高炉冷却风干机构制造技术

本实用新型专利技术公开了高炉材料加工技术领域的高炉冷却风干机构，包括箱体、开槽、隔板、运输带、开口、第一丝杆、第一伺服电机、夹持组件、移动块、风干组件、冷却组件，箱体的右侧上部设有第一伺服电机，内部设有第一丝杆、移动块、隔板、风干组件、冷却组件，隔板上设有开槽，移动块下方设有夹持组件，箱体的左右两侧设有开口，开口处设有对应的运输带，本实用新型专利技术通过第一伺服电机带动第一丝杆转动、控制移动块左右移动，再通过夹持组件固定铸件，通过冷却组件对铸件进行冷却，解决了自然风干使铸件冷却太慢的问题；通过吹风机对铸件进行风干，防止铸件上的水分影响铸件的下一步加工；在吹风机中固定加热线圈，加快风干的速度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高炉冷却风干机构
本技术涉及高炉材料加工
，具体为高炉冷却风干机构。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。浇筑好的铸件在加工前通常需要进行冷却处理，通常情况下都采用自然风干冷却的方式对产物进行冷却，但是采用这种方式时铸件冷却的太慢。基于此，本技术设计了高炉冷却风干机构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高炉冷却风干机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧上方固定有第一伺服电机（7），第一伺服电机（7）的驱动轴伸入箱体（1）内，并固定有第一丝杆（4），第一丝杆（4）上螺纹套接有移动块（5），移动块（5）的下方固定有夹持组件（6），所述移动块（5）的上方与箱体（1）的顶部滑动连接，所述第一丝杆（4）与箱体（1）的侧壁转动连接；/n所述箱体（1）的左右两侧对称设有开口（9），两侧的所述开口（9）处对应设有运输带（8），所述箱体（1）的中间设有隔板（3），所述隔板（3）对应移动块（5）和夹持组件（6）设有开槽（2），并把箱体（1）的内腔分为左右两个内腔，所述箱体（1）左侧内腔的前后...

【技术特征摘要】
1.高炉冷却风干机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧上方固定有第一伺服电机（7），第一伺服电机（7）的驱动轴伸入箱体（1）内，并固定有第一丝杆（4），第一丝杆（4）上螺纹套接有移动块（5），移动块（5）的下方固定有夹持组件（6），所述移动块（5）的上方与箱体（1）的顶部滑动连接，所述第一丝杆（4）与箱体（1）的侧壁转动连接；
所述箱体（1）的左右两侧对称设有开口（9），两侧的所述开口（9）处对应设有运输带（8），所述箱体（1）的中间设有隔板（3），所述隔板（3）对应移动块（5）和夹持组件（6）设有开槽（2），并把箱体（1）的内腔分为左右两个内腔，所述箱体（1）左侧内腔的前后侧壁上设有平行的多组冷却组件（10），右侧内腔的前后侧壁上设有多组平行的风干组件（11）；
所述箱体（1）的底部中间设有出水口（15），且内腔的底部两侧对应所述出水口（15）设有向内倾斜的斜面（12），所述箱体（1）的下方设有储水箱（13），并且还固定有支撑腿（14），所述箱体（1）通过出水口（15）与所述储水箱（13）相连。


2.根据权利要求1所述的高炉冷却风干机构，其特征在于：所述夹持组件（6）包括螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）的上部设有第二伺服电机（601），且螺纹杆（602）的上端固定在第二伺服电机（601）的驱动轴上，所述第二伺服电机（601）顶面与移动块（5）固定连接，所述螺纹杆（602）外部螺纹套接有移动套（604），移动套（604）的下端固定有固定板（605），所述移动套（604）外部滑动套接有限位套（603），限位套（603）上端固定在第二伺服电机（601...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥广学，王在丰，范旭，李阳，赵善阳，马进运，武卫国，
申请(专利权)人：胥广学，
类型：新型
国别省市：山东;37