均压放散阀制造技术

本实用新型专利技术属于冶金设备技术领域，涉及一种均压放散阀，阀箱体上设置阀孔；阀座固定于阀孔内端面上；主轴贯穿阀箱体并设置密封组件；驱动件铰接于主轴，驱动件带动主轴进行摆动旋转；阀柄的一端固定于主轴，并随着主轴的转动而转动；阀板组件连接于阀柄，阀板组件与阀座贴合实现均压放散阀的闭合，阀板组件与阀座分开实现均压放散阀的打开。通过设计易于现场检修与更换内部零件的阀箱体结构，并用多重密封的结构对阀箱体进行轴端密封，设计了新的阀板结构进行均压放散阀的开启和关闭，解决现有均压放散阀结构上存在的缺陷，确保阀板与阀座的密封面贴合良好，不会发生泄漏，进而保证阀门的密封性能，设计新的轴端密封结构，提高寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
均压放散阀


[0001]本技术涉及冶金设备
，具体是高炉炼铁设备技术，尤其涉及一种均压放散阀。

技术介绍

[0002]在高炉炼铁设备中，均压放散阀是高炉上料系统的关键设备，主要用于高炉炉顶的均压放散及氮气管道的二次均压，是确保高炉高压操作的重要阀门之一。该阀门通过的是带有粉尘的腐蚀性混合气体(氮气、一氧化碳等)，所处工作环境恶劣，动作频率高(每3～5分钟动作一次)，且要求启闭可靠、密封良好、使用寿命长。
[0003]目前市场上常用的均压放散阀，其主要结构形式为：阀箱体为圆筒型结构，液压缸驱动主轴对阀板进行启闭操作，液压缸支架设置在轴端侧，在靠近主轴的箱体处设置1个小观察孔，这种结构具有以下一些缺陷：
[0004]1、液压缸支架设置在轴端侧，此处零部件繁多，结构复杂，导致轴端密封圈的更换工作非常不方便，还经常出现液压支架螺栓剪断情况，导致液压支架产生晃动；
[0005]2、阀箱体只有1个小观察孔，空间有限，在线更换阀板、阀板密封圈和阀座困难，整体拆装阀门费时费力；
[0006]3、阀板无法自适应调节或只能局部方向调节，可能使得阀板与阀座的密封面贴合不好，进而导致阀门出现泄漏现象。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种均压放散阀，用以解决现有均压放散阀结构上存在的缺陷，实现易于现场检修与更换内部零件的阀箱体结构，确保阀板与阀座的密封面贴合良好，进而保证阀门的密封性能，设计新的轴端密封结构，提高寿命。
[0008]本技术提供一种均压放散阀，包括：
[0009]阀箱体，所述阀箱体上设置阀孔；
[0010]阀座，所述阀座位于所述阀箱体内，且固定于所述阀孔内端面上；
[0011]主轴，所述主轴贯穿所述阀箱体，并能在所述阀箱体上转动，所述主轴与所述阀箱体贯穿连接部位设置密封组件；
[0012]驱动件，所述驱动件通过铰接曲柄铰接于所述主轴位于所述阀箱体外的一端部，所述驱动件带动所述主轴进行顺时针或逆时针摆动旋转；
[0013]阀柄，所述阀柄位于所述阀箱体内部，且位于所述阀座的下方，所述阀柄的一端固定于所述主轴，并随着所述主轴的转动而转动；
[0014]阀板组件，所述阀板组件连接于所述阀柄，所述阀板组件与所述阀座相对而设，所述阀板组件与所述阀座贴合实现所述均压放散阀的闭合，所述阀板组件与所述阀座分开实现所述均压放散阀的打开。
[0015]所述阀板组件包括销轴和阀板，所述销轴穿接于所述阀柄，所述销轴远离所述阀
座的一端部用安装于所述阀柄的端盖固定；所述阀板套接在所述销轴上，且所述阀板位于所述阀座和所述阀柄之间，所述阀板与所述阀座贴合实现所述均压放散阀的闭合，所述阀板与所述阀座分开实现所述均压放散阀的打开。
[0016]所述销轴上套装着外球轴承凹环和内球轴承凸座，所述外球轴承凹环固定于所述阀柄，所述内球轴承凸座位于所述外球轴承凹环上方，所述外球轴承凹环远离所述阀柄的端面为内凹球面，所述内球轴承凸座朝向所述阀柄的端面外凸球面；
[0017]所述外球轴承凹环和所述内球轴承凸座之间设置外球轴承凸环和内球轴承凹环；所述外球轴承凸环朝向所述外球轴承凹环的端面为与所述外球轴承凹环的内凹球面触接的外凸球面，所述内球轴承凹环朝向所述内球轴承凸座的端面为与所述内球轴承凸座的外凸球面触接的内凹球面；所述外球轴承凸环和所述内球轴承凹环分别固定于所述阀板并与所述阀板形成一体；
[0018]所述内球轴承凸座远离所述阀柄的端面设置内凹槽，所述内凹槽内安装碟簧，所述碟簧套装在所述销轴上，并通过位于所述销轴端部的螺母限位，所述销轴套装所述螺母的端部外侧设有密封罩，所述密封罩的边沿固定连接于所述阀板。
[0019]所述阀板和所述阀座相对贴合的面为锥面对锥面配合密封或锥面对球面配合密封。
[0020]所述阀板和所述阀座相对贴合的面采用硬密封或软、硬结合密封形式进行密封。
[0021]所述阀柄为剖分结构，分别相对的两个半体，所述两个半体将所述主轴夹紧，并通过防松紧固件对所述两个半体进行固定，所述防松紧固件为螺栓紧固件或夹具结构紧固件。
[0022]所述阀柄与所述主轴采用键连接相对固定，或采用非圆柱形轴孔连接方式使得所述阀柄与所述主轴不发生相对转动。
[0023]所述密封组件包括：
[0024]轴承座和轴承，所述轴承座固定于所述阀箱体上的贯通孔，所述轴承安装在所述轴承座上，所述主轴穿过所述轴承；
[0025]密封环座和密封轴套，所述密封轴套套装在所述主轴上，并位于所述轴承远离所述阀箱体内腔的一侧，所述密封环座固定于所述轴承座，并且所述密封环座的一个端面抵接于所述轴承远离所述阀箱体内腔的端面，所述密封环座与所述密封轴套之间设置密封件，所述密封环座抵接所述轴承的端面上设置油脂腔；
[0026]防尘件和充气密封环套，所述防尘件和所述充气密封环套套装在所述主轴上，并位于所述轴承靠近所述阀箱体内腔的一侧，所述充气密封环套与所述主轴之间形成螺旋形气道或者迷宫形气道。
[0027]所述阀箱体为U型阀箱结构，所述阀箱体侧面设置有观察窗和检修窗。
[0028]所述阀箱体上远离所述主轴的位置设置安装座，所述驱动件固定于所述安装座，所述驱动件为液动或气动或电动方式驱动。
[0029]本技术提供的一种均压放散阀，通过设计易于现场检修与更换内部零件的阀箱体结构，并用多重密封的结构对阀箱体进行轴端密封，设计了新的阀板结构进行均压放散阀的开启和关闭，解决现有均压放散阀结构上存在的缺陷，确保阀板与阀座的密封面贴合良好，不会发生泄漏，进而保证阀门的密封性能，设计新的轴端密封结构，提高寿命。
或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0048]本实施例提供一种均压放散阀，结合图1、图2和图3所示，包括阀箱体1、阀座2、主轴3、驱动件5、阀柄7和阀板组件8，阀箱体1上设置阀孔1
‑
1；阀座2位于阀箱体1内，且固定于阀孔1
‑
1内端面上；主轴3贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均压放散阀，其特征在于，包括：阀箱体(1)，所述阀箱体(1)上设置阀孔(1
