一种空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压缩机加工技术领域，且公开了一种空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置，包括机体，机体的左侧固定连接有安装块，安装块的外部套接有连接块。该空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置，通过转动防护板使得防护板和转动板以固定轴为圆心转动，防护板转动后摩擦固定板在压力弹簧的作用下与转动板紧密贴合，使得防护板转动后角度固定，该装置通过一系列的机械结构使得防护板在不需要使用时能够转动，从而避免了机体在使用时造成不便，通过向上拉动隔板带动固定杆向上运动，固定杆向上运动后与固定卡槽分离，此时即可将连接块和防护板拆卸下来，该装置通过一系列的机械结构使得防护板在因为使用后出现损坏时便于进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置
本技术涉及压缩机加工
，具体为一种空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置。
技术介绍
螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，最早由德国人H.Krigar于1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术，并开始在工业上应用，取得迅速的发展，螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机(氯乙烯压缩机等)，螺杆机为螺杆压缩机容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构。螺杆压缩机在生产时需要通过压铸过程对螺杆压缩机外壳进行粗加工，这个过程中需要使用到压铸机，市面上的压铸机虽然在使用时十分方便，但是由于压铸机在使用时缺少防护装置，从而导致压铸机使用时存在安全隐患，故此提出一种空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置，具备安全性高等优点，解决了存在安全隐患的问题。(二)技术方案为实现上述安全性高的目的，本技术提供如下技术方案：一种空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置，包括机体，所述机体的左侧固定连接有安装块，安装块的外部套接有连接块，连接块的顶部插接有数量为两个且延伸至安装块内部的固定杆，固定杆的顶部固定连接有隔板，隔板的底部固定连接有与连接块相连接的连接弹簧，连接块的内部固定连接有数量为两个的固定轴，固定轴的外部套接有延伸至连接块下方的转动板，转动板的底部固定连接有防护板，所述连接块的内部活动连接有活动板，活动板的左侧固定连接有连接杆，连接杆的左侧固定连接有与转动板相接触的摩擦固定板，所述活动板的左侧固定连接有与连接块相连接的压力弹簧。优选的，所述安装块的顶部开设有数量为两个的固定卡槽，连接块的顶部插接有延伸至固定卡槽内部的固定杆。优选的，所述连接块的左侧壁上开设有数量为两个的转动凹槽，转动凹槽槽内前后两侧壁之间固定连接有固定轴，固定轴的外部套接有延伸至连接块下方的转动板，转动凹槽由数量为一个的圆形凹槽和数量为两个的矩形凹槽组成，圆形凹槽槽内上下两侧壁上均安装有开设在连接块内部的矩形凹槽。优选的，所述转动板由圆形板和圆柱杆组成，圆形板的底部固定连接有圆柱杆。优选的，所述连接块的内部开设有数量为两个的中空腔，中空腔的内部活动连接有活动板，活动板的左侧固定连接有延伸至转动凹槽内部的连接杆，活动板的左侧固定连接有与中空腔腔内左侧壁相连接的压力弹簧。优选的，所述摩擦固定板为矩形板，摩擦固定板的左右两侧壁均为弧形表面。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置，具备以下有益效果：该空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置，通过转动防护板使得防护板和转动板以固定轴为圆心转动，防护板转动后摩擦固定板在压力弹簧的作用下与转动板紧密贴合，从而使得防护板转动后角度固定，该装置通过一系列的机械结构使得防护板在不需要使用时能够转动，从而避免了机体在使用时造成不便，通过向上拉动隔板带动固定杆向上运动，固定杆向上运动后与固定卡槽分离，此时即可将连接块和防护板拆卸下来，该装置通过一系列的机械结构使得防护板在因为使用后出现损坏时便于进行更换。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A处放大示意图；图3为本技术结构图1中B处放大示意图。