一种节能型铝合金时效炉制造技术

本实用新型专利技术涉及时效炉技术领域，尤其涉及一种节能型铝合金时效炉，包括底座、下保温壳、上保温壳、手柄、仓门、仓底、仓门保温层、仓底保温层、保温层、气压调节组件和加热组件。本实用新型专利技术通过设置仓门保温层、仓底保温层和保温层；实现对下保温壳和上保温壳形成的炉体的加强保温效果，设置仓门保温层，避免时效炉内的热量从仓门处流失；设置仓底保温层，避免时效炉内的热量从仓底处流失；设置保温层，避免时效炉内对物料的加热热量从下保温壳和上保温壳的连接处流失；通过提高时效炉的保温性能，从而提高本实用新型专利技术的节能效果，在单位时间内最大程度的减小热量的流失，从而降低加热组件的工作能耗。的工作能耗。的工作能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型铝合金时效炉


[0001]本技术涉及时效炉
，尤其涉及一种节能型铝合金时效炉。

技术介绍

[0002]铝合金时效炉是节能型周期作业炉，主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理，铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形的主要设备。
[0003]授权公开号为CN215481096U的技术公开了一种安全防护型铝合金时效炉，包括炉架板体以及铝合金时效炉主体，铝合金时效炉主体的两侧设置有保护组件，保护组件包括防撞中横条，防撞中横条与铝合金时效炉主体为一体式结构，通过铝合金时效炉主体外防撞中横条侧向固定设置的第一防护横拉杆、第二防护横拉杆和防护竖拉杆，使得铝合金时效炉主体在吊运至炉架板体上时，能够将炉架板体的边侧有效的围护起来，从而形成安全的操作区域，对人员的操作过程进行防护，通过防护竖拉杆底部设有的插块在插槽中的插接作用，以及固定块在螺杆外的套设操作，使得铝合金时效炉主体的部分能够被稳定的安设在炉架板体上。
[0004]但是，上述技术方案存在以下缺陷：该装置的加热炉位于炉架板体上方，炉体的保温效果较差，时效炉内的热量可能会从仓门、仓底以及炉体的连接处流失，导致加热组件的工作能耗较大，不利于提高整体装置的节能效果。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种节能型铝合金时效炉。
[0006]本技术的技术方案：一种节能型铝合金时效炉，包括底座、下保温壳、上保温壳、手柄、仓门、仓底、仓门保温层、仓底保温层、保温层、气压调节组件和加热组件。
[0007]下保温壳设置在底座上。上保温壳设置在下保温壳上；手柄设置在上保温壳上。仓门设置在下保温壳和上保温壳的一端；仓底和仓门分别设置在下保温壳和上保温壳的两端。加热组件设置在下保温壳和上保温壳形成的炉体内。保温层设置在下保温壳和上保温壳形成的炉体内；气压调节组件设置在下保温壳和上保温壳形成的炉体上。仓门保温层设置在仓门上。仓底保温层设置在仓底上。
[0008]优选的，气压调节组件包括连通管和调压阀；连通管连通设置在下保温壳和上保温壳形成的炉体上；调压阀设置在连通管上。
[0009]优选的，下保温壳和上保温壳形成的炉体上设置有转动座；仓门设置在转动座上。
[0010]优选的，仓门上设置有卡扣；下保温壳和上保温壳形成的炉体上设置有转动卡合件；卡合件与卡扣可拆卸连接。
[0011]优选的，仓门保温层上设置有进料口。
[0012]优选的，仓门上设置有进料轨道；进料轨道与进料口对应设置。
[0013]优选的，仓底保温层上设置有观察窗；仓底上设置有与观察窗对应的观察口。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置仓门保温层、仓底保温层和保温层；实现对下保温壳和上保温壳形成的炉体的加强保温效果，设置仓门保温层，避免时效炉内的热量从仓门处流失；设置仓底保温层，避免时效炉内的热量从仓底处流失；设置保温层，避免时效炉内对物料的加热热量从下保温壳和上保温壳的连接处流失；通过提高时效炉的保温性能，从而提高本技术的节能效果，在单位时间内最大程度的减小热量的流失，从而降低加热组件的工作能耗；并且设置气压调节组件，实现对密闭炉体内的气压调节作用，提高本技术的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图一。
[0016]图2为本技术一种实施例的结构示意图二。
[0017]图3为本技术一种实施例的爆炸图。
