一种真空淬火用淬火工装制造技术

技术编号:40732591 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 13:12
本技术公开了一种真空淬火用淬火工装,包括炉体和底座,底座底端设置有转槽,转槽内转动连接有转动件,底座的顶端设置有转盘,转动件的顶部延伸出底座顶端且固定安装在转盘上,转盘顶端固定安装有套杆,套杆内转动连接有第一螺纹杆,套杆内位于第一螺纹杆的外侧套设有调节杆,套杆和调节杆的外侧均固定安装有多个悬挂架,多个悬挂架内均转动连接有第二螺纹杆。该真空淬火用淬火工装能够根据使用需要调节挂钩与套杆间的间距,以及多个挂钩上下间的间距,便于悬挂不同宽度和高度的零件,从而进一步提高了本种工装的适用性,同时还可在淬火过程中带动零件缓慢转动,使得零件能够均匀受热,确保淬火效果,且便于后续的取件使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空淬火加工,具体为一种真空淬火用淬火工装


技术介绍

1、真空淬火是将零件放置于真空炉中抽取真空进行加热,由于真空淬火能够改善和强化金属构件的质量,特别是表面层的质量,因此被广泛应用于零件制造行业,真空淬火加工的过程中常常就需要使用到淬火工装,而所谓的淬火工装通常就是用于悬挂零件的支架。

2、现有的淬火工装大多都是一体式的支架,支架主要由底座、立杆、悬挂臂和挂钩组成,由于多个悬挂臂固定安装在立杆的外侧,而多个挂钩则固定安装在悬挂臂上,位于立杆上下悬挂臂间的挂钩间距以及挂钩与立杆间的间距均无法进行调节,因此无法满足不同宽度和长度的零件挂载需求,适用性较差,且支架大多通过螺栓固定安装在炉体内,使得零件在炉体内保持静止不动,常常会出现零件受热不均匀影响淬火效果的问题。

3、为此,我们提出了一种真空淬火用淬火工装。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种真空淬火用淬火工装,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种真空淬火用淬火工装,包括炉体和底座,所述底座底端设置有转槽,所述转槽内转动连接有转动件,所述底座的顶端设置有转盘,所述转动件的顶部延伸出底座顶端且固定安装在转盘上,所述转盘顶端固定安装有套杆,所述套杆内转动连接有第一螺纹杆,所述套杆内位于第一螺纹杆的外侧套设有调节杆,所述套杆和调节杆的外侧均固定安装有多个悬挂架,多个所述悬挂架内均转动连接有第二螺纹杆,多个所述第二螺纹杆上均套设有滑座,多个所述滑座的底端均固定安装有挂钩,所述转动件的底端设置有插槽。

3、可选的,所述炉体内底端固定安装有两个安装架,所述底座插接在安装架内,其中一个所述安装架顶端转动连接有两个挡杆,两个所述挡杆的前端顶部均螺纹连接有固定螺栓,两个所述固定螺栓的输出端均延伸至另一个安装架内,通过此种设计便于本种淬火工装与炉体间进行拆装。

4、可选的,所述炉体底端固定安装有电机,所述电机的输出端上固定安装有卡块,所述卡块卡接在插槽内,通过电机带动卡块转动有利于本设备的使用。

5、可选的,所述卡块和插槽均设置为六角形,通过此种设计有利于本设备的使用。

6、可选的,所述转动件内转动连接有多个滚珠,所述转槽内对应滚珠处设置有滚珠槽,多个所述滚珠均转动连接在滚珠槽内,通过滚珠在滚珠槽内转动能够降低转动件转动时的摩擦力。

