本发明专利技术涉及金属表面处理技术领域，提出了一种金属表面打磨处理装置，包括底座，底座的上端连接有折叠架和液压推杆，折叠架和液压推杆的上端同时安装有顶板，顶板的中部连接有打磨组件。通过在转动杆底部对称的连接两个第二电动推杆和两个支撑架，通过第二电动推杆的伸缩带动支撑架摆动，从而带动支撑架、打磨砂轮形变，且伸缩杆对打磨砂轮进行支撑，使打磨砂轮与金属构件表面更服帖，对金属构件表面进行更充分的打磨，完成金属构件表面处理工作，且两个支撑架之间的角度可以根据金属构件的圆孔直径进行调节，以至于通过打磨砂轮对金属构件圆孔进行充分精准的打磨，或者通过驱动电机驱动打磨砂轮转动，通过打磨砂轮对金属构件进行条形打磨。行条形打磨。行条形打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面打磨处理装置
[0001]本专利技术涉及金属表面处理
，尤其涉及一种金属表面打磨处理装置。
技术介绍
[0002]在对金属构件进行打磨时，通常只能对板状的金属构件进行打磨，不便于对表面为弧面的金属构件进行打磨，打磨带有弧度的物体时，需要使用到特殊的打磨装置或者机械臂配合才能进行打磨，操作十分麻烦，尤其是对金属孔中毛刺进行打磨时更加不便。
[0003]现有的金属表面打磨处理装置无法根据金属构件表面的不规则形状进行调整，从而无法贴紧构件表面，打磨时金属构件表面会出现打磨效果不同，影响金属构件的使用效果，大多金属构件中部开设圆孔，且开孔位置出现大量毛刺，需要对圆孔毛刺进行处理，但现有的金属表面打磨处理装置在进行圆孔打磨时需要人工手持砂轮进行金属孔的打磨，且需要根据孔洞的直径更换打磨工具，操作麻烦。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种金属表面打磨处理装置。
技术实现思路
[0005](一)本专利技术要解决的技术问题是：打磨装置无法根据金属构件表面的不规则形状进行调整，无法贴紧构件表面，圆孔毛刺需要根据孔洞的直径更换打磨工具，操作麻烦。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种金属表面打磨处理装置，包括底座，所述底座的上端连接有折叠架和液压推杆，所述折叠架和液压推杆的上端同时安装有顶板，所述顶板的中部连接有打磨组件，所述打磨组件包括转动杆，所述转动杆的上端连接有传动齿轮，所述传动齿轮连接有打磨电机，所述转动杆的底端对称的连接有两个支撑架，两个所述支撑架与转动杆均连接有第二电动推杆，所述转动杆的中部连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆向下连接有支撑组件，两个所述支撑架和支撑组件上连接有打磨砂轮。
[0008]其中，所述底座包括固定框，所述固定框的上端镂空连接有安装架，所述安装架的一端穿透固定框连接有摇柄，所述安装架的中部套接有丝杆，所述安装架和丝杆的中部对称套接有两个夹具，所述丝杆穿透安装架和固定框连接有转动电机。
[0009]其中，所述夹具包括夹持块，所述夹持块的两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有防脱爪，所述防脱爪和凹槽的内壁连接有第一电动推杆，所述夹持块的内侧设置有垫板。
[0010]其中，所述支撑架包括摆动架，所述摆动架的底端铰接有连接扣，所述连接扣铰接于转动杆上，所述摆动架的内部套接有若干个转向轴，所述摆动架的上端倾斜连接有弹片，所述弹片的两侧向上设置有防护板，所述摆动架和弹片的中部连接有若干个伸缩杆。
[0011]其中，所述支撑组件包括夹持架和升降箱，所述夹持架为U字状的卡扣，所述夹持架的底端连接有定位块，所述夹持架和升降箱的中部连接有弹簧杆，所述升降箱的内部设有驱动轴和驱动电机，且所述驱动轴和驱动电机通过齿轮组连接。
[0012]其中，所述打磨砂轮包括砂带，所述砂带的外侧面为锆刚玉磨粒，并通过粘结剂粘
结于橡胶基底上，所述砂带的内侧面开设有齿槽，所述齿槽与转向轴和驱动轴同时啮合，所述砂带的两侧开设有限位槽，且所述夹持架安插于限位槽内部。
[0013]其中，所述驱动轴的中部凸出有与齿槽啮合的齿，所述驱动轴的两侧为胶轮。
[0014]其中，所述防脱爪的两端均向内侧弯曲。
[0015]其中，所述弹片与砂带等宽，且所述弹片为E字状弹簧钢板。
[0016]其中，所述定位块的底端四十五度斜向下凸出设置有若干个充气囊。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术所提供的一种金属表面打磨处理装置，其有益效果是：
[0019]1、通过在转动杆底部对称的连接两个第二电动推杆和两个支撑架，通过第二电动推杆的伸缩带动支撑架摆动，从而带动支撑架、打磨砂轮形变，且伸缩杆对打磨砂轮进行支撑，使打磨砂轮与金属构件表面更服帖，对金属构件表面进行更充分的打磨，完成金属构件表面处理工作，且两个支撑架之间的角度可以根据金属构件的圆孔直径进行调节，以至于通过打磨砂轮对金属构件圆孔进行充分精准的打磨，或者通过驱动电机驱动打磨砂轮转动，通过打磨砂轮对金属构件进行条形打磨。