[0018]图4为本技术一种实施例中保温层的剖视图。
[0019]附图标记：1、底座；2、下保温壳；3、上保温壳；4、手柄；5、仓门；6、仓底；7、仓门保温层；8、仓底保温层；9、保温层；10、物料；11、连通管；12、调压阀；13、转动座；14、卡扣；15、卡合件；16、进料口；17、观察窗；18、进料轨道。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]本技术提出的一种节能型铝合金时效炉，包括底座1、下保温壳2、上保温壳3、手柄4、仓门5、仓底6、仓门保温层7、仓底保温层8、保温层9、气压调节组件和加热组件。
[0022]如图1
‑
2所示，下保温壳2设置在底座1上。上保温壳3设置在下保温壳2上；手柄4设置在上保温壳3上。仓门5设置在下保温壳2和上保温壳3的一端；仓底6和仓门5分别设置在下保温壳2和上保温壳3的两端。加热组件设置在下保温壳2和上保温壳3形成的炉体内。保温层9设置在下保温壳2和上保温壳3形成的炉体内；气压调节组件设置在下保温壳2和上保温壳3形成的炉体上。仓门保温层7设置在仓门5上。仓底保温层8设置在仓底6上。
[0023]在本实施例中，通过设置仓门保温层7、仓底保温层8和保温层9；实现对下保温壳2和上保温壳3形成的炉体的加强保温效果，设置仓门保温层7，避免时效炉内的热量从仓门5处流失；设置仓底保温层8，避免时效炉内的热量从仓底6处流失；设置保温层9，避免时效炉内对物料10的加热热量从下保温壳2和上保温壳3的连接处流失；通过提高时效炉的保温性能，从而提高本技术的节能效果，在单位时间内最大程度的减小热量的流失，从而降低加热组件的工作能耗；并且设置气压调节组件，实现对密闭炉体内的气压调节作用，提高本技术的安全性。
[0024]实施例二
[0025]本技术提出的一种节能型铝合金时效炉，包括底座1、下保温壳2、上保温壳3、手柄4、仓门5、仓底6、仓门保温层7、仓底保温层8、保温层9、气压调节组件和加热组件。
[0026]如图1
‑
4所示，下保温壳2设置在底座1上。上保温壳3设置在下保温壳2上；手柄4设置在上保温壳3上。仓门5设置在下保温壳2和上保温壳3的一端；仓底6和仓门5分别设置在
下保温壳2和上保温壳3的两端。加热组件设置在下保温壳2和上保温壳3形成的炉体内。保温层9设置在下保温壳2和上保温壳3形成的炉体内；气压调节组件设置在下保温壳2和上保温壳3形成的炉体上。仓门保温层7设置在仓门5上。仓底保温层8设置在仓底6上。
[0027]进一步的，气压调节组件包括连通管11和调压阀12；连通管11连通设置在下保温壳2和上保温壳3形成的炉体上；调压阀12设置在连通管11上。
[0028]在本实施例中，通过设置气压调节组件，利用调压阀12对下保温壳2和上保温壳3所形成的的炉体内部的气压进行调节，提高本技术的安全性。
[0029]实施例三
[0030]本技术提出的一种节能型铝合金时效炉，包括底座1、下保温壳2、上保温壳3、手柄4、仓门5、仓底6、仓门保温层7、仓底保温层8、保温层9、气压调节组件和加热组件。
[0031]如图1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型铝合金时效炉，包括底座(1)、下保温壳(2)、上保温壳(3)、手柄(4)、仓门(5)、仓底(6)和加热组件；其特征在于，包括仓门保温层(7)、仓底保温层(8)、保温层(9)和气压调节组件；下保温壳(2)设置在底座(1)上；上保温壳(3)设置在下保温壳(2)上；手柄(4)设置在上保温壳(3)上；仓门(5)设置在下保温壳(2)和上保温壳(3)的一端；仓底(6)和仓门(5)分别设置在下保温壳(2)和上保温壳(3)的两端；加热组件设置在下保温壳(2)和上保温壳(3)形成的炉体内；保温层(9)设置在下保温壳(2)和上保温壳(3)形成的炉体内；气压调节组件设置在下保温壳(2)和上保温壳(3)形成的炉体上；仓门保温层(7)设置在仓门(5)上；仓底保温层(8)设置在仓底(6)上。2.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金时效炉，其特征在于，气压调节组件包括连通管(11)和调压阀(12)；连通管(11)连通设置在下保温壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀东，
申请(专利权)人：佛山市现代铜铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：