一种铝型材加工用氮化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及氮化处理设备技术领域，具体为一种铝型材加工用氮化炉，包括氮化炉本体、收集箱、第一密封阀、第二密封阀、第一压力检测器、过滤网和第二压力检测器；氮化炉本体上设有密封门，氮化炉本体上均设有第三进气管和第四进气管；第三进气管上设有第一电磁阀；第四进气管上设有第二电磁阀；收集箱上设有第一出气管和第一进气管；第一出气管和第一进气管均伸入氮化炉本体内；第一密封阀安装在第一出气管上；第二密封阀安装在第一进气管上；第一压力检测器均在收集箱上；过滤网安装在收集箱内；第二压力检测器安装在氮化炉本体上。本实用新型专利技术便于对氮化炉内部的铝型材进行取出，对工作人员进行保护，提高了装置使用的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用氮化炉


[0001]本技术涉及氮化处理设备
，具体涉及一种铝型材加工用氮化炉。

技术介绍

[0002]由于铝型材多为中空杆状结构，进行氮化处理的时候，气体在铝型材内外的分布不均匀，导致铝型材的内表面和外表面的氮化层厚度不同，现有氮化炉内部没有专门固定铝型材的结构，铝型材只能堆叠在一起，十分不便于氮化处理，加工完的铝型材及炉体内部温度很高，氮化炉的冷却装置冷却效果不强，而且铝型材只能自然冷却，冷却时间较长。
[0003]授权公告号为CN214004765U的中国专利公布了一种用于铝型材加工的氮化炉，通过循环电机带动扇叶，将炉体内部气体从风道输送到出气管，通过出气孔吹出，能够使铝型材的内外的气体浓度相差不大，通过改变相邻固定杆之间的距离，能够固定不同尺寸的铝型材，水冷和空冷能够快速使炉体及炉体内部的工件降温。
[0004]但是上述装置不便于对炉体内部的热气体进行存储和利用，不便于对炉体内部的铝型材进行取出处理，装置的实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对氮化炉内部的铝型材进行取出的铝型材加工用氮化炉。
[0006]本技术的技术方案：一种铝型材加工用氮化炉，包括氮化炉本体、收集箱、第一密封阀、第二密封阀、第一压力检测器、过滤网和第二压力检测器；
[0007]氮化炉本体上设有密封门，氮化炉本体上均设有第三进气管和第四进气管；第三进气管上设有第一电磁阀；第四进气管上设有第二电磁阀；
[0008]收集箱位于氮化炉本体外，收集箱上设有第一出气管和第一进气管，收集箱内设有风机；第一出气管和第一进气管均伸入氮化炉本体内；第一密封阀安装在第一出气管上；第二密封阀安装在第一进气管上；第一压力检测器均在收集箱上；过滤网安装在收集箱内；
[0009]第二压力检测器安装在氮化炉本体上。
[0010]优选的，还包括第二出气管和第二进气管；第二出气管的一端可拆卸安装在第一出气管的出气端，第二出气管的另一端伸入氮化炉本体内；第一密封阀安装在第二出气管上；第二进气管的一端可拆卸安装在第一进气管的进气端，第二进气管的另一端伸入氮化炉本体内；第二密封阀安装在第二进气管上。
[0011]优选的，还包括显示屏；显示屏安装在密封门上。
[0012]优选的，过滤网可拆卸安装在收集箱内。
[0013]优选的，氮化炉本体和收集箱上均设有保温层。
[0014]优选的，氮化炉本体的底面设有防滑垫。
[0015]优选的，氮化炉本体上设有观察窗。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]使用者通过设置的风机和第一进气管将氮化炉本体内的热气体抽入收集箱内，并且通过第一压力检测器对收集箱内的气压进行检测，同时由第二压力检测器对氮化炉本体内的气压进行检测，直至将氮化炉本体内的热气体完全吸入至收集箱内；然后打开第二电磁阀使得外部的冷空气直接进入氮化炉本体内对氮化炉本体的内部进行降温，从而便于使用者将氮化炉本体内的铝型材取出，并对使用者进行了保护；然后在进行铝型材的进一步加工时，将收集箱内的热气体通过第一出气管排入氮化炉本体内，进而对热空气进行了重复利用，提高了装置的实用性。
[0018]使用者通过设置的第二出气管和第二进气管便于对收集箱进行拆卸，进而提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0021]图3为图1中B处的局部放大示意图。
[0022]图4为本技术中收集箱的剖视图。