‑
1)；阀座(2)，所述阀座(2)位于所述阀箱体(1)内，且固定于所述阀孔(1
‑
1)内端面上；主轴(3)，所述主轴(3)贯穿所述阀箱体(1)，并能在所述阀箱体(1)上转动，所述主轴(3)与所述阀箱体(1)贯穿连接部位设置密封组件(4)；驱动件(5)，所述驱动件(5)通过铰接曲柄(6)铰接于所述主轴(3)位于所述阀箱体(1)外的一端部，所述驱动件(5)带动所述主轴(3)进行顺时针或逆时针摆动旋转；阀柄(7)，所述阀柄(7)位于所述阀箱体(1)内部，且位于所述阀座(2)的下方，所述阀柄(7)的一端固定于所述主轴(3)，并随着所述主轴(3)的转动而转动；阀板组件(8)，所述阀板组件(8)连接于所述阀柄(7)，所述阀板组件(8)与所述阀座(2)相对而设，所述阀板组件(8)与所述阀座(2)贴合实现所述均压放散阀的闭合，所述阀板组件(8)与所述阀座(2)分开实现所述均压放散阀的打开。2.根据权利要求1所述的均压放散阀，其特征在于，所述阀板组件(8)包括销轴(8
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1)和阀板(8
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2)，所述销轴(8
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1)穿接于所述阀柄(7)，所述销轴(8
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1)远离所述阀座(2)的一端部用安装于所述阀柄(7)的端盖(8
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3)固定；所述阀板(8
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2)套接在所述销轴(8
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1)上，且所述阀板(8
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2)位于所述阀座(2)和所述阀柄(7)之间，所述阀板(8
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2)与所述阀座(2)贴合实现所述均压放散阀的闭合，所述阀板(8
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2)与所述阀座(2)分开实现所述均压放散阀的打开。3.根据权利要求2所述的均压放散阀，其特征在于，所述销轴(8
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1)上套装着外球轴承凹环(8
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4)和内球轴承凸座(8
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5)，所述外球轴承凹环(8
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4)固定于所述阀柄(7)，所述内球轴承凸座(8
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5)位于所述外球轴承凹环(8
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4)上方，所述外球轴承凹环(8
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4)远离所述阀柄(7)的端面为内凹球面，所述内球轴承凸座(8
‑
5)朝向所述阀柄(7)的端面外凸球面；所述外球轴承凹环(8
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4)和所述内球轴承凸座(8
‑
5)之间设置外球轴承凸环(8
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6)和内球轴承凹环(8
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7)；所述外球轴承凸环(8
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6)朝向所述外球轴承凹环(8
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4)的端面为与所述外球轴承凹环(8
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4)的内凹球面触接的外凸球面，所述内球轴承凹环(8
‑
7)朝向所述内球轴承凸座(8
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5)的端面为与所述内球轴承凸座(8
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5)的外凸球面触接的内凹球面；所述外球轴承凸环(8
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6)和所述内球轴承凹环(8
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7)分别固定于所述阀板(8
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2)并与所述阀板(8
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2)形成一体；所述内球轴承凸座(8
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5)远离所述阀柄(7)的端面设置内凹槽，所述内凹槽内安装碟簧(8
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8)，所述碟簧(8
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8)套装在所述销轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振东，魏欢，邢清爽，
申请(专利权)人：北京盛鼎伟业冶金设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：