一种便于移动的压铸成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种便于移动的压铸成型装置，包括箱体，所述箱体左右两端设置有筒体，筒体内设置有电机，电机左右两侧设置有滑块，所述筒体内左右侧壁上设置有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，所述电机输出端固定连接有螺杆，箱体内侧壁上设置有凸台，螺杆与凸台螺纹连接，所述螺杆末端设置有万向轮，所述箱体内滑动安装有压铸模具，箱体内部底端设置有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有托板，压铸模具放置在托板上，所述箱体内部左右侧壁内嵌入安装有加热块；通过设置电机，使螺杆转动，通过凸台的作用，可使螺杆带动万向轮向下移动，接触地面并将箱体支撑起，滚动万向轮，即可对箱体进行移动，保证箱体的平稳的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的压铸成型装置
本专利技术涉及压铸成型领域，具体是一种便于移动的压铸成型装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，经压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，镍铬合金经热熔后主要压铸成型时必要用到压铸模具，现有的生产镍铬合金压铸件的铸造模具大都是上下模、固定在下模底部的底座、固定在底座顶部的四个支柱、固定在四个支柱项端的顶板以及固定在顶板顶部的液压缸，液压缸用于控制上模上下移动与下模配合压铸产品。现有的压铸成型装置在进行移动搬运时，一般是通过吊机吊起运输，但通过吊机进行运输，容易产生较大的晃动，使其内零件晃动碰撞，对压铸成型装置具有较大的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于移动的压铸成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于移动的压铸成型装置，包括箱体，所述箱体左右两端设置有筒体，筒体内设置有电机，电机左右两侧设置有滑块，所述筒体内左右侧壁上设置有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，所述电机输出端固定连接有螺杆，箱体内侧壁上设置有凸台，螺杆与凸台螺纹连接，所述螺杆末端设置有万向轮。作为本专利技术进一步的方案：所述箱体内滑动安装有压铸模具，箱体内部底端设置有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有托板，压铸模具放置在托板上，所述箱体内部左右侧壁内嵌入安装有加热块。作为本专利技术再进一步的方案：所述箱体上端设置有外壳，外壳内设置有升降装置，升降装置连接有连接板，连接板下端设置有连接杆，连接杆末端固定连接有压铸活塞，压铸活塞位于压铸模具正上方。作为本专利技术再进一步的方案：所述升降装置包括双轴输出电机，双轴输出电机固定连接在外壳内部顶端，所述双轴输出电机左右输出端固定连接有丝杆，丝杆滑动安装有移动块，移动块下端设置有铰接轴一，铰接轴一铰接有铰接杆，所述连接板上端设置有铰接轴二，铰接杆末端与铰接轴二铰接。作为本专利技术再进一步的方案：所述双轴输出电机下端设置有套筒，套筒内滑动安装有活动杆，活动杆末端与铰接轴二相连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述箱体内部底端设置有水泵，箱体底部侧壁上设置有进水管和出水管，进水管与水泵相连接，出水管上设置有开关阀。作为本专利技术再进一步的方案：所述丝杆末端转动安装有轴套，轴套固定安装在箱体内侧壁上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置电机，使螺杆转动，通过凸台的作用，可使螺杆带动万向轮向下移动，接触地面并将箱体支撑起，滚动万向轮，即可对箱体进行移动，保证箱体的平稳的运行；通过设置加热块，可对压铸模具进行预热，防止铸件因激冷而无法流动，不能顺利完成铸件；通过设置双轴输出电机，使丝杆转动，带动移动块向中间移动，通过铰接杆的作用，使压铸活塞向下移动，对压铸模具内的金属熔融液进行挤压成型，完成铸件；通过设置套筒，可使压铸活塞进行竖直上下的运动，保证压铸的顺利完成，提高铸件的质量；通过设置水泵，水抽入箱体内，当铸件铸液完成后，收缩伸缩杆，使托板带动压铸模具向下移动，进入箱体内底部的水内，对其进行冷却，使其快速冷却成型，加快工作效率；通过设置轴套，轴套固定安装在箱体内侧壁上，通过轴套的作用，可保证丝杆顺畅稳定的转动，提高该装置的稳定性。附图说明图1为便于移动的压铸成型装置的正剖视图。图2为便于移动的压铸成型装置中丝杆的结构示意图。图3为便于移动的压铸成型装置中螺杆的结构示意图。