一种压铸生产用的冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压铸生产用的冷却装置，包括输送座和冷却箱，所述冷却箱与输送座固定连接，所述冷却箱的内部设有隔热布且隔热布与收布装置传动连接，所述冷却箱的内部设有风扇和冷风机且风扇和冷风机分别位于隔热布的两侧，所述风扇与隔热布之间设有光电检测器且光电检测器与输送座电性连接，该压铸生产用的冷却装置，通过收布装置、储水装置、控制装置、输送座和冷却箱，使压铸成品出料时，要经过两道冷却，先进行常温冷却，再进行低温冷却，解决了刚压铸出的配件成品温度较高，放在输送座上时直接与外部环境空气温度接触，导致温差较大，配件成品会急冷从而会降低配件成品的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸生产用的冷却装置
本专利技术涉及一种冷却装置，具体是一种压铸生产用的冷却装置。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，压铸的成品出料时温度较高，需要在出料时对其进行冷却降温。通常将刚压铸出的配件成品放在输送座上进行移动，利用风扇对成品进行散热冷却处理，刚压铸出的配件成品温度较高，放在输送座上时直接与外部环境空气温度接触，导致温差较大，配件成品会急冷从而会降低配件成品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸生产用的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸生产用的冷却装置，包括输送座和冷却箱，所述冷却箱与输送座固定连接，所述冷却箱的内部设有隔热布且隔热布与收布装置传动连接，所述冷却箱的内部设有风扇和冷风机且风扇和冷风机分别位于隔热布的两侧，所述风扇与隔热布之间设有光电检测器且光电检测器与输送座电性连接，所述冷却箱的顶面开设有热气口且冷却箱的顶面设有储水装置，所述储水装置的底部设有控制装置且控制装置与输送座电性连接，所述储水装置的出水端位于收布装置的上方。作为本专利技术进一步的方案：所述收布装置包括支撑柱和收布轮，所述支撑柱与冷却箱的顶面固定连接且收布轮与支撑柱的顶端通过旋转轴活动连接，所述隔热布与收布轮的外表面相绕接。作为本专利技术再进一步的方案：所述收布轮的背面设有水车装置，所述水车装置包括旋转环和挡水板，所述旋转环与旋转轴固定连接，所述挡水板设有至少六个且沿圆周等距布设于旋转环的外壁，所述挡水板位于储水装置出水端的正下方。作为本专利技术再进一步的方案：所述隔热布远离收布轮的一端与限位块固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述储水装置包括冷凝板和储水箱，所述冷凝板与冷却箱的顶面通过支撑杆固定连接，所述储水箱的底面与冷却箱的顶面通过弹性件固定连接，所述冷凝板的滴水端位于储水箱的正上方，所述储水箱设有出水开关且出水开关位于挡水板的正上方，所述储水箱的底面设有控制装置。作为本专利技术再进一步的方案：所述冷凝板的结构为斜板且冷凝板靠近储水箱的一端高度较低，所述冷凝板靠近储水箱的一端设有向下的凸块且该凸块位于储水箱的正下方。作为本专利技术再进一步的方案：所述控制装置包括导电板、导电杆、供电源和控制器，所述导电板与储水箱的底面固定连接且导电板位于导电杆的正上方，所述供电源分别与导电杆和控制器电性连接且控制器与导电板电性连接，所述控制器与出水开关和输送座电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该压铸生产用的冷却装置，通过收布装置、储水装置、控制装置、输送座和冷却箱，使压铸成品出料时，要经过两道冷却，先进行常温冷却，再进行低温冷却，解决了刚压铸出的配件成品温度较高，放在输送座上时直接与外部环境空气温度接触，导致温差较大，配件成品会急冷从而会降低配件成品的质量的问题。附图说明图1为压铸生产用的冷却装置的结构示意图。图2为压铸生产用的冷却装置开始移动时的示意图。图3为压铸生产用的冷却装置中收布轮的结构示意图。图中：1、输送座；2、冷却箱；3、冷风机；4、风扇；5、热气口；6、支撑杆；7、冷凝板；8、储水箱；9、弹性件；10、导电板；11、导电杆；12、供电源；13、控制器；14、光电检测器；15、支撑柱；16、收布轮；17、旋转轴；18、隔热布；19、旋转环；20、挡水板；21、出水开关；22、限位块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-3，一种压铸生产用的冷却装置，包括输送座1和冷却箱2，所述冷却箱2与输送座1固定连接，所述冷却箱2的内部设有隔热布18且隔热布18与收布装置传动连接，所述冷却箱2的内部设有风扇4和冷风机3且风扇4和冷风机3分别位于隔热布18的两侧，所述风扇4与隔热布18之间设有光电检测器14且光电检测器14与输送座1电性连接，所述冷却箱2的顶面开设有热气口5且冷却箱2的顶面设有储水装置，所述储水装置的底部设有控制装置且控制装置与输送座1电性连接，所述储水装置的出水端位于收布装置的上方。