新型高温阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及民用工业技术领域，具体为新型高温阀门，包括：主体，包括阀体，所述阀体的外表面固定连接有对接板，加固机构，包括外固定板，所述外固定板与阀体的外表面固定连接。本实用新型专利技术装置通过将阀体采用厚度为25mm硅酸铝胶泥的制作，阀板采用厚度为8

【技术实现步骤摘要】
新型高温阀门


[0001]本技术涉及民用工业
，具体为新型高温阀门。

技术介绍

[0002]在流体输送系统当中，阀门是不可或缺的控制部件，其主要具有调节、导流、防逆流、截止、分流等功能，高温阀门是阀门中较为常用的一种类型，它的具体性能包括淬火性能较好，可以进行深度淬火；熔接性好；对冲击具有良好的吸收性能等。
[0003]蓄热式热力焚烧炉是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水的一种设备，其上端需要安装有高温阀门以控制设备的安全稳定运行，目前市面常见的高温阀门，阀体常采用硅酸铝纤维模块或耐火浇筑料，阀板采用316不锈钢，用于承受RTO炉内900多度的高温，但此种阀门容易出现在长时间高温运行的时候，阀板会产生热膨胀变形，导致阀体与阀板之间增大，阀门泄漏率增大；硅酸铝纤维模块松动自动脱落，阀门整体变形；废气中含有腐蚀性气体时，阀板存在腐蚀的现象；阀轴在高温热膨胀下有一定的轴向伸长，导致执行器无法正常运行，因此亟需设计新型高温阀门来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供新型高温阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面常见的高温阀门在长时间高温运行的时候，阀板会产生热膨胀变形，导致阀体与阀板之间增大，阀门泄漏率增大；硅酸铝纤维模块松动自动脱落，阀门整体变形；废气中含有腐蚀性气体时，阀板存在腐蚀的现象；阀轴在高温热膨胀下有一定的轴向伸长，导致执行器无法正常运行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，新型高温阀门，包括：
[0006]1.新型高温阀门，其特征在于，包括：
[0007]主体，包括阀体，所述阀体的外表面固定连接有对接板，所述阀体的外表面固定连接有下架板，所述下架板远离阀体的一端固定连接有上架板，所述上架板的内表面固定连接有接线管，所述接线管的下表面活动连接有驱动轴，所述驱动轴通过阀轴活动式连接有阀板；
[0008]加固机构，包括外固定板，所述外固定板与阀体的外表面固定连接，所述外固定板的外表面活动连接有第一活动轴，所述第一活动轴的外表面固定连接有连接板，所述连接板的内表面活动连接有滑动板，所述滑动板的外表面固定连接有限位板，所述滑动板远离限位板的一端固定连接有夹固板，所述连接板的内表面活动连接有紧固螺栓，所述外固定板的外表面固定连接有限位卡环，所述限位卡环的内表面活动连接有第二活动轴，所述第二活动轴的外表面固定连接有固定臂。
[0009]优选的，所述阀体呈圆柱体形状，所述阀体的内部呈中空结构，所述阀体采用厚度为25mm的硅酸铝胶泥制成，所述阀板采用厚度为8
‑
10mm的氮化硅材料制成。
[0010]优选的，所述外固定板呈四组，四组所述外固定板均匀分布在阀体的外表面位置，所述第一活动轴呈四组，四组所述第一活动轴设置在四组外固定板之间位置。
[0011]优选的，所述连接板呈长方体形状，所述连接板远离第一活动轴的一端开设有长方形活动槽，所述滑动板与连接板的长方形活动槽部分滑动连接。
[0012]优选的，所述连接板通过滑动板与夹固板固定连接，所述夹固板呈四组，四组所述夹固板呈四分之一圆弧形状，所述连接板的长方形孔槽之间开设有螺纹孔，所述紧固螺栓与连接板的螺纹孔部分活动连接，所述紧固螺栓可与夹固板的外表面抵合连接。
[0013]优选的，所述外固定板通过限位卡环与第二活动轴活动连接，所述固定臂呈四组，四组所述固定臂呈长方体形状，四组所述固定臂位于连接板远离夹固板的一侧位置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、装置通过将阀体采用厚度为25mm硅酸铝胶泥的制作，阀板采用厚度为8
‑
10mm的氮化硅材料制作，既保证阀体浇筑料的柔韧性，同时也保证了阀板的硬度和低膨胀性能，耐腐蚀和抗老化性，解决了蓄热式热力焚烧炉项目中常出现的问题。
