本实用新型专利技术涉及压缩机外壳加工技术领域，且公开了一种空气螺杆压缩机外壳加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座的左侧固定安装有支撑板，所述底座顶部的正面与背面均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均活动安装有去毛刺轮，所述底座的正面活动安装有螺纹固定栓，所述底座的顶部且位于去毛刺轮的右侧活动安装有清理板，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱。该空气螺杆压缩机外壳加工用去毛刺装置，通过设置去毛刺轮，去毛刺轮将会对空气螺杆压缩机外壳的表面进行去毛刺，清理板将会对空气螺杆压缩机外壳表面进行清理去杂物，有效的保证了空气螺杆压缩机外壳去毛刺的效率与效果。
【技术实现步骤摘要】
一种空气螺杆压缩机外壳加工用去毛刺装置
本技术涉及压缩机外壳加工
，具体为一种空气螺杆压缩机外壳加工用去毛刺装置。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序。空气螺杆压缩机外壳在加工的时候需要对成型的外壳表面进行去毛刺，但是传统的去毛刺装置结构简单，在去毛刺的过程中采用打磨装置进行表面打磨，工作量较大，去毛刺效率较差，费时费力，去毛刺效果不佳，故而提出一种空气螺杆压缩机外壳加工用去毛刺装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种空气螺杆压缩机外壳加工用去毛刺装置，具备方便快捷和提高去毛刺效果等优点，解决了传统的去毛刺装置结构简单，在去毛刺的过程中采用打磨装置进行表面打磨，工作量较大，去毛刺效率较差，费时费力，增加了外壳加工的成本的问题。(二)技术方案为实现上述方便快捷和提高去毛刺效果的目的，本技术提供如下技术方案：一种空气螺杆压缩机外壳加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座的左侧固定安装有支撑板，所述底座顶部的正面与背面均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均活动安装有去毛刺轮，所述底座的正面活动安装有螺纹固定栓，所述底座的顶部且位于去毛刺轮的右侧活动安装有清理板，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的底部且位于支撑柱的正面固定安装有限位板，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑槽的前侧壁与后侧壁均固定安装有连接轴，两个相对应所述连接轴相对的一侧均活动安装有传动轮，所述顶板的底部且位于滑槽的右侧固定安装有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有驱动电机，所述底座的正面开设有插槽，所述插槽的内部活动安装有螺纹杆。优选的，所述支撑板向上倾斜三十度，所述支撑杆的数量不少于三个。优选的，所述清理板的高度大于去毛刺轮的高度，所述支撑柱的左侧开设有输送口。优选的，所述连接轴呈等距离排列于滑槽的内部，所述传动轮与驱动电机的输出轴之间通过皮带传动连接。优选的，所述凹槽的宽度大于滑槽的宽度，所述插槽位于支撑杆的下方。优选的，所述螺纹杆的正面贯穿支撑杆并延伸至底座的正面，所述螺纹固定栓螺纹连接于螺纹杆的外侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种空气螺杆压缩机外壳加工用去毛刺装置，具备以下有益效果：该空气螺杆压缩机外壳加工用去毛刺装置，通过设置去毛刺轮，在进行空气螺杆压缩机外壳去毛刺的时候，将加工完成之后的空气螺杆压缩机外壳的顶部卡接于顶板的底部，让空气螺杆压缩机外壳卡接于两个传动轮之间，在去毛刺装置工作的时候驱动电机的输出轴将会通过皮带带动传动轮转动，传动轮在转动的时候将会带动空气螺杆压缩机外壳在顶板的底部向右移动，在空气螺杆压缩机外壳移动的过程中其边角处将会通过两个去毛刺轮，去毛刺轮将会对空气螺杆压缩机外壳的表面进行去毛刺，清理板将会对空气螺杆压缩机外壳表面进行清理去杂物，有效的保证了空气螺杆压缩机外壳去毛刺的效率与效果，并且在进行去毛刺的时候可以转动螺纹固定栓使得螺纹杆脱离插槽，便可以调节两个支撑杆之间的距离，对两个去毛刺轮之间的距离进行调整，从而对不同量的毛刺进行去除，使得去毛的过程更加快速，方便快捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术顶板仰剖视图；图3为本技术底座俯视剖视图。图中：1底座、2支撑板、3支撑杆、4去毛刺轮、5螺纹固定栓、6清理板、7支撑柱、8顶板、9限位板、10滑槽、11连接轴、12传动轮、13凹槽、14驱动电机、15插槽、16螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种空气螺杆压缩机外壳加工用去毛刺装置，包括底座1，底座1的左侧固定安装有支撑板2，底座1顶部的正面与背面均固定安装有支撑杆3，支撑板2向上倾斜三十度，支撑杆3的数量不少于三个，两个支撑杆3相对的一侧均活动安装有去毛刺轮4，底座1的正面活动安装有螺纹固定栓5，底座1的顶部且位于去毛刺轮4的右侧活动安装有清理板6，底座1顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱7，清理板6的高度大于去毛刺轮4的高度，支撑柱7的左侧开设有输送口，两个支撑柱7的顶部之间固定安装有顶板8，顶板8的底部且位于支撑柱7的正面固定安装有限位板9，顶板8的底部开设有滑槽10，滑槽10的前侧壁与后侧壁均固定安装有连接轴11，两个相对