本实用新型专利技术涉及一种料流调节阀及其高炉炼铁设备，包括阀箱体、下料衬套、阀瓣组件、驱动机构；所述阀箱体是料流调节阀的机体；所述下料衬套承受物料的磨损和冲击，所述下料衬套的出口截面为正六边形，与所述阀瓣组件的刃口组成近似正多边形的出料口；所述阀瓣组件主要包括左阀瓣组件和右阀瓣组件，所述左阀瓣组件和右阀瓣组件结构对称，左右齐平对开，阀瓣刃口设置高耐磨性的材料；所述驱动机构设置有同轴线的两个旋转输出轴，分别为外轴和内轴，所述外轴和内轴由驱动电机或驱动液压缸驱动，所述外轴和内轴通过同轴正反转连接机构与驱动电机或驱动液压缸相连接，两轴转速相同，旋转方向相反，驱动阀瓣组件打开、关闭。关闭。关闭。
【技术实现步骤摘要】
一种料流调节阀及其高炉炼铁设备
[0001]本技术属于冶金设备
，涉及一种料流调节阀及其高炉炼铁设备。
技术介绍
[0002]料流调节阀是现代高炉炼铁用到的非常重要的设备，它可以精确地控制阀瓣的打开角度，进而控制物料通过出料口的流量，满足高炉无料钟炉顶的精确加料。阀瓣开到一定的大小后，阀瓣刃口与下料衬套出口共同作用形成出料口，该出料口相对高炉中心线是否对称，形状是否近似为正多边形或圆形，都是影响物料偏析的重要因素。
[0003]目前市场上有一种常用的料流调节阀，其主要结构形式为：阀瓣由大小不同的两个部分球体上、下叠加组成，下料衬套出口截面为圆形，采用液压缸驱动正、反四连杆机构控制阀瓣向两边打开。
[0004]部分球形阀瓣的铸造难度相对较大，制造成本高且尺寸不易保证。在实际制造过程中，上、下叠加的阀瓣之间的间隙往往无法保证，这就使得在设备运行过程中叠加的阀瓣之间夹料的情况时有发生。
[0005]正、反四连杆机构的特性决定了两个阀瓣刃口只在某一特定角度相对高炉中心线对称，若实际使用角度与设计角度偏离较大则会造成物料向一边偏斜。
[0006]在常用开度角度下，圆形下料衬套出口与直线形阀瓣刃口组成的出料口形状与正多边形相差较大。
技术实现思路
[0007]针对该种料流调节阀的上述技术缺点，本技术所要解决的技术问题：设计易于制造、尺寸易于保证、成本相对较低的阀瓣组件结构替代球形阀瓣；避免设备运行过程中的夹料现象；设计新的驱动机构，使两阀瓣刃口在开度区间的任意角度相对高炉中心线对称；改变下料衬套的出口截面形状，使得出料口形状近似为正多边形，以利于物料居中下落。为达到上述目的，其技术方案如下：
[0008]一种料流调节阀，包括阀箱体、下料衬套、阀瓣组件、驱动机构，其特征为：所述阀箱体是料流调节阀的机体；所述下料衬套的出口截面为正六边形，与所述阀瓣组件的刃口组成近似正多边形的出料口；所述阀瓣组件包括左阀瓣组件和右阀瓣组件，左阀瓣组件和右阀瓣组件结构对称，左右齐平对开；所述驱动机构设置有同轴线的两个旋转输出轴，两轴转速相同，旋转方向相反，驱动阀瓣打开、关闭。
[0009]优选为：所述下料衬套设置有：锥筒段、圆筒段；所述锥筒段的作用为收拢物料，所述圆筒段用于进一步导料，使物料流动时不发散，在所述圆筒段的内部设置六边形的导料管，从而形成六边形出口。
[0010]优选为：所述下料衬套设置有：锥筒段、圆筒段；所述锥筒段的作用为收拢物料，所述圆筒段用于进一步导料，使物料流动时不发散，在所述圆筒段的内部设置六边形的导料管，从而形成六边形出口。
