夹持的功能，从而造成在金属铸件的过程中较为繁琐的缺点，而提出的一种金属铸件加工用热压成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属铸件加工用热压成型装置，包括加工台，所述加工台的内部转动安装有两个转轮，两个转轮的前侧均固定安装有圆轴，加工台的内部滑动安装有两个横板，两个横板相互远离的一侧均固定安装有竖杆，两个竖杆的顶端均延伸至加工台的外侧，两个竖杆的底端均与加工台的底部内壁活动连接，两个横板的底部均固定安装有连接杆，两个竖杆相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，加工台的后侧转动安装有两个皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，加工台的顶部固定安装有机架，机架的顶部内壁上转动安装有凸轮，凸轮的外侧活动抵接按压板，按压板的外侧滑动安装在机架的内侧，按压板的顶部两侧均固定安装有弹簧的底端，两个弹簧的顶端均固定安装在机架的顶部内壁上。优选的，所述加工台的后侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装在两个皮带轮中的一个皮带轮的后侧，通过设置的第一电机，驱动第一电机从而使得两个皮带轮得到相反的转动方向，从而使得两个转轮同步的转动，从而使得两个圆轴转动，从而推动两个连接杆，使得两个夹持板相互靠近，从而完成对放置在热压板表面的模具的夹持。优选的，所述机架的顶部内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装在凸轮的后侧，通过设置的凸轮，启动第二电机，从而使得凸轮转动，从而使得按压板得到竖直向下的运作，从而挤压模具，使模具内部的原料受到挤压而成型。优选的，所述加工台的底部固定安装有控制台，加工台的顶部固定安装有热压板，通过设置的热压板，启动控制台上的加热开关，使热压板通电加热，使得热压板加热到一定的温度。优选的，所述加工台的顶部两侧均开设有通孔，两个竖杆的外侧分别活动抵接在对应的通孔的内侧，通过设置的通孔从而使得两个竖杆的运作起到一定放入限制的作用。优选的，所述加工台的顶部内壁上固定安装有轨道，两个横板的后侧均滑动安装在轨道的内部，通过设置的轨道从而使得两个横板得到水平的运动。本技术中，所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，通过设置的转轮，驱动第一电机从而使得两个皮带轮得到相反的转动方向，从而使得两个转轮同步的转动，从而使得两个圆轴转动，从而推动两个连接杆，使得两个夹持板得到相互远离或者相互靠近的运作，从而完成对放置在热压板表面的模具的夹持功能；本技术通过设置的凸轮，驱动第二电机使得凸轮转动，从而使得按压板得到竖直向下的运作，从而而挤压模具，使模具内部的原料受到挤压而成型。附图说明图1为本技术提出的一种金属铸件加工用热压成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属铸件加工用热压成型装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种金属铸件加工用热压成型装置的后视结构示意图。图中：1、加工台；2、机架；3、热压板；4、控制台；5、竖杆；6、夹持板；7、按压板；8、凸轮；9、横板；10、连接杆；11、转轮；12、圆轴；13、第一电机；14、第二电机；15、皮带轮；16、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种金属铸件加工用热压成型装置，包括加工台1，加工台1的内部转动安装有两个转轮11，两个转轮11的前侧均固定安装有圆轴12，加工台1的内部滑动安装有两个横板9，两个横板9相互远离的一侧均固定安装有竖杆5，两个竖杆5的顶端均延伸至加工台1的外侧，两个竖杆5的底端均与加工台1的底部内壁活动连接，两个横板9的底部均固定安装有连接杆10，两个竖杆5相互靠近的一侧均固定安装有夹持板6，加工台1的后侧转动安装有两个皮带轮15，两个皮带轮15上传动连接有同一个皮带16，加工台1的顶部固定安装有机架2，机架2的顶部内壁上转动安装有凸轮8，凸轮8的外侧活动抵接按压板7，按压板7的外侧滑动安装在机架2的内侧，按压板7的顶部两侧均固定安装有弹簧的底端，两个弹簧的顶端均固定安装在机架2的顶部内壁上。