图中：1-箱体、2-筒体、3-电机、4-滑槽、5-滑块、6-螺杆、7-凸台、8-万向轮、9-压铸模具、10-托板、11-伸缩杆、12-加热块、13-外壳、14-连接板、15-连接杆、16-压铸活塞、17-双轴输出电机、18-丝杆、19-移动块、20-铰接轴一、21-铰接杆、22-铰接轴二、23-套筒、24-活动杆、25-水泵、26-进水管、27-出水管、28-开关阀、29-轴套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种便于移动的压铸成型装置，包括箱体1，所述箱体1左右两端设置有筒体2，筒体2内设置有电机3，电机3左右两侧设置有滑块5，所述筒体2内左右侧壁上设置有滑槽4，滑块5滑动安装在滑槽4内，所述电机3输出端固定连接有螺杆6，箱体1内侧壁上设置有凸台7，螺杆6与凸台7螺纹连接，所述螺杆6末端设置有万向轮8，启动电机3，使螺杆6转动，通过凸台7的作用，可使螺杆6带动万向轮8向下移动，接触地面并将箱体1支撑起，滚动万向轮8，即可对箱体1进行移动，保证箱体1的平稳的运行。所述箱体1内滑动安装有压铸模具9，箱体1内部底端设置有伸缩杆11，伸缩杆11上端固定连接有托板10，压铸模具9放置在托板10上，所述箱体1内部左右侧壁内嵌入安装有加热块12，通过加热块12，可对压铸模具9进行预热，防止铸件因激冷而无法流动，不能顺利完成铸件。所述箱体1上端设置有外壳13，外壳13内设置有升降装置，升降装置连接有连接板14，连接板14下端设置有连接杆15，连接杆15末端固定连接有压铸活塞16，压铸活塞16位于压铸模具9正上方，当向压铸模具内倒入金属熔融液后，通过升降装置带动压铸活塞16向下移动，对压铸模具内的金属熔融液进行挤压成型，完成铸件。所述升降装置包括双轴输出电机17，双轴输出电机17固定连接在外壳13内部顶端，所述双轴输出电机17左右输出端固定连接有丝杆18，丝杆18滑动安装有移动块19，移动块19下端设置有铰接轴一20，铰接轴一20铰接有铰接杆21，所述连接板14上端设置有铰接轴二22，铰接杆21末端与铰接轴二22铰接，启动双轴输出电机17，使丝杆18转动，带动移动块19向中间移动，通过铰接杆21的作用，使压铸活塞16向下移动，对压铸模具内的金属熔融液进行挤压成型，完成铸件。所述双轴输出电机17下端设置有套筒23，套筒23内滑动安装有活动杆24，活动杆24末端与铰接轴二22相连接，通过套筒23的作用，可使压铸活塞16进行竖直上下的运动，保证压铸的顺利完成，提高铸件的质量。所述箱体1内部底端设置有水泵25，箱体1底部侧壁上设置有进水管26和出水管27，进水管26与水泵25相连接，出水管27上设置有开关阀28，通过水泵25，水抽入箱体1内，当铸件铸液完成后，收缩伸缩杆11，使托板10带动压铸模具9向下移动，进入箱体1内底部的水内，对其进行冷却，使其快速冷却成型，加快工作效率。本实施例的工作原理是：通过加热块12，先对压铸模具9进行预热，后向压铸模具内倒入金属熔融液，启动双轴输出电机17，使丝杆18转动，带动移动块19向中间移动，通过铰接杆21的作用，使压铸活塞16向下移动，对压铸模具内的金属熔融液进行挤压成型，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于移动的压铸成型装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）左右两端设置有筒体（2），筒体（2）内设置有电机（3），电机（3）左右两侧设置有滑块（5），所述筒体（2）内左右侧壁上设置有滑槽（4），滑块（5）滑动安装在滑槽（4）内，所述电机（3）输出端固定连接有螺杆（6），箱体（1）内侧壁上设置有凸台（7），螺杆（6）与凸台（7）螺纹连接，所述螺杆（6）末端设置有万向轮（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的压铸成型装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）左右两端设置有筒体（2），筒体（2）内设置有电机（3），电机（3）左右两侧设置有滑块（5），所述筒体（2）内左右侧壁上设置有滑槽（4），滑块（5）滑动安装在滑槽（4）内，所述电机（3）输出端固定连接有螺杆（6），箱体（1）内侧壁上设置有凸台（7），螺杆（6）与凸台（7）螺纹连接，所述螺杆（6）末端设置有万向轮（8）。


2.根据权利要求1所述的便于移动的压铸成型装置，其特征在于，所述箱体（1）内滑动安装有压铸模具（9），箱体（1）内部底端设置有伸缩杆（11），伸缩杆（11）上端固定连接有托板（10），压铸模具（9）放置在托板（10）上，所述箱体（1）内部左右侧壁内嵌入安装有加热块（12）。


3.根据权利要求1所述的便于移动的压铸成型装置，其特征在于，所述箱体（1）上端设置有外壳（13），外壳（13）内设置有升降装置，升降装置连接有连接板（14），连接板（14）下端设置有连接杆（15），连接杆（15）末端固定连接有压铸活塞（16），压铸活塞（16）位于压铸模具（9）正上方。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁川钧，
申请(专利权)人：宁川钧，
类型：发明
国别省市：广西;45