[0016]2、装置通过设置有夹固板，进而在装置与管道进行对接后能够进行二次加固，使得两者之间的振动趋同性增加，从而保证了装置的对接更加安稳牢固。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0018]图2为本技术的结构正视示意图；
[0019]图3为本技术的结构侧视示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处的结构放大立体示意图。
[0021]图中：1、阀体；11、对接板；12、下架板；13、上架板；14、接线管；15、驱动轴；16、阀板；2、外固定板；21、第一活动轴；22、连接板；23、滑动板；24、限位板；25、夹固板；26、紧固螺栓；27、限位卡环；28、第二活动轴；29、固定臂。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]新型高温阀门，包括：
[0025]主体，包括阀体1，阀体1的外表面固定连接有对接板11，阀体1的外表面固定连接有下架板12，下架板12远离阀体1的一端固定连接有上架板13，上架板13的内表面固定连接有接线管14，接线管14的下表面活动连接有驱动轴15，驱动轴15通过阀轴活动式连接有阀板16，通过接线管14与外部的线路连接，进而接线管14控制驱动轴15进行工作，驱动轴15则通过阀轴控制阀板16进行启闭，从而保证装置的控制运行。
[0026]加固机构，包括外固定板2，外固定板2与阀体1的外表面固定连接，外固定板2的外表面活动连接有第一活动轴21，第一活动轴21的外表面固定连接有连接板22，连接板22的
内表面活动连接有滑动板23，滑动板23的外表面固定连接有限位板24，滑动板23远离限位板24的一端固定连接有夹固板25，连接板22的内表面活动连接有紧固螺栓26，外固定板2的外表面固定连接有限位卡环27，限位卡环27的内表面活动连接有第二活动轴28，第二活动轴28的外表面固定连接有固定臂29，通过加固机构的设置，进而保证了装置与管道对接更加牢固，从而使两者之间不容易因为内部的高温气体发生错位。
[0027]进一步的，阀体1呈圆柱体形状，阀体1的内部呈中空结构，阀体1采用厚度为25mm的硅酸铝胶泥制成，阀板16采用厚度为8
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10mm的氮化硅材料制成，通过阀体1和阀板16的材料设置，使得阀体1具有高度的浇筑柔韧性，阀板16具有良好的硬度和低膨胀性能以及耐腐蚀和抗老化性。
[0028]进一步的，外固定板2呈四组，四组外固定板2均匀分布在阀体1的外表面位置，第一活动轴21呈四组，四组第一活动轴21设置在四组外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型高温阀门，其特征在于，包括：主体，包括阀体(1)，所述阀体(1)的外表面固定连接有对接板(11)，所述阀体(1)的外表面固定连接有下架板(12)，所述下架板(12)远离阀体(1)的一端固定连接有上架板(13)，所述上架板(13)的内表面固定连接有接线管(14)，所述接线管(14)的下表面活动连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)通过阀轴活动式连接有阀板(16)；加固机构，包括外固定板(2)，所述外固定板(2)与阀体(1)的外表面固定连接，所述外固定板(2)的外表面活动连接有第一活动轴(21)，所述第一活动轴(21)的外表面固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的内表面活动连接有滑动板(23)，所述滑动板(23)的外表面固定连接有限位板(24)，所述滑动板(23)远离限位板(24)的一端固定连接有夹固板(25)，所述连接板(22)的内表面活动连接有紧固螺栓(26)，所述外固定板(2)的外表面固定连接有限位卡环(27)，所述限位卡环(27)的内表面活动连接有第二活动轴(28)，所述第二活动轴(28)的外表面固定连接有固定臂(29)。2.根据权利要求1所述的新型高温阀门，其特征在于：所述阀体(1)呈圆柱体形状，所述阀体(1)的内部呈中空结构，所述阀体(1)采用厚度为25mm的硅酸铝胶泥制成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文双，吕明杰，卓计才，
申请(专利权)人：双福源天津环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：