本技术中，加工台1的后侧固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴固定安装在两个皮带轮15中的一个皮带轮15的后侧，通过设置的第一电机13，驱动第一电机13从而使得两个皮带轮15得到相反的转动方向，从而使得两个转轮11同步的转动，从而使得两个圆轴12转动，从而推动两个连接杆10，使得两个夹持板6相互靠近，从而完成对放置在热压板3表面的模具的夹持。本技术中，机架2的顶部内壁上固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴固定安装在凸轮8的后侧，通过设置的凸轮8，启动第二电机14，从而使得凸轮8转动，从而使得按压板7得到竖直向下的运作，从而挤压模具，使模具内部的原料受到挤压而成型。本技术中，加工台1的底部固定安装有控制台4，加工台1的顶部固定安装有热压板3，通过设置的热压板3，启动控制台4上的加热开关，使热压板3通电加热，使得热压板3加热到一定的温度。本技术中，加工台1的顶部两侧均开设有通孔，两个竖杆5的外侧分别活动抵接在对应的通孔的内侧，通过设置的通孔从而使得两个竖杆5的运作起到一定放入限制的作用。本技术中，加工台1的顶部内壁上固定安装有轨道，两个横板9的后侧均滑动安装在轨道的内部，通过设置的轨道从而使得两个横板9得到水平的运动。该成型装置的工作原理如下：首先选取需要加工的模具，再向模具中注料，驱动第一电机13从而使得两个皮带轮15得到相反的转动方向，从而使得两个转轮11同步的转动，从而使得两个圆轴12转动，从而推动两个连接杆10，使得两个夹持板6相互靠近，从而完成对放置在热压板3表面的模具的夹持，启动控制台4上的加热开关，使热压板3通电加热，在热压板3加热到一定的温度之后，启动第二电机14，从而使得凸轮8转动，从而使得按压板7得到竖直向下的运作，从而挤压模具，使模具内部的原料受到挤压而成型，在拆卸模具的时候，只需要控制第一电机13反转，增加两个夹持板6之间的距离，取出模具即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件加工用热压成型装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的内部转动安装有两个转轮(11)，两个转轮(11)的前侧均固定安装有圆轴(12)，加工台(1)的内部滑动安装有两个横板(9)，两个横板(9)相互远离的一侧均固定安装有竖杆(5)，两个竖杆(5)的顶端均延伸至加工台(1)的外侧，两个竖杆(5)的底端均与加工台(1)的底部内壁活动连接，两个横板(9)的底部均固定安装有连接杆(10)，两个竖杆(5)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板(6)，加工台(1)的后侧转动安装有两个皮带轮(15)，两个皮带轮(15)上传动连接有同一个皮带(16)，加工台(1)的顶部固定安装有机架(2)，机架(2)的顶部内壁上转动安装有凸轮(8)，凸轮(8)的外侧活动抵接按压板(7)，按压板(7)的外侧滑动安装在机架(2)的内侧，按压板(7)的顶部两侧均固定安装有弹簧的底端，两个弹簧的顶端均固定安装在机架(2)的顶部内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用热压成型装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的内部转动安装有两个转轮(11)，两个转轮(11)的前侧均固定安装有圆轴(12)，加工台(1)的内部滑动安装有两个横板(9)，两个横板(9)相互远离的一侧均固定安装有竖杆(5)，两个竖杆(5)的顶端均延伸至加工台(1)的外侧，两个竖杆(5)的底端均与加工台(1)的底部内壁活动连接，两个横板(9)的底部均固定安装有连接杆(10)，两个竖杆(5)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板(6)，加工台(1)的后侧转动安装有两个皮带轮(15)，两个皮带轮(15)上传动连接有同一个皮带(16)，加工台(1)的顶部固定安装有机架(2)，机架(2)的顶部内壁上转动安装有凸轮(8)，凸轮(8)的外侧活动抵接按压板(7)，按压板(7)的外侧滑动安装在机架(2)的内侧，按压板(7)的顶部两侧均固定安装有弹簧的底端，两个弹簧的顶端均固定安装在机架(2)的顶部内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵渊，
申请(专利权)人：阳原县弘阳机械厂，
类型：新型
国别省市：河北;13