高炉布料溜槽制造技术

技术编号:40732744 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-22 13:12
本技术涉及高炉冶金设备技术领域,提供一种高炉布料溜槽。该高炉布料溜槽包括底座,底座上设有第一槽体和第二槽体,第一槽体与第二槽体沿同一方向延伸且连通,第二槽体远离第一槽体的端部具有缩口部。缩口部既可以防止矿料在出口端的发散现象,同时又可以改变矿料在槽体中的分布,使矿料向槽体中心进行聚拢,可以实现在不同的旋转方向下,矿料在布料溜槽缩口部出口端的位置基本相同、落料轨迹基本相同,从而提高矿料在炉喉内布置位置的准确性,提高冶炼效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉冶金设备,尤其涉及一种高炉布料溜槽


技术介绍

1、高炉布料溜槽是高炉炼铁过程中的一个重要组成设备,可以将矿料按工艺要求布置在高炉的炉喉内,有利于提高炼铁的效率和质量。目前的高炉布料溜槽的出料口基本为圆弧形出口,高炉布料溜槽在溜料旋转时将矿料从圆弧形出口甩出。由于出口为圆弧形,部分矿料在旋转的槽体中沿圆弧爬坡,矿料在高炉布料溜槽的出口部位容易沿切线方向发散甩出,影响矿料布置位置的准确性。


技术实现思路

1、本技术提供一种高炉布料溜槽,用以解决上述现有技术中存在的技术问题,实现对矿料的流动起到聚拢的作用,从而提高矿料布置位置的准确性,提高冶炼效率。

2、本技术提供一种高炉布料溜槽,包括:

3、底座,所述底座上设有第一槽体和第二槽体,所述第一槽体与所述第二槽体沿同一方向延伸且连通,所述第二槽体远离所述第一槽体的端部具有缩口部。

4、根据本技术的高炉布料溜槽,所述第一槽体内设有第一耐磨组件,所述第一耐磨组件承接矿料冲击,所述第一耐磨组件包括:

5、第一耐磨衬板,所述第一耐磨衬板贴设于所述第一槽体的内壁面。

6、根据本技术的高炉布料溜槽,所述第一耐磨组件还包括:

7、多个第一挡板,所述第一挡板与所述第一耐磨衬板连接,且每个所述第一挡板位于所述第一耐磨衬板背离所述底座的一侧,多个所述第一挡板沿所述第一槽体的延伸方向间隔设置;

8、或者,所述第一耐磨组件还包括:

9、多个第二挡板,所述第二挡板与所述第一耐磨衬板连接,且每个所述第二挡板位于所述第一耐磨衬板背离所述底座的一侧,所述第二挡板沿所述第一槽体的延伸方向延伸,多个所述第二挡板在垂直于所述第一槽体延伸方向的方向上间隔分布。

10、根据本技术的高炉布料溜槽,所述第一耐磨组件包括耐磨压板,所述耐磨压板设于所述第一槽体的槽口处,且所述第一耐磨衬板设于所述耐磨压板与所述底座之间。

11、根据本技术的高炉布料溜槽,所述第二槽体内设有第二耐磨组件,所述第二耐磨组件包括:

12、第二耐磨衬板,所述第二耐磨衬板贴设于所述第二槽体的内壁面。

13、根据本技术的高炉布料溜槽,所述第二槽体的槽口处设有挡料板,所述挡料板与所述底座固定连接。

14、根据本技术的高炉布料溜槽,所述挡料板为两个,所述第二槽体的槽口包括相对设置的第一边缘和第二边缘,其中一个所述挡料板位于所述第一边缘,另一个所述挡料板位于所述第二边缘。

15、根据本技术的高炉布料溜槽,所述挡料板包括层叠设置的基板和耐磨层,所述基板和所述耐磨层与所述底座固定连接,所述耐磨层朝向所述第二槽体内,所述基板朝向所述第二槽体外部。

16、根据本技术的高炉布料溜槽,所述底座上还设有拉板,所述拉板位于所述缩口部处,且所述拉板与所述第二槽体的槽口边缘固定连接。

17、根据本技术的高炉布料溜槽,第一槽体为方形、梯形或弧形槽,所述第二槽体为梯形、弧形或方形槽。

18、本技术提供的高炉布料溜槽,通过在第二槽体设置缩口部。缩口部既可以防止矿料在出口端的发散现象,同时又可以改变矿料在槽体中的分布,使矿料向槽体中心进行聚拢,可以实现在不同的旋转方向下,矿料在布料溜槽缩口部出口端的位置基本相同、落料轨迹基本相同,从而提高矿料在炉喉内布置位置的准确性。

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【技术保护点】

1.一种高炉布料溜槽,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述第一槽体内设有第一耐磨组件,所述第一耐磨组件承接矿料冲击,所述第一耐磨组件包括:

3.根据权利要求2所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述第一耐磨组件还包括:

4.根据权利要求2所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述第一耐磨组件包括耐磨压板,所述耐磨压板设于所述第一槽体的槽口处,且所述第一耐磨衬板设于所述耐磨压板与所述底座之间。

5.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述第二槽体内设有第二耐磨组件,所述第二耐磨组件包括:

6.根据权利要求5所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述第二槽体的槽口处设有挡料板,所述挡料板与所述底座固定连接。

7.根据权利要求6所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述挡料板为两个,所述第二槽体的槽口包括相对设置的第一边缘和第二边缘,其中一个所述挡料板位于所述第一边缘,另一个所述挡料板位于所述第二边缘。

8.根据权利要求6所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述挡料板包括层叠设置的基板和耐磨层,所述基板和所述耐磨层与所述底座固定连接,所述耐磨层朝向所述第二槽体内,所述基板朝向所述第二槽体外部。

9.根据权利要求7所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述底座上还设有拉板,所述拉板位于所述缩口部处,且所述拉板与所述第二槽体的槽口边缘固定连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述第一槽体为方形、梯形或弧形槽,所述第二槽体为梯形、弧形或方形槽。

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【技术特征摘要】

1.一种高炉布料溜槽,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述第一槽体内设有第一耐磨组件,所述第一耐磨组件承接矿料冲击,所述第一耐磨组件包括:

3.根据权利要求2所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述第一耐磨组件还包括:

4.根据权利要求2所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述第一耐磨组件包括耐磨压板,所述耐磨压板设于所述第一槽体的槽口处,且所述第一耐磨衬板设于所述耐磨压板与所述底座之间。

5.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述第二槽体内设有第二耐磨组件,所述第二耐磨组件包括:

6.根据权利要求5所述的高炉布料溜槽,其特征在于,所述第二槽体的槽口处设有挡料板,所述挡料板与所述底座固定连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:许振东魏欢许俊斌周维振
申请(专利权)人:北京盛鼎伟业冶金设备技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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