应连接轴11相对的一侧均活动安装有传动轮12，顶板8的底部且位于滑槽10的右侧固定安装有凹槽13，凹槽13的内部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的型号可为Y160M-4，连接轴11呈等距离排列于滑槽10的内部，传动轮12与驱动电机14的输出轴之间通过皮带传动连接，底座1的正面开设有插槽15，凹槽13的宽度大于滑槽10的宽度，插槽15位于支撑杆3的下方，插槽15的内部活动安装有螺纹杆16，螺纹杆16的正面贯穿支撑杆3并延伸至底座1的正面，螺纹固定栓5螺纹连接于螺纹杆16的外侧，在进行空气螺杆压缩机外壳去毛刺的时候，将加工完成之后的空气螺杆压缩机外壳的顶部卡接于顶板8的底部，让空气螺杆压缩机外壳卡接于两个传动轮12之间，在去毛刺装置工作的时候驱动电机14的输出轴将会通过皮带带动传动轮12转动，传动轮12在转动的时候将会带动空气螺杆压缩机外壳在顶板8的底部向右移动，在空气螺杆压缩机外壳移动的过程中其边角处将会通过两个去毛刺轮4，去毛刺轮4将会对空气螺杆压缩机外壳的表面进行去毛刺，清理板6将会对空气螺杆压缩机外壳表面进行清理去杂物，有效的保证了空气螺杆压缩机外壳去毛刺的效率与效果，并且在进行去毛刺的时候可以转动螺纹固定栓5使得螺纹杆16脱离插槽15，便可以调节两个支撑杆3之间的距离，对两个去毛刺轮4之间的距离进行调整，从而对不同量的毛刺进行去除，使得去毛的过程更加快速，方便快捷。在使用时，在进行空气螺杆压缩机外壳去毛刺的时候，将加工完成之后的空气螺杆压缩机外壳的顶部卡接于顶板8的底部，让空气螺杆压缩机外壳卡接于两个传动轮12之间，在去毛刺装置工作的时候驱动电机14的输出轴将会通过皮带带动传动轮12转动，传动轮12在转动的时候将会带动空气螺杆压缩机外壳在顶板8的底部向右移动，在空气螺杆压缩机外壳移动的过程中其边角处将会通过两个去毛刺轮4，去毛刺轮4将会对空气螺杆压缩机外壳的表面进行去毛刺，清理板6将会对空气螺杆压缩机外壳表面进行清理去杂物。综上所述，该空气螺杆压缩机外壳加工用去毛刺装置，通过设置去毛刺轮4，在进行空气螺杆压缩机外壳去毛刺的时候，将加工完成之后的空气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空气螺杆压缩机外壳加工用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定安装有支撑板(2)，所述底座(1)顶部的正面与背面均固定安装有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)相对的一侧均活动安装有去毛刺轮(4)，所述底座(1)的正面活动安装有螺纹固定栓(5)，所述底座(1)的顶部且位于去毛刺轮(4)的右侧活动安装有清理板(6)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱(7)，两个所述支撑柱(7)的顶部之间固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的底部且位于支撑柱(7)的正面固定安装有限位板(9)，所述顶板(8)的底部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的前侧壁与后侧壁均固定安装有连接轴(11)，两个相对应所述连接轴(11)相对的一侧均活动安装有传动轮(12)，所述顶板(8)的底部且位于滑槽(10)的右侧固定安装有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部固定安装有驱动电机(14)，所述底座(1)的正面开设有插槽(15)，所述插槽(15)的内部活动安装有螺纹杆(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种空气螺杆压缩机外壳加工用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定安装有支撑板(2)，所述底座(1)顶部的正面与背面均固定安装有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)相对的一侧均活动安装有去毛刺轮(4)，所述底座(1)的正面活动安装有螺纹固定栓(5)，所述底座(1)的顶部且位于去毛刺轮(4)的右侧活动安装有清理板(6)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱(7)，两个所述支撑柱(7)的顶部之间固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的底部且位于支撑柱(7)的正面固定安装有限位板(9)，所述顶板(8)的底部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的前侧壁与后侧壁均固定安装有连接轴(11)，两个相对应所述连接轴(11)相对的一侧均活动安装有传动轮(12)，所述顶板(8)的底部且位于滑槽(10)的右侧固定安装有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部固定安装有驱动电机(14)，所述底座(1)的正面开设有插槽(15)，所述插槽(15)的内部活动安装有螺纹杆(16)。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝时明，
申请(专利权)人：浙江企瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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