图中：1机体、2安装块、3固定卡槽、4连接块、5固定杆、6隔板、7连接弹簧、8转动凹槽、9固定轴、10转动板、11防护板、12中空腔、13活动板、14连接杆、15摩擦固定板、16压力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置，包括机体1，机体1的左侧固定连接有安装块2，安装块2的顶部开设有数量为两个的固定卡槽3，连接块4的顶部插接有延伸至固定卡槽3内部的固定杆5，安装块2的外部套接有连接块4，连接块4的内部开设有数量为两个的中空腔12，中空腔12的内部活动连接有活动板13，活动板13的左侧固定连接有延伸至转动凹槽8内部的连接杆14，活动板13的左侧固定连接有与中空腔12腔内左侧壁相连接的压力弹簧16，连接块4的左侧壁上开设有数量为两个的转动凹槽8，转动凹槽8槽内前后两侧壁之间固定连接有固定轴9，固定轴9的外部套接有延伸至连接块4下方的转动板10，转动板10由圆形板和圆柱杆组成，圆形板的底部固定连接有圆柱杆，转动凹槽8由数量为一个的圆形凹槽和数量为两个的矩形凹槽组成，圆形凹槽槽内上下两侧壁上均安装有开设在连接块4内部的矩形凹槽，连接块4的顶部插接有数量为两个且延伸至安装块2内部的固定杆5，固定杆5的顶部固定连接有隔板6，隔板6的底部固定连接有与连接块4相连接的连接弹簧7，连接块4的内部固定连接有数量为两个的固定轴9，固定轴9的外部套接有延伸至连接块4下方的转动板10，转动板10的底部固定连接有防护板11，连接块4的内部活动连接有活动板13，活动板13的左侧固定连接有连接杆14，连接杆14的左侧固定连接有与转动板10相接触的摩擦固定板15，摩擦固定板15为矩形板，摩擦固定板15的左右两侧壁均为弧形表面，活动板13的左侧固定连接有与连接块4相连接的压力弹簧16，通过转动防护板11使得防护板11和转动板10以固定轴9为圆心转动，防护板11转动后摩擦固定板15在压力弹簧16的作用下与转动板10紧密贴合，从而使得防护板11转动后角度固定，该装置通过一系列的机械结构使得防护板11在不需要使用时能够转动，从而避免了机体1在使用时造成不便，通过向上拉动隔板6带动固定杆5向上运动，固定杆5向上运动后与固定卡槽3分离，此时即可将连接块4和防护板11拆卸下来，该装置通过一系列的机械结构使得防护板11在因为使用后出现损坏时便于进行更换。综上所述，该空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置，通过转动防护板11使得防护板11和转动板10以固定轴9为圆心转动，防护板11转动后摩擦固定板15在压力弹簧16的作用下与转动板10紧密贴合，从而使得防护板11转动后角度固定，该装置通过一系列的机械结构使得防护板11在不需要使用时能够转动，从而避免了机体1在使用时造成不便，通过向上拉动隔板6带动固定杆5向上运动，固定杆5向上运动后与固定卡槽3分离，此时即可将连接块4和防护板11拆卸下来，该装置通过一系列的机械结构使得防护板11在因为使用后出现损坏时便于进行更换，解决了存在安全隐患的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧固定连接有安装块(2)，安装块(2)的外部套接有连接块(4)，连接块(4)的顶部插接有数量为两个且延伸至安装块(2)内部的固定杆(5)，固定杆(5)的顶部固定连接有隔板(6)，隔板(6)的底部固定连接有与连接块(4)相连接的连接弹簧(7)，连接块(4)的内部固定连接有数量为两个的固定轴(9)，固定轴(9)的外部套接有延伸至连接块(4)下方的转动板(10)，转动板(10)的底部固定连接有防护板(11)，所述连接块(4)的内部活动连接有活动板(13)，活动板(13)的左侧固定连接有连接杆(14)，连接杆(14)的左侧固定连接有与转动板(10)相接触的摩擦固定板(15)，所述活动板(13)的左侧固定连接有与连接块(4)相连接的压力弹簧(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧固定连接有安装块(2)，安装块(2)的外部套接有连接块(4)，连接块(4)的顶部插接有数量为两个且延伸至安装块(2)内部的固定杆(5)，固定杆(5)的顶部固定连接有隔板(6)，隔板(6)的底部固定连接有与连接块(4)相连接的连接弹簧(7)，连接块(4)的内部固定连接有数量为两个的固定轴(9)，固定轴(9)的外部套接有延伸至连接块(4)下方的转动板(10)，转动板(10)的底部固定连接有防护板(11)，所述连接块(4)的内部活动连接有活动板(13)，活动板(13)的左侧固定连接有连接杆(14)，连接杆(14)的左侧固定连接有与转动板(10)相接触的摩擦固定板(15)，所述活动板(13)的左侧固定连接有与连接块(4)相连接的压力弹簧(16)。


2.根据权利要求1所述的一种空气螺杆压缩机外壳正面粗加工装置，其特征在于：所述安装块(2)的顶部开设有数量为两个的固定卡槽(3)，连接块(4)的顶部插接有延伸至固定卡槽(3)内部的固定杆(5)。


3.根据权利要求1所述的一种空气螺杆压缩机外壳正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝时明，
申请(专利权)人：浙江企瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33