[0020]2、通过在支撑组件的底部安装有定位块，定位块的底部设置六个斜面，且斜面上倾斜向下的设置有充气囊，使定位块的充气囊在金属表面或金属圆孔进行支撑，防止打磨砂轮在金属表面打磨时发生晃动，保证金属构件表面打磨过程中的稳定，也避免打磨砂轮在金属圆孔中打磨时出现偏位导致圆孔异形。
[0021]3、通过在底座的中部通过转动电机转动驱动两个夹具对金属构件进行夹持，且掰动摇柄带动安装架及夹具、金属构件完成上下翻转，进行金属构件的上下料，金属构件上翻上料后通过夹具夹持，避免金属构件打磨时出现错位和晃动，保持金属构件的稳定和打磨质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请提供的一种金属表面打磨处理装置的结构示意图；
[0024]图2为本申请提供的一种金属表面打磨处理装置的底座示意图；
[0025]图3为本申请提供的一种金属表面打磨处理装置的夹具示意图；
[0026]图4为本申请提供的一种金属表面打磨处理装置的打磨组件示意图；
[0027]图5为本申请提供的一种金属表面打磨处理装置的支撑架示意图；
[0028]图6为本申请提供的一种金属表面打磨处理装置的打磨砂轮示意图；
[0029]图7为本申请提供的一种金属表面打磨处理装置的支撑组件示意图；
[0030]图8为本申请提供的一种金属表面打磨处理装置的定位块示意图。
[0031]图中：1、底座；11、固定框；12、安装架；13、摇柄；14、丝杆；15、夹具；1501、夹持块；1502、凹槽；1503、垫板；1504、防脱爪；1505、第一电动推杆；16、转动电机；2、折叠架；3、液压推杆；4、顶板；5、打磨电机；6、打磨组件；61、转动杆；62、传动齿轮；63、第二电动推杆；64、支
撑架；6401、摆动架；6402、转向轴；6403、弹片；6404、连接扣；6405、防护板；65、打磨砂轮；6501、砂带；6502、齿槽；6503、限位槽；66、第三电动推杆；67、支撑组件；6701、夹持架；6702、升降箱；6703、弹簧杆；6704、驱动轴；6705、驱动电机；6706、齿轮组；68、伸缩杆；69、定位块。
具体实施方式
[0032]下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0033]如图1
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图8所示，本实施方式提出一种金属表面打磨处理装置，包括底座1，底座1的上端连接有折本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面打磨处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端连接有折叠架(2)和液压推杆(3)，所述折叠架(2)和液压推杆(3)的上端同时安装有顶板(4)，所述顶板(4)的中部连接有打磨组件(6)，所述打磨组件(6)包括转动杆(61)，所述转动杆(61)的上端连接有传动齿轮(62)，所述传动齿轮(62)连接有打磨电机(5)，所述转动杆(61)的底端对称的连接有两个支撑架(64)，两个所述支撑架(64)与转动杆(61)均连接有第二电动推杆(63)，所述转动杆(61)的中部连接有第三电动推杆(66)，所述第三电动推杆(66)向下连接有支撑组件(67)，两个所述支撑架(64)和支撑组件(67)上连接有打磨砂轮(65)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨处理装置，其特征在于：所述底座(1)包括固定框(11)，所述固定框(11)的上端镂空连接有安装架(12)，所述安装架(12)的一端穿透固定框(11)连接有摇柄(13)，所述安装架(12)的中部套接有丝杆(14)，所述安装架(12)和丝杆(14)的中部对称套接有两个夹具(15)，所述丝杆(14)穿透安装架(12)和固定框(11)连接有转动电机(16)。3.根据权利要求2所述的一种金属表面打磨处理装置，其特征在于：所述夹具(15)包括夹持块(1501)，所述夹持块(1501)的两侧开设有凹槽(1502)，所述凹槽(1502)的内部连接有防脱爪(1504)，所述防脱爪(1504)和凹槽(1502)的内壁连接有第一电动推杆(1505)，所述夹持块(1501)的内侧设置有垫板(1503)。4.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨处理装置，其特征在于：所述支撑架(64)包括摆动架(6401)，所述摆动架(6401)的底端铰接有连接扣(6404)，所述连接扣(6404)铰接于转动杆(61)上，所述摆动架(6401)的内部套接...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖友村，林国新，郭昌盛，
申请(专利权)人：昆山合钢金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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