一种金属热处理用渗氮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了金属热处理技术领域的一种金属热处理用渗氮设备，包括安全仓，安全仓的前方设置有密封机构，安全仓的内侧设置有氮气处理机构，安全仓的前端固定安装有轴承座，两个轴承座之间设置有密封盖板，密封盖板的中部设置有观察玻璃，密封盖板的内壁上固定安装有密封胶垫，该金属热处理用渗氮设备由安全仓、密封机构和氮气处理机构组成，密封机构采用面密封结构，具有优异的密封性和耐高温性能，能够有效防止渗氮气体外泄和外界空气进入设备，密封机构和氮气处理机构的存在，保证了金属热处理用渗氮设备的运行安全和金属表面渗氮效果的稳定，能够提高渗氮精度和渗透深度，同时也为环保方面做出了一定的贡献。同时也为环保方面做出了一定的贡献。同时也为环保方面做出了一定的贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用渗氮设备


[0001]本技术涉及金属热处理
，具体是一种金属热处理用渗氮设备。

技术介绍

[0002]金属热处理渗氮是一种通过渗氮来改善金属材料表面硬度和耐磨性的工艺，渗氮是将准备好的金属材料放置于含氨气的热处理设备中，在高温和氨气的作用下，使氮原子渗入金属材料表面，改变金属表面的化学成分和组织结构，渗氮后的金属表面硬度、耐磨性、抗氧化性和耐蚀性等性能均得到改善，此外，渗氮还可以提高材料的抗拉强度和屈服强度，使金属材料获得更好的耐疲劳性。
[0003]申请号为CN202021843316.4的专利文件公开了一种金属热处理用渗氮设备，其中，包括氮化炉，所述氮化炉的左侧设置有氮气储罐，所述氮化炉内部的底端固定连接有连接座，所述连接座的上端面活动连接有旋转盘，所述旋转盘的上方设置有金属放置筒，所述金属放置筒的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的通孔，所述氮化炉的上端面活动连接有密封盖，所述密封盖上方的左侧设置有氮气处理箱，所述氮化炉的右侧连通有输送水管，所述输送水管与连接管的中部均通过法兰连通有流量计；然而，金属的置放操作可能导致氮气外泄，会带来一定的安全风险，因为氮气是一种惰性气体，如果氮气外泄，就会占据空间，替换空气中的氧气，从而导致缺氧和窒息等危险情况的发生，并且氮气外泄严重违反了安全规定。氮气是一种无色无味的气体，但同时也是一种危险品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属热处理用渗氮设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属热处理用渗氮设备，包括安全仓，所述安全仓的前方设置有密封机构，所述安全仓的内侧设置有氮气处理机构，所述密封机构包括轴承座、密封盖板和观察玻璃，所述安全仓的前端固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间设置有密封盖板，所述密封盖板的中部设置有观察玻璃，所述密封盖板的内壁上固定安装有密封胶垫。
[0007]可选的，所述密封机构还包括扩展撑板、安装板、传动气杆、推杆、限位塞块、旋转板、弹簧和限位挡板，所述密封盖板的左右两端均固定安装有扩展撑板。
[0008]可选的，所述扩展撑板的左端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有传动气杆。
[0009]可选的，所述传动气杆的传动端安装有推杆，所述推杆远离传动气杆的一端固定安装有限位塞块，所述限位塞块的左右两端均安装有旋转板。
[0010]可选的，所述旋转板的内壁上固定安装有弹簧，所述限位塞块的外侧设置有限位挡板，所述限位挡板固定安装在安全仓的外壁上。
[0011]可选的，所述氮气处理机构包括注氮管道、汇流仓、气流喷头和抽气管道，所述安
全仓上端的中部安装有注氮管道，所述安全仓的左端安装有抽气管道。
[0012]可选的，所述注氮管道的下端固定安装有汇流仓，所述汇流仓的下端安装有气流喷头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，设置有密封机构，密封机构内部的密封盖板采用面密封结构，能够有效防止渗氮气体外泄和外界空气的进入，同时密封盖板的密封胶垫也能够达到良好的密封效果，就可以充分保证金属热处理用渗氮设备的密封性能，确保了渗氮过程中的安全性和稳定性，从而避免出现渗氮效果不稳定，金属表面存在明显气泡和缺陷等问题的情况，因此，密封机构对于金属热处理用渗氮设备具有重要的益处，能够充分保障金属表面的整洁和均匀渗氮。
