本公开涉及铝合金铸件强冷装置，属于铝合金生产设备技术领域，包括输送线、强冷通道、水帘风机、负压风机和冷却装置；所述输送线穿越强冷通道设置；强冷通道的两侧设置有冷风口，水帘风机的出风口与冷风口相连通；强冷通道的顶部设置有排风口，负压风机的进风口与排风口相连通；强冷通道内壁布置有冷却管；冷却装置包括进水管和回水管；冷却管一端与进水管连接，另一端与回水管连接；水帘风机与进水管相连。本公开的有益效果是：采用了水帘风机，先将空气的温度降低后，再送入强冷通道内，显著提高了冷却效率，能耗更低；同时在强冷通道内布置冷却管，通入冷却水，快速降低强冷通道内的环境温度，进一步提高冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
铝合金铸件强冷装置
本公开涉及铝合金生产设备
，特别是涉及铝合金铸件强冷装置。
技术介绍
我国是制造业大国，但并不是制造业强国；究其原因是在许多基础
所采用的生产方式、技术手段还停留在30年前的水平。例如：在铝锭生产中，铝液从700℃凝固成固态铝锭，而后包装；然而脱模下线后的铝锭温度仍高达300℃左右，而包装对温度的要求是不高于50℃，因此铝锭需要车间或室外自然冷却到包装温度，这无疑降低生产效率，导致资源浪费，也不符合现代化生产。风冷与强冷是目前行业内应用的成熟技术，风冷冷却线是通过送排风风机，将室外环境温度较低的空气送入冷却线内与铝合金铸件进行对流传热，空气被加热后排出线体内；此技术的优点在于能耗低；缺点是降温效率低，导致线体规模大，同时夏季气温高时降温不能满足包装要求；强冷线是利用工业制冷技术将环境温度降至较低温度后再送入输送线体内，与工件进行热交换，最终满足包装要求；此技术优点在于降温效率高；缺点为能耗太高，造成能源浪费，且投资太大。为了解决上述问题，本公开提出铝合金铸件强冷装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了铝合金铸件强冷装置，包括输送线、强冷通道、水帘风机、负压风机和冷却装置；所述输送线穿越强冷通道设置；所述强冷通道的两侧设置有冷风口，水帘风机的出风口与冷风口相连通；所述强冷通道的顶部设置有排风口，所述负压风机的进风口与排风口相连通；所述强冷通道内壁布置有冷却管；所述冷却装置包括进水管和回水管；所述冷却管一端与进水管连接，另一端与回水管连接；所述水帘风机与进水管相连。优选地，所述水帘风机和负压风机均设置有多个。优选地，所述冷风口为方形锥孔，该冷风口的锥度为30°～60°。优选地，所述冷风口均匀设置有多个，且相对两侧的冷风口交错设置。优选地，所述冷却管迂回设置。优选地，所述输送线采用链板式输送线或滚筒式输送线。优选地，所述强冷通道的截面呈门字形。优选地，所述强冷通道的两侧均设置有检修门。优选地，所述冷却装置还包括热水装置、过水箱、冷水塔、循环水槽和循环水泵；所述回水管的两端分别连接在冷却管和过水箱上；所述热水装置与过水箱相连；所述过水箱与冷水塔相连；所述冷水塔与循环水槽相连；所述循环水槽与进水管相连；所述循环水泵安装在进水管上。优选地，所述热水装置包括热水箱、导热管和导热翅片；所述导热管设置在热水箱内，所述导热管上连接有导热翅片；所述导热翅片设置在过水箱内。本公开的有益效果是：本公开设计了铝合金铸件强冷装置，采用了水帘风机，先将空气的温度降低后，再送入强冷通道内，吹过铝合金铸件，再通过负压风机排出，降低铝合金铸件的温度，显著提高了冷却效率，能耗更低；同时在强冷通道内布置冷却管，通入冷却水，快速降低强冷通道内的环境温度，双重冷却，进一步提高冷却效率。附图说明附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。图1是本公开最佳实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图(不含冷却装置)；图3是图1的侧视图(不含冷却装置)；图4是冷取管的结构示意图；图中：1-输送线，2-强冷通道，3-水帘风机，4-负压风机，5-冷却装置，6-冷风口，7-排风口，8-冷却管，9-进水管，10-回水管，11-铝合金铸件，12-检修门，13-过水箱，14-冷水塔，15-循环水槽，16-循环水泵，17-热水箱，18-导热管，19-导热翅片。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。如图1～图4所示，铝合金铸件强冷装置，包括输送线1、强冷通道2、水帘风机3、负压风机4和冷却装置5；所述输送线1穿越强冷通道2设置；所述强冷通道2的两侧设置有冷风口6，水帘风机3的出风口与冷风口6相连通；所述强冷通道2的顶部设置有排风口7，所述负压风机4的进风口与排风口7相连通；所述强冷通道2内壁布置有冷却管8；所述冷却装置5包括进水管9和回水管10；所述冷却管8一端与进水管9连接，另一端与回水管10连接；所述水帘风机3与进水管9相连。