进一步的，所述收布装置包括支撑柱15和收布轮16，所述支撑柱15与冷却箱2的顶面固定连接且收布轮16与支撑柱15的顶端通过旋转轴17活动连接，所述隔热布18与收布轮16的外表面相绕接。进一步的，所述收布轮16的背面设有水车装置，所述水车装置包括旋转环19和挡水板20，所述旋转环19与旋转轴17固定连接，所述挡水板20设有至少六个且沿圆周等距布设于旋转环19的外壁，所述挡水板20位于储水装置出水端的正下方。进一步的，所述储水装置包括冷凝板7和储水箱8，所述冷凝板7与冷却箱2的顶面通过支撑杆6固定连接，所述储水箱8的底面与冷却箱2的顶面通过弹性件9固定连接，所述冷凝板7的滴水端位于储水箱8的正上方，所述储水箱8设有出水开关21且出水开关21位于挡水板20的正上方，所述储水箱8的底面设有控制装置。进一步的，所述冷凝板7的结构为斜板且冷凝板7靠近储水箱8的一端高度较低，所述冷凝板7靠近储水箱8的一端设有向下的凸块且该凸块位于储水箱8的正下方。进一步的，所述控制装置包括导电板10、导电杆11、供电源12和控制器13，所述导电板10与储水箱8的底面固定连接且导电板10位于导电杆11的正上方，所述供电源12分别与导电杆11和控制器13电性连接且控制器13与导电板10电性连接，所述控制器13与出水开关21和输送座1电性连接。实施例2在实施例1的基础上，为了防止隔热布18被抽出冷却箱2，本实施例中，所述隔热布18远离收布轮16的一端与限位块22固定连接。本专利技术的工作原理是：在使用时，将压铸后的成品，放在输送座1上，成品随输送座1移动，移动到光电感应器14下方时，光电感应器14识别出来，控制输送座1停止，期间风扇4吹出风将成品的热量吹走，进行冷却，被吹走的热量从热气口5上升到冷凝板7，热气接触到冷凝板7被冷却，冷凝成水滴，滴落在储水箱8内，水滴积攒多了之后，储水箱8重力增加，将弹性件9压缩，导电杆11与导电板10接触，电路连通。供电源12对控制器13供电，控制器13控制出水开关21和输送座1开启，输送座1继续移动，继续输送，出水开关21开启后，储水箱8内的水流出，落在挡水板20上带动旋转环19转动，从而带动收布轮16转动，将隔热布18收起，成品移动到隔热布18另一侧，冷风机3吹出冷风进行冷却。上面对本专利技术的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸生产用的冷却装置，包括输送座（1）和冷却箱（2），所述冷却箱（2）与输送座（1）固定连接，其特征在于，所述冷却箱（2）的内部设有隔热布（18）且隔热布（18）与收布装置传动连接，所述冷却箱（2）的内部设有风扇（4）和冷风机（3）且风扇（4）和冷风机（3）分别位于隔热布（18）的两侧，所述风扇（4）与隔热布（18）之间设有光电检测器（14）且光电检测器（14）与输送座（1）电性连接，所述冷却箱（2）的顶面开设有热气口（5）且冷却箱（2）的顶面设有储水装置，所述储水装置的底部设有控制装置且控制装置与输送座（1）电性连接，所述储水装置的出水端位于收布装置的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸生产用的冷却装置，包括输送座（1）和冷却箱（2），所述冷却箱（2）与输送座（1）固定连接，其特征在于，所述冷却箱（2）的内部设有隔热布（18）且隔热布（18）与收布装置传动连接，所述冷却箱（2）的内部设有风扇（4）和冷风机（3）且风扇（4）和冷风机（3）分别位于隔热布（18）的两侧，所述风扇（4）与隔热布（18）之间设有光电检测器（14）且光电检测器（14）与输送座（1）电性连接，所述冷却箱（2）的顶面开设有热气口（5）且冷却箱（2）的顶面设有储水装置，所述储水装置的底部设有控制装置且控制装置与输送座（1）电性连接，所述储水装置的出水端位于收布装置的上方。


2.根据权利要求1所述的压铸生产用的冷却装置，其特征在于，所述收布装置包括支撑柱（15）和收布轮（16），所述支撑柱（15）与冷却箱（2）的顶面固定连接且收布轮（16）与支撑柱（15）的顶端通过旋转轴（17）活动连接，所述隔热布（18）与收布轮（16）的外表面相绕接。


3.根据权利要求2所述的压铸生产用的冷却装置，其特征在于，所述收布轮（16）的背面设有水车装置，所述水车装置包括旋转环（19）和挡水板（20），所述旋转环（19）与旋转轴（17）固定连接，所述挡水板（20）设有至少六个且沿圆周等距布设于旋转环（19）的外壁，所述挡水板（20）位于储水装置出水端的正下方。

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【专利技术属性】
技术研发人员：宁川钧，
申请(专利权)人：宁川钧，
类型：发明
国别省市：广西;45