本实用新型专利技术公开了一种高效氮化处理用通氧装置，包括氮化炉主体，所述氮化炉主体外部的底端套设固定有为环形结构的进气箱，所述进气箱前端的底部连接有主进气管，且所述进气箱的顶部环绕固定有若干个矩形箱，所述矩形箱的底部均与进气箱的内部相连通，且所述矩形箱的内侧均匀固定有若干个导气管，所述氮化炉主体的内部设有呈环绕形分布的出气管，所述导气管的外端均贯穿至氮化炉主体的内部并与出气管对应的位置相连接，并且所述出气管的内壁上均匀设有若干个出气孔。该高效氮化处理用通氧装置能够使氧气通入时散布更加均匀，以使工件表面反应更加充分，从而提高氧化处理的效果，保证工件的性能质量。证工件的性能质量。证工件的性能质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高效氮化处理用通氧装置
[0001]本技术涉及氮化处理
，具体为一种高效氮化处理用通氧装置。
技术介绍
[0002]氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。氮化后氧化复合处理技术是在氮化零件表面再进行氧化处理，可以增加耐蚀性并减小摩擦系数，工件表面经过氮化后氧化处理后可形成均匀复合层，复合层由表及里分别为氧化层。
[0003]目前氮化处理设备使用的通氧装置仅能够将氧气输送到设备内部，而无法使氧气在设备内部散布均匀，这样容易造成工件表面反应不充分的情况，从而影响氧化处理的效果，降低了工件的性能质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效氮化处理用通氧装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前氮化处理设备使用的通氧装置仅能够将氧气输送到设备内部，而无法使氧气在设备内部散布均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效氮化处理用通氧装置，包括氮化炉主体，所述氮化炉主体外部的底端套设固定有为环形结构的进气箱，所述进气箱前端的底部连接有主进气管，且所述进气箱的顶部环绕固定有若干个矩形箱，所述矩形箱的底部均与进气箱的内部相连通，且所述矩形箱的内侧均匀固定有若干个导气管，所述氮化炉主体的内部设有呈环绕形分布的出气管，所述导气管的外端均贯穿至氮化炉主体的内部并与出气管对应的位置相连接，并且所述出气管的内壁上均匀设有若干个出气孔。
[0006]优选的，所述导气管与矩形箱连接的一端内壁设有相互对称的挡片，且所述挡片呈向内倾斜分布。
[0007]优选的，所述导气管在矩形箱的内侧呈均匀分布，且所述导气管与矩形箱的内部互通。
[0008]优选的，所述矩形箱在进气箱的顶部共设有四个，且所述矩形箱沿着氮化炉主体的外部呈环绕形均匀分布。
[0009]优选的，所述导气管与氮化炉主体连接处的内外两侧均套设有橡胶密封圈，且所述橡胶密封圈的内侧与氮化炉主体的内外壁相互贴合。
[0010]优选的，所述出气管沿着氮化炉主体的内部竖向布设，且所述出气管形成的若干个分段之间的间距相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效氮化处理用通氧装置能够使氧气通入时散布更加均匀，以使工件表面反应更加充分，从而提高氧化处理的效果，保证工件的性能质量。该装置通过在氮化炉主体底端的外部设置进气箱，进气箱将氧气引入后可分散至若干个矩形箱内，矩形箱再通过若干个导气管将氧气输送至各个部位的出气管内，
出气管即可将氧气均匀的扩散至氮化炉主体内部与工件进行接触反应。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高效氮化处理用通氧装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种高效氮化处理用通氧装置的氮化炉主体俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种高效氮化处理用通氧装置的矩形箱内侧结构示意图。
