销轴氮化工位器具制造技术

本实用新型专利技术公开了销轴氮化工位器具，包括支撑杆，所述支撑杆的外壁固定套设有第一托盘，所述支撑杆的外壁滑动套设有第二托盘与第三托盘，所述第一托盘与第三托盘的外壁均固定连接有第一环形板，所述第一托盘与第二托盘的外壁均固定连接有第二环形板，所述第一托盘与第三托盘的外壁均固定连接有滑套。本实用新型专利技术通过设置支撑杆、第一托盘、第二托盘、第三托盘、第一环形板、第二环形板与托物丝网，对销轴进行承托；通过多个支撑杆通过连接套与插孔已上下滑入方式套入，用以组合叠加，提高销轴氮化速度，通过设置圆环、弧形挤压片、环形块、挤压环、插孔与连接套，避免销轴在放入氮化设备后掉落。后掉落。后掉落。

【技术实现步骤摘要】
销轴氮化工位器具


[0001]本技术涉及金属氮化处理设备
，尤其涉及销轴氮化工位器具。

技术介绍

[0002]金属氮化处理可以，对金属表面具有强烈的氧化作用，使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等，由于销轴在使用过程中所受到的形变、摩擦与弯曲应力等，在销轴进行氮化后可以增加销轴的使用性能。
[0003]在现有技术中，销轴一般直接放置到多层丝网内，在通过升降设备从上往下伸入到氮化设备中进行氮化处理，由于现有的多层丝网与支撑杆一般为一体式设计，在对大小或数量不同的销轴进行放置时，无法达到有效的调整，对于销轴的意外滑落没有起到保护作用，并且较少的销轴进行氮化处理时，一体式设计体积过大，影响氮化效率，因此我们提出销轴氮化工位器具，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的销轴氮化工位器具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]销轴氮化工位器具，包括支撑杆，所述支撑杆的外壁固定套设有第一托盘，所述支撑杆的外壁滑动套设有第二托盘与第三托盘，所述第一托盘与第三托盘的外壁均固定连接有第一环形板，所述第一托盘与第二托盘的外壁均固定连接有第二环形板，所述第一托盘与第三托盘的外壁均固定连接有滑套，所述第一托盘与第二托盘的外壁均固定连接有滑杆，所述第一托盘、第二托盘与第三托盘的内壁均固定连接有托物丝网，所述支撑杆的外壁设有限位机构，所述支撑杆的底部固定连接有连接套，所述连接套与支撑杆的外壁均开设有插孔。
[0007]优选的，所述限位机构包括两个环形块，其中所述第二托盘与第三托盘上的托物丝网固定连接有圆环，两个圆环的内壁均匀固定连接有多个弧形挤压片，所述环形块的外壁固定连接有挤压环，所述挤压环的外壁与圆环的内壁螺纹连接，通过设置挤压环使弧形挤压片对支撑杆的外壁进行挤压，从而达到对第二托盘与第三托盘的限位。
[0008]优选的，所述第一环形板与第二环形板之间相互配合，第一环形板与第二环形板，对销轴提供防护，避免销轴滚落。
[0009]优选的，所述滑杆的底部固定连接有圆形限位块，圆形限位块的外壁与滑套的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述第一托盘、第二托盘与第三托盘的外壁均固定镶嵌有透气丝网。
[0011]优选的，所述挤压环的一端与弧形挤压片的外壁相接触。
[0012]优选的，所述环形块与圆环的内壁均与支撑杆的外壁滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过设置支撑杆、第一托盘、第二托盘、第三托盘、第一环形板、第二环形板与托物丝网，对销轴进行承托；通过多个支撑杆通过连接套与插孔已上下滑入方式套入，用以组合叠加，提高销轴氮化速度，通过设置圆环、弧形挤压片、环形块、挤压环、插孔与连接套，避免销轴在放入氮化设备后掉落。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的销轴氮化工位器具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的销轴氮化工位器具的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的销轴氮化工位器具的图2中的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、支撑杆；2、第一托盘；3、第二托盘；4、第三托盘；5、第一环形板；6、第二环形板；7、滑套；8、滑杆；9、托物丝网；10、透气丝网；11、圆环；12、弧形挤压片；13、环形块；14、挤压环；15、插孔；16、连接套。
