一种压铸生产用的加压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压铸生产用的加压装置，涉及压铸生产辅助设备技术领域，包括支撑底座以及压铸模具，支撑底座上表面左右两侧对称设置支架，支架间上方设置螺杆，螺杆表面左右两侧对称设置螺母，螺母下方活动连接支杆，支杆活动连接支板，支板下表面设置液压缸，螺母通过支杆推动支板在竖直方向上下运动，对支板的高度进行调节，调节完毕后，伸缩杆推动加圧板向下运动，对压铸模具进行加压处理，在支板向下运动的过程中，滑动套筒通过柱塞杆推动柱塞一在柱塞管内向下运动，柱塞一通过柱塞二以及推杆推动左右两侧夹持座同时向内移动，夹持座对压铸模具进行加持固定，避免其左右晃动，有效提高了生产进程和模具加工质量。效提高了生产进程和模具加工质量。效提高了生产进程和模具加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸生产用的加压装置


[0001]本专利技术涉及压铸生产辅助设备
，具体是一种压铸生产用的加压装置。

技术介绍

[0002]铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。
[0003]目前在对模具进行压铸成型的时候，定模具固定不稳定，会造成压铸成型的时候，动模板对模具成品的损坏，降低了压铸生产进程，在压铸过程中，压铸模具会左右晃动，严重影响了压铸模具工件的生产质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压铸生产用的加压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸生产用的加压装置，包括支撑底座以及压铸模具，所述压铸模具置于支撑底座上表面，所述支撑底座上表面左右两侧对称设置支架，所述支架远离支撑底座的一端与顶板固定连接，左右两侧所述支架间上方设置螺杆，所述螺杆与左右两侧支架转动连接，所述螺杆右侧末端延伸固定连接手柄，所述螺杆左右两侧螺纹方向相反，所述螺杆表面左右两侧对称设置螺母，所述螺母下方活动连接支杆，所述支杆远离螺母的一端活动连接支板，所述支板左右两端对称设置滑动套筒，所述滑动套筒套接在支架表面，所述滑动套筒与支架滑动连接，所述支板下表面左右两侧对称设置液压缸，所述液压缸连接伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端与加压板固定连接，所述压铸模具设置在加圧板正下方，左右两侧支架内设置柱塞管，所述柱塞管内上方设置柱塞一，所述柱塞一上方通过柱塞杆与滑动套筒固定连接，所述柱塞管内底部设置柱塞二，所述柱塞二固定连接推杆，所述推杆远离柱塞二的一端与夹持座固定连接。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述顶板下表面左右两侧对称设置滑槽，所述螺母上方固定连接滑座，所述滑座与滑槽滑动连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：左右两侧所述支架一侧均固定安装支座，所述支座上表面设置限位杆，所述限位杆外侧设置缓冲弹簧，左右两侧所述滑动套筒固定连接滑板，所述滑板与限位杆滑动连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述支板下表面设置安装座，所述安装座与支板通过螺栓可拆卸固定连接，所述液压缸固定安装在安装座下表面。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑底座下表面左右两侧对称设置支撑腿，所述支撑腿远离支撑底座的一端固定连接防滑板，所述防滑板下表面均匀设置防滑凸起。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑底座下表面左右两侧对称设置储物柜。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：左右两侧所述夹持座靠近压铸模具的一侧壁表面设置防滑垫。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑底座上表面左右两侧对称设置限位槽，所述夹持座底部固定连接限位座，所述限位座与限位槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种压铸生产用的加压装置，螺母通过支杆推动支板在竖直方向上下运动，对支板的高度进行调节，调节完毕后，液压缸带动伸缩杆拉伸，伸缩杆推动加圧板向下运动，对压铸模具进行加压处理，在支板向下运动的过程中，滑动套筒通过柱塞杆推动柱塞一在柱塞管内向下运动，柱塞一通过柱塞二以及推杆推动左右两侧夹持座同时向内移动，夹持座对压铸模具进行加持固定，避免其左右晃动，有效提高了生产进程和模具加工质量。
附图说明
[0014]图1为一种压铸生产用的加压装置的结构示意图。
[0015]图2为一种压铸生产用的加压装置中液压缸的结构示意图。
[0016]图3为一种压铸生产用的加压装置中夹持座的结构示意图。
[0017]图中：1
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顶板；2
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滑座；3
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滑槽；4
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螺杆；5
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螺母；6
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手柄；7
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支杆；8
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支架；9
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支板；10
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滑动套筒；11
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限位杆；12