[0023]附图标记：1、氮化炉本体；2、密封门；3、收集箱；31、第一出气管；32、第二出气管；33、第一密封阀；34、第一进气管；35、第二进气管；36、第二密封阀；37、第一压力检测器；38、过滤网；4、显示屏；5、第三进气管；51、第一电磁阀；6、第二压力检测器；7、第四进气管；71、第二电磁阀。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铝型材加工用氮化炉，包括氮化炉本体1、收集箱3、第一密封阀33、第二密封阀36、第一压力检测器37、过滤网38和第二压力检测器6。
[0026]氮化炉本体1上设有密封门2，氮化炉本体1的底面设有防滑垫，氮化炉本体1上设有观察窗，氮化炉本体1上均设有第三进气管5和第四进气管7，氮化炉本体1内设有对铝型材进行支撑的支撑架和加热管，氮化炉本体1为现有技术；第三进气管5上设有第一电磁阀51；第四进气管7上设有第二电磁阀71；还包括显示屏4；显示屏4安装在密封门2上。
[0027]收集箱3位于氮化炉本体1外，，收集箱3内设有风机，收集箱3上设有第一出气管31和第一进气管34；第一出气管31和第一进气管34均伸入氮化炉本体1内；第一密封阀33安装在第一出气管31上；第二密封阀36安装在第一进气管34上；第一压力检测器37均在收集箱3上；过滤网38安装在收集箱3内，过滤网38可拆卸安装在收集箱3内，通过可拆卸安装进而便于对过滤网38进行安装和拆卸，从而提高了收集箱3的过滤效果。氮化炉本体1和收集箱3上均设有保温层，提高了装置的保温效果。
[0028]第二压力检测器6安装在氮化炉本体1上。
[0029]本技术中，使用时，使用者通过设置的风机和第一进气管34将氮化炉本体1内的热气体抽入收集箱3内，并且通过第一压力检测器37对收集箱3内的气压进行检测，同时由第二压力检测器6对氮化炉本体1内的气压进行检测，直至将氮化炉本体1内的热气体完全吸入至收集箱3内；然后打开第二电磁阀71使得外部的冷空气直接进入氮化炉本体1内对
氮化炉本体1的内部进行降温，从而便于使用者将氮化炉本体1内的铝型材取出，并对使用者进行了保护；然后在进行铝型材的进一步加工时，将收集箱3内的热气体通过第一出气管31排入氮化炉本体1内，进而对热空气进行了重复利用，提高了装置的实用性。
[0030]实施例二
[0031]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种铝型材加工用氮化炉，相较于实施例一，本实施例还包括第二出气管32和第二进气管35；第二出气管32的一端可拆卸安装在第一出气管31的出气端，第二出气管32的另一端伸入氮化炉本体1内；第一密封阀33安装在第二出气管32上；第二进气管35的一端可拆卸安装在第一进气管34的进气端，第二进气管35的另一端伸入氮化炉本体1内；第二密封阀36安装在第二进气管35上。
[0032]本实施例中，使用时，使用者通过设置的第二出气管32和第二进气管35便于对收集箱3进行拆卸，进而提高了装置的实用性。
[0033]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用氮化炉，其特征在于，包括氮化炉本体(1)、收集箱(3)、第一密封阀(33)、第二密封阀(36)、第一压力检测器(37)、过滤网(38)和第二压力检测器(6)；氮化炉本体(1)上设有密封门(2)，氮化炉本体(1)上均设有第三进气管(5)和第四进气管(7)；第三进气管(5)上设有第一电磁阀(51)；第四进气管(7)上设有第二电磁阀(71)；收集箱(3)位于氮化炉本体(1)外，收集箱(3)上设有第一出气管(31)和第一进气管(34)，收集箱(3)内设有风机；第一出气管(31)和第一进气管(34)均伸入氮化炉本体(1)内；第一密封阀(33)安装在第一出气管(31)上；第二密封阀(36)安装在第一进气管(34)上；第一压力检测器(37)均在收集箱(3)上；过滤网(38)安装在收集箱(3)内；第二压力检测器(6)安装在氮化炉本体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用氮化炉，其特征在于，还包括第二出气管(32)和第二进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春雨，
申请(专利权)人：佛山市现代铜铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：