[0015]图中：1、氮化炉主体；2、进气箱；3、主进气管；4、矩形箱；5、导气管；6、出气管；7、出气孔；8、橡胶密封圈；9、挡片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效氮化处理用通氧装置，包括氮化炉主体1，氮化炉主体1外部的底端套设固定有为环形结构的进气箱2，进气箱2前端的底部连接有主进气管3，且进气箱2的顶部环绕固定有若干个矩形箱4，矩形箱4的底部均与进气箱2的内部相连通，且矩形箱4的内侧均匀固定有若干个导气管5，氮化炉主体1的内部设有呈环绕形分布的出气管6，导气管5的外端均贯穿至氮化炉主体1的内部并与出气管6对应的位置相连接，并且出气管6的内壁上均匀设有若干个出气孔7，此结构的进气箱2能够通过主进气管3将氧气输送至其内部并分散流入矩形箱4的内部，进入矩形箱4内部的氧气能够通过若干个导气管5输送至各个部位的出气管6内，进入出气管6内部的氧气即可通过若干个出气孔7扩散至氮化炉主体1的内部，从而使氧气通入到氮化炉主体1内部散布更加均匀，使放置在其内部的工件表面反应更加充分，避免现有的氮化炉主体1都是将氧气直接输送至其内部存在散步不均匀导致工件表面反应不充分的问题，进而提高工件氧化处理的效果，保证工件的性能质量，导气管5与矩形箱4连接的一端内壁焊接固定有相互对称的挡片9，且挡片9呈向内倾斜分布，此结构的挡片9能够对导气管5输送氧气后起到一定的阻隔作用，防止氧气出现一定程度的返流，导气管5在矩形箱4的内侧呈均匀分布，且导气管5与矩形箱4的内部互通，此结构的导气管5能够将矩形箱4内部的氧气均匀的输送至不同位置的出气管6内，矩形箱4在进气箱2的顶部共设有四个，且矩形箱4沿着氮化炉主体1的外部呈环绕形均匀分布，此结构的矩形箱4能够更加均匀的将氧气传导至氮化炉主体1的内部的导气管5内，整体输送的效率更高，导气管5与氮化炉主体1连接处的内外两侧均套设有橡胶密封圈8，且橡胶密封圈8的内侧与氮化炉主体1的内外壁相互贴合，此结构的橡胶密封圈8能够对导气管5与氮化炉主体1连接处的内外两侧起到密封的作用，避免导气管5与氮化炉主体1连接处产生缝隙出现泄露，出气管6沿着氮化炉主体1的内部竖向布设，且出气管6形成的若干个分段之间的间距相同，此结构的出气管6能够保证将氧气输送至氮化炉主体1内部整体的效果。
[0018]工作原理：在使用该高效氮化处理用通氧装置时，首先将主进气管3与供氧设备相连接，当供氧设备将氧气输送至进气箱2的内部时，进气箱2内部的氧气会分散流入至矩形
箱4的内部，进入矩形箱4内部的氧气再通过若干个导气管5输送至各个部位的出气管6内，进入出气管6内部的氧气即可通过若干个出气孔7扩散至氮化炉主体1的内部，并且挡片9可对导气管5输送后的氧气起到一定的阻隔作用，防止氧气出现一定程度的返流，当氧气进入至氮化炉主体1的内部时散布会更加均匀，以此和放置在其内部的工件表面进行接触反应，这样工件氧化处理的效果会更好，同时橡胶密封圈8可对导气管5与氮化炉主体1连接处的内外两侧进行密封，从而完成一系列工作。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效氮化处理用通氧装置，包括氮化炉主体（1），其特征在于：所述氮化炉主体（1）外部的底端套设固定有为环形结构的进气箱（2），所述进气箱（2）前端的底部连接有主进气管（3），且所述进气箱（2）的顶部环绕固定有若干个矩形箱（4），所述矩形箱（4）的底部均与进气箱（2）的内部相连通，且所述矩形箱（4）的内侧均匀固定有若干个导气管（5），所述氮化炉主体（1）的内部设有呈环绕形分布的出气管（6），所述导气管（5）的外端均贯穿至氮化炉主体（1）的内部并与出气管（6）对应的位置相连接，并且所述出气管（6）的内壁上均匀设有若干个出气孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种高效氮化处理用通氧装置，其特征在于：所述导气管（5）与矩形箱（4）连接的一端内壁设有相互对称的挡片（9），且所述挡片（9）呈向内倾斜分布。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓泽，胡伟，张金艳，骈天朋，于轩，
申请(专利权)人：安阳市金盛昊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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