7、可选的,所述调节杆的前后端均固定安装有限位片,所述套杆的前后端均设置有限位槽,所述限位片滑动连接在限位槽内,通过限位片能够对调节杆形成限位。

8、可选的,所述第一螺纹杆的顶端和多个第二螺纹杆远离调节杆的一端上均固定安装有拧把,通过拧把便于带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、通过转盘、底座、套杆、第一螺纹杆、调节杆、悬挂架、第二螺纹杆、挂钩、滑座、转槽、转从简、卡块、电机和插槽的相互配合,能够根据使用需要调节挂钩与套杆间的间距,以及多个挂钩上下间的间距,便于悬挂不同宽度和高度的零件,从而进一步提高了本种工装的适用性,同时还可在淬火过程中带动零件缓慢转动,使得零件能够均匀受热,确保淬火效果,且便于后续的取件使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种真空淬火用淬火工装,其特征在于,包括炉体(1)和底座(14),所述底座(14)底端设置有转槽(17),所述转槽(17)内转动连接有转动件(18),所述底座(14)的顶端设置有转盘(3),所述转动件(18)的顶部延伸出底座(14)顶端且固定安装在转盘(3)上,所述转盘(3)顶端固定安装有套杆(7),所述套杆(7)内转动连接有第一螺纹杆(8),所述套杆(7)内位于第一螺纹杆(8)的外侧套设有调节杆(9),所述套杆(7)和调节杆(9)的外侧均固定安装有多个悬挂架(10),多个所述悬挂架(10)内均转动连接有第二螺纹杆(11),多个所述第二螺纹杆(11)上均套设有滑座(13),多个所述滑座(13)的底端均固定安装有挂钩(12),所述转动件(18)的底端设置有插槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种真空淬火用淬火工装,其特征在于,所述炉体(1)内底端固定安装有两个安装架(2),所述底座(14)插接在安装架(2)内,其中一个所述安装架(2)顶端转动连接有两个挡杆(21),两个所述挡杆(21)的前端顶部均螺纹连接有固定螺栓(20),两个所述固定螺栓(20)的输出端均延伸至另一个安装架(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种真空淬火用淬火工装,其特征在于,所述炉体(1)底端固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出端上固定安装有卡块(19),所述卡块(19)卡接在插槽(22)内。

4.根据权利要求3所述的一种真空淬火用淬火工装,其特征在于,所述卡块(19)和插槽(22)均设置为六角形。

5.根据权利要求1所述的一种真空淬火用淬火工装,其特征在于,所述转动件(18)内转动连接有多个滚珠(15),所述转槽(17)内对应滚珠(15)处设置有滚珠槽(16),多个所述滚珠(15)均转动连接在滚珠槽(16)内。

6.根据权利要求1所述的一种真空淬火用淬火工装,其特征在于,所述调节杆(9)的前后端均固定安装有限位片(5),所述套杆(7)的前后端均设置有限位槽(6),所述限位片(5)滑动连接在限位槽(6)内。

7.根据权利要求1所述的一种真空淬火用淬火工装,其特征在于,所述第一螺纹杆(8)的顶端和多个第二螺纹杆(11)远离调节杆(9)的一端上均固定安装有拧把。

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【技术特征摘要】

1.一种真空淬火用淬火工装,其特征在于,包括炉体(1)和底座(14),所述底座(14)底端设置有转槽(17),所述转槽(17)内转动连接有转动件(18),所述底座(14)的顶端设置有转盘(3),所述转动件(18)的顶部延伸出底座(14)顶端且固定安装在转盘(3)上,所述转盘(3)顶端固定安装有套杆(7),所述套杆(7)内转动连接有第一螺纹杆(8),所述套杆(7)内位于第一螺纹杆(8)的外侧套设有调节杆(9),所述套杆(7)和调节杆(9)的外侧均固定安装有多个悬挂架(10),多个所述悬挂架(10)内均转动连接有第二螺纹杆(11),多个所述第二螺纹杆(11)上均套设有滑座(13),多个所述滑座(13)的底端均固定安装有挂钩(12),所述转动件(18)的底端设置有插槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种真空淬火用淬火工装,其特征在于,所述炉体(1)内底端固定安装有两个安装架(2),所述底座(14)插接在安装架(2)内,其中一个所述安装架(2)顶端转动连接有两个挡杆(21),两个所述挡杆(21)的前端顶部均螺纹连接有固定螺栓(20),两个所述固定螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖友村林国新郭昌盛
申请(专利权)人:昆山合钢金属工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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