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滑板；13
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缓冲弹簧；14
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支座；15
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柱塞管；16
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柱塞二；17
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支撑底座；18
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支撑腿；19
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防滑板；20
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防滑凸起；21
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储物柜；22
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限位槽；23
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限位座；24
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夹持座；25
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推杆；26
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防滑垫；27
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压铸模具；28
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加圧板；29
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伸缩杆；30
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液压缸；31
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安装座；32
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柱塞一；33
‑
柱塞杆。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]实施例1请参阅图1，一种压铸生产用的加压装置，包括支撑底座17以及压铸模具27，所述压铸模具27置于支撑底座17上表面，所述支撑底座17上表面左右两侧对称设置支架8，所述支架8远离支撑底座17的一端与顶板1固定连接，左右两侧所述支架8间上方设置螺杆4，所述螺杆4与左右两侧支架8转动连接，所述螺杆4右侧末端延伸固定连接手柄6，所述螺杆4左右两侧螺纹方向相反，所述螺杆4表面左右两侧对称设置螺母5，所述螺母5可以随着螺杆4的转动在水平方向左右移动，所述螺母5下方活动连接支杆7，所述支杆7远离螺母5的一端活动连接支板9，所述支板9左右两端对称设置滑动套筒10，所述滑动套筒10套接在支架8表面，所述滑动套筒10与支架8滑动连接，所述支板9下表面左右两侧对称设置液压缸30，所述液压缸30连接伸缩杆29，所述伸缩杆29远离液压缸30的一端与加压板28固定连接，所述压铸模具27设置在加圧板28正下方，通过转动手柄6，所述手柄6带动螺杆4转动，左右两侧所述螺母5通过支杆7推动支板9在竖直方向上下运动，对支板9的高度进行调节，调节完毕后，为了对压铸模具进行加压，所述液压缸30带动伸缩杆29拉伸，所述伸缩杆29推动加圧板28向下运动，对压铸模具27进行加压处理。
[0020]进一步的，为了提高螺母5在水平方向左右移动的稳定性，本实施例中，所述顶板1下表面左右两侧对称设置滑槽3，所述螺母5上方固定连接滑座2，所述滑座2与滑槽3滑动连
接。
[0021]进一步的，为了提高支板9在竖直方向上下移动的稳定性，本实施例中，左右两侧所述支架8一侧均固定安装支座14，所述支座14上表面设置限位杆11，所述限位杆11外侧设置缓冲弹簧13，左右两侧所述滑动套筒10固定连接滑板12，所述滑板12与限位杆11滑动连接。
[0022]进一步的，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸生产用的加压装置，包括支撑底座（17）以及压铸模具（27），其特征在于，所述压铸模具（27）置于支撑底座（17）上表面，所述支撑底座（17）上表面左右两侧对称设置支架（8），所述支架（8）远离支撑底座（17）的一端与顶板（1）固定连接，左右两侧所述支架（8）间上方设置螺杆（4），所述螺杆（4）与左右两侧支架（8）转动连接，所述螺杆（4）右侧末端延伸固定连接手柄（6），所述螺杆（4）左右两侧螺纹方向相反，所述螺杆（4）表面左右两侧对称设置螺母（5），所述螺母（5）下方活动连接支杆（7），所述支杆（7）远离螺母（5）的一端活动连接支板（9），所述支板（9）左右两端对称设置滑动套筒（10），所述滑动套筒（10）套接在支架（8）表面，所述滑动套筒（10）与支架（8）滑动连接，所述支板（9）下表面左右两侧对称设置液压缸（30），所述液压缸（30）连接伸缩杆（29），所述伸缩杆（29）远离液压缸（30）的一端与加压板（28）固定连接，所述压铸模具（27）设置在加圧板（28）正下方，左右两侧支架（8）内设置柱塞管（15），所述柱塞管（15）内上方设置柱塞一（32），所述柱塞一（32）上方通过柱塞杆（33）与滑动套筒（10）固定连接，所述柱塞管（15）内底部设置柱塞二（16），所述柱塞二（16）固定连接推杆（25），所述推杆（25）远离柱塞二（16）的一端与夹持座（24）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸生产用的加压装置，其特征在于，所述顶板（1）下表面左右两侧对称设置滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁川钧，
申请(专利权)人：宁川钧，
类型：发明
国别省市：