[0015]2、本技术中，设置有氮气处理机构，汇流仓是连接中央氮气输入管道和多个气流喷头的重要部件，汇流仓能够将输入的氮气均匀地分配到多个气流喷头中，保证在渗氮过程中得到均匀喷洒，从而提高渗氮的效果并确保表面质量；气流喷头将氮气直接喷射到金属表面进行处理，经过精密设计的气流喷头使得氮气均匀喷洒并能够覆盖整个待处理表面，提高金属表面的渗氮均匀性和渗透深度，并且能够在保持金属表面光洁、无损、无残留等方面节省处理时间和成本。
附图说明
[0016]图1为本技术立体正视的结构示意图；
[0017]图2为本技术平面正视的结构示意图；
[0018]图3为本技术立体左视的结构示意图；
[0019]图4为本技术立体仰视的结构示意图；
[0020]图5为本技术立体剖视的结构示意图；
[0021]图6为本技术图5中A处立体放大的结构示意图；
[0022]图7为本技术图3中B处立体放大的结构示意图。
[0023]图中：1、安全仓；2、密封机构；201、轴承座；202、密封盖板；203、观察玻璃；204、扩展撑板；205、安装板；206、传动气杆；207、推杆；208、限位塞块；209、旋转板；210、弹簧；211、限位挡板；3、氮气处理机构；301、注氮管道；302、汇流仓；303、气流喷头；304、抽气管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～7，本技术实施例中，一种金属热处理用渗氮设备，包括安全仓1，安全仓1的前方设置有密封机构2，安全仓1的内侧设置有氮气处理机构3，密封机构2包括轴承座201、密封盖板202和观察玻璃203，安全仓1的前端固定安装有轴承座201，两个轴承座201之间设置有密封盖板202，密封盖板202的中部设置有观察玻璃203，密封盖板202的内壁上固定安装有密封胶垫，密封机构2还包括扩展撑板204、安装板205、传动气杆206、推杆
207、限位塞块208、旋转板209、弹簧210和限位挡板211，密封盖板202的左右两端均固定安装有扩展撑板204，扩展撑板204的左端固定安装有安装板205，安装板205上固定安装有传动气杆206，传动气杆206的传动端安装有推杆207，推杆207远离传动气杆206的一端固定安装有限位塞块208，限位塞块208的左右两端均安装有旋转板209，旋转板209的内壁上固定安装有弹簧210，限位塞块208的外侧设置有限位挡板211，限位挡板211固定安装在安全仓1的外壁上；
[0026]采用高强度的钢化玻璃的观察玻璃203的功能在于让操作人员能够通过观察玻璃203观察安全仓1内部状况，以确保待掺氮金属放置的情况和氮气喷洒的情况；密封机构2内部的密封盖板202采用面密封结构，能够有效防止渗氮气体外泄和外界空气的进入，同时密封盖板202的密封胶垫也能够达到良好的密封效果，就可以充分保证金属热处理用渗氮设备的密封性能，确保了渗氮过程中的安全性和稳定性，从而避免出现渗氮效果不稳定，金属表面存在明显气泡和缺陷等问题的情况，因此，密封机构2对于金属热处理用渗氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用渗氮设备，包括安全仓(1)，其特征在于：所述安全仓(1)的前方设置有密封机构(2)，所述安全仓(1)的内侧设置有氮气处理机构(3)，所述密封机构(2)包括轴承座(201)、密封盖板(202)和观察玻璃(203)，所述安全仓(1)的前端固定安装有轴承座(201)，两个所述轴承座(201)之间设置有密封盖板(202)，所述密封盖板(202)的中部设置有观察玻璃(203)，所述密封盖板(202)的内壁上固定安装有密封胶垫。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用渗氮设备，其特征在于：所述密封机构(2)还包括扩展撑板(204)、安装板(205)、传动气杆(206)、推杆(207)、限位塞块(208)、旋转板(209)、弹簧(210)和限位挡板(211)，所述密封盖板(202)的左右两端均固定安装有扩展撑板(204)。3.根据权利要求2所述的一种金属热处理用渗氮设备，其特征在于：所述扩展撑板(204)的左端固定安装有安装板(205)，所述安装板(205)上固定安装有传动气杆(206)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖友村，林国新，郭昌盛，
申请(专利权)人：昆山合钢金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：