采用了水帘风机3，先将空气的温度降低后，再送入强冷通道2内，吹过铝合金铸件11，再通过负压风机4将热空气排出，降低铝合金铸件11的温度，显著提高了冷却效率，能耗更低；同时在强冷通道2内布置冷却管8，通入冷却水，快速降低强冷通道2内的环境温度，双重冷却，进一步提高冷却效率。水帘风机3属于现有技术，包括水帘模块和离心风机；水帘模块是利用蒸发降温的一种高效经济的降温方式，水帘由纸制波纹板制成，传热面积大，水通过小型水泵淋在波纹板顶部，自上而下使纸制波纹板浸湿，形成湿膜，干热空气沿垂直方向通过水帘进入，水帘上的水吸收空气中的热量蒸发成水蒸汽，同时空气温度被降低8-10℃；温度降低后的空气通过离心风机送入强冷通道2内，通过吹嘴吹出与铝合金铸件11进行热交换，使铝合金铸件11温度降低，空气温度升高；高温气体通过负压风机4由强冷通道2顶部的排风口7排出。所述水帘风机3和负压风机4均设置有多个，冷风口6为方形锥孔，该冷风口6的锥度为30°～60°，靠近强冷通道2内壁的一侧为大孔，冷风口6均匀设置有多个，且相对两侧的冷风口6交错设置，避免相对的冷风口6吹出的冷空气发生对冲，使得冷空气尽可能多的刮过铝合金铸件11，提高冷却效率。所述冷却管8迂回设置，冷却管8布置在强冷通道2的两侧和顶部，增大冷却管8与空气的接触面积，同时冷却管8避让冷风口6设置，避免挡住冷风。所述输送线1采用链板式输送线或滚筒式输送线，均为现有技术。所述强冷通道2的截面呈门字形，强冷通道2的两侧均设置有检修门12，便于维修，且该检修门12与强冷通道2之间密封连接，可采用石墨等耐高温密封材料进行密封。所述冷却装置5还包括热水装置、过水箱13、冷水塔14、循环水槽15和循环水泵16；所述回水管10的两端分别连接在冷却管8和过水箱13上；所述热水装置与过水箱13相连；所述过水箱13与冷水塔14相连；所述冷水塔14与循环水槽15相连；所述循环水槽15与进水管9相连；所述循环水泵16安装在进水管9上。所述热水装置包括热水箱17、导热管18和导热翅片19；所述导热管18设置在热水箱17内，所述导热管18上连接有导热翅片19；所述导热翅片19设置在过水箱13内。冷却管8中的水通过强冷通道2后，温度变高，进入过水箱13内，通过导热翅片19将热量传导给导热管18，导热管18加热热水箱17内的水，加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铝合金铸件强冷装置，其特征在于：包括输送线(1)、强冷通道(2)、水帘风机(3)、负压风机(4)和冷却装置(5)；所述输送线(1)穿越强冷通道(2)设置；所述强冷通道(2)的两侧设置有冷风口(6)，水帘风机(3)的出风口与冷风口(6)相连通；所述强冷通道(2)的顶部设置有排风口(7)，所述负压风机(4)的进风口与排风口(7)相连通；所述强冷通道(2)内壁布置有冷却管(8)；所述冷却装置(5)包括进水管(9)和回水管(10)；所述冷却管(8)一端与进水管(9)连接，另一端与回水管(10)连接；所述水帘风机(3)与进水管(9)相连。/n
【技术特征摘要】
1.铝合金铸件强冷装置，其特征在于：包括输送线(1)、强冷通道(2)、水帘风机(3)、负压风机(4)和冷却装置(5)；所述输送线(1)穿越强冷通道(2)设置；所述强冷通道(2)的两侧设置有冷风口(6)，水帘风机(3)的出风口与冷风口(6)相连通；所述强冷通道(2)的顶部设置有排风口(7)，所述负压风机(4)的进风口与排风口(7)相连通；所述强冷通道(2)内壁布置有冷却管(8)；所述冷却装置(5)包括进水管(9)和回水管(10)；所述冷却管(8)一端与进水管(9)连接，另一端与回水管(10)连接；所述水帘风机(3)与进水管(9)相连。
2.根据权利要求1所述铝合金铸件强冷装置，其特征在于：所述水帘风机(3)和负压风机(4)均设置有多个。
3.根据权利要求2所述铝合金铸件强冷装置，其特征在于：所述冷风口(6)为方形锥孔，该冷风口(6)的锥度为30°～60°。
4.根据权利要求3所述铝合金铸件强冷装置，其特征在于：所述冷风口(6)均匀设置有多个，且相对两侧的冷风口(6)交错设置。
5.根据权利要求4所述铝合金铸件强冷装置，其特征在于：所述冷却管(8)迂回设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：于文双，杨光，郝雄飞，
申请(专利权)人：双福源天津环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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