具体实施方式
[0019]由图1与图2所示，涉及销轴氮化工位器具，包括支撑杆1，支撑杆1的外壁固定套设有第一托盘2，支撑杆1的外壁滑动套设有第二托盘3与第三托盘4，第一托盘2与第三托盘4的外壁均固定连接有第一环形板5，第一托盘2与第二托盘3的外壁均固定连接有第二环形板6，第一环形板5与第二环形板6之间相互配合，对销轴进行防护，避免销轴意外掉落。
[0020]由图1
‑
图3所示，第一托盘2与第三托盘4的外壁均固定连接有滑套7，第一托盘2与第二托盘3的外壁均固定连接有滑杆8，滑杆8的底部固定连接有圆形限位块，圆形限位块的外壁与滑套7的内壁滑动连接，滑杆8与滑套7辅助第二托盘3、第三托盘4进行上下移动，第一托盘2、第二托盘3与第三托盘4的内壁均固定连接有托物丝网9，第一托盘2与第三托盘4的托物丝网9对销轴进行承托，第一托盘2、第二托盘3与第三托盘4的外壁均固定镶嵌有透气丝网10，支撑杆1的外壁设有限位机构，支撑杆1的底部固定连接有连接套16，连接套16与支撑杆1的外壁均开设有插孔15，连接套16滑入到插孔15内，通过现有的插销进行位置固定，使两个支撑杆1进行组合安装，方便对数量较大的销轴进行氮化。
[0021]由图1
‑
图3所示，限位机构包括两个环形块13，其中第二托盘3与第三托盘4上的托物丝网9固定连接有圆环11，两个圆环11的内壁均匀固定连接有多个弧形挤压片12，环形块13的外壁固定连接有挤压环14，挤压环14的一端与弧形挤压片12的外壁相接触，转动环形块13使其圆环11方向移动，使挤压环14挤压到弧形挤压片12上，对第二托盘3与第三托盘4进行位置固定，挤压环14的外壁与圆环11的内壁螺纹连接，环形块13与圆环11的内壁均与支撑杆1的外壁滑动连接。
[0022]工作原理：在使用时，将需要氮化的销轴放置到托物丝网9上，并且根据数量的多少，将多个支撑杆1通过连接套16与插孔15已上下滑入方式套入，通过现有的插销进行位置固定，用以组合叠加，避免销轴过少时氮气进入的效率，方便对销轴进行放置的同时提高氮化速度，针对销轴的大小，分别进行放置到第一托盘2与第三托盘4的托物丝网9上，同时将第二托盘3与第三托盘4相对移动，使其向第一托盘2进行贴合，同时第一环形板5与第二环形板6相互贴合，避免销轴在放入氮化设备后掉落，转动环形块13使其圆环11方向移动，使挤压环14挤压到弧形挤压片12上，使其进行向内形变，弧形挤压片12挤压到支撑杆1的外
壁，对第二托盘3与第三托盘4进行位置固定。
[0023]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.销轴氮化工位器具，包括支撑杆(1)，其特征在于，所述支撑杆(1)的外壁固定套设有第一托盘(2)，所述支撑杆(1)的外壁滑动套设有第二托盘(3)与第三托盘(4)，所述第一托盘(2)与第三托盘(4)的外壁均固定连接有第一环形板(5)，所述第一托盘(2)与第二托盘(3)的外壁均固定连接有第二环形板(6)，所述第一托盘(2)与第三托盘(4)的外壁均固定连接有滑套(7)，所述第一托盘(2)与第二托盘(3)的外壁均固定连接有滑杆(8)，所述第一托盘(2)、第二托盘(3)与第三托盘(4)的内壁均固定连接有托物丝网(9)，所述支撑杆(1)的外壁设有限位机构，所述支撑杆(1)的底部固定连接有连接套(16)，所述连接套(16)与支撑杆(1)的外壁均开设有插孔(15)。2.根据权利要求1所述的销轴氮化工位器具，其特征在于，所述限位机构包括两个环形块(13)，其中所述第二托盘(3)与第三托盘(4)上的托物丝网(9)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华英，王妍洁，王斌，牟昱东，孙林昊，
申请(专利权)人：杰勒米常州机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：