[0011]优选为：所述阀瓣组件包括左阀瓣组件和右阀瓣组件，左阀瓣组件和右阀瓣组件结构对称，左右齐平对开，左阀瓣组件包括左耐磨衬板、左钢壳体、左高耐磨刃口、左摆臂；右阀瓣组件包括右耐磨衬板、右钢壳体、右高耐磨刃口、右摆臂；所述左耐磨衬板、右耐磨衬板、左钢壳体、右钢壳体、左高耐磨刃口、右高耐磨刃口为部分圆筒形，左钢壳体的上表面与左耐磨衬板、左高耐磨刃口的下表面贴合，并采用螺栓连接或者焊接方式固定连接；右钢壳体的上表面与右耐磨衬板、右高耐磨刃口的下表面贴合，并采用螺栓连接或者焊接方式固定连接；所述左摆臂和右摆臂分别作为左耐磨衬板、左钢壳体、左高耐磨刃口和右耐磨衬板、右钢壳体、右高耐磨刃口的承载基体，同时承受物料的重量载荷。
[0012]优选为：所述左摆臂的两端分别设置有第一内轴套和第二内轴套，所述第一内轴套的内孔壁开设一个或多个键槽，所述第二内轴套的内孔为光孔；所述右摆臂的两端设置有第一外轴套和第二外轴套，所述第一外轴套的内孔壁开设一个或多个键槽，所述第二外轴套的内孔为光孔。
[0013]所述左摆臂、右摆臂的第一内轴套的内孔壁也可设置成多边形或采用轴销等可以传递扭矩的结构。
[0014]优选为：所述驱动机构为一个模块部件，包括外轴和内轴，所述外轴为中空柱状，所述外轴通过轴承套设在所述内轴上，所述外轴和内轴同轴线，所述外轴和内轴可各自自由转动；所述外轴的输出端设置一个或多个键槽，键槽数量与所述右摆臂的第一外轴套的键槽数量相等，所述内轴的输出端设置一个或多个键槽，键槽数量与所述左摆臂的第一内轴套的键槽数量相等；所述外轴和内轴由驱动电机或驱动液压缸驱动，所述外轴和内轴通过同轴正反转连接机构与电机或液压缸相连接，两轴转速相同，旋转方向相反；所述驱动机构组装好以后，整体安装在所述阀箱体的主动支撑端的安装法兰上。
[0015]所述外轴、内轴的输出端也可设置成多边形轴头或轴销等可以传递扭矩的结构，与所述左摆臂、右摆臂的第一内轴套的内孔壁结构相对应。
[0016]优选为：所述阀瓣组件装入所述阀箱体，所述左阀瓣组件的第一内轴套通过键与位于主动支撑端的驱动机构的内轴配合安装，键的数量等于内轴键槽的数量；所述第二内轴套通过轴承与从动支撑端的阶梯光轴配合安装，所述左阀瓣组件可绕轴套中心轴线自由转动；所述右阀瓣组件的第一外轴套通过键与位于主动支撑端的驱动机构的外轴配合安装，键的数量等于外轴键槽的数量；所述第二外轴套通过轴承与从动支撑端的阶梯光轴配合安装，所述右阀瓣组件可绕轴套中心轴线自由转动。
[0017]所述左阀瓣组件的第一内轴套与位于主动支撑端的驱动机构的内轴也可通过多边形轴、孔或轴销等能传递扭矩的结构配合安装；所述右阀瓣组件的第一外轴套与位于主动支撑端的驱动机构的外轴也可通过多边形轴、孔或轴销等能传递扭矩的结构配合安装。
[0018]优选为：所述下料衬套装入所述阀箱体内，由支撑衬套支撑；在下料过程中，所述阀瓣组件的左阀瓣组件和右阀瓣组件向左、右对开至规定角度，下料衬套的正六边形出口截面与所述阀瓣组件的左耐磨刃口和右耐磨刃口共同形成近似正多边形的出料口。
[0019]本技术还公开一种高炉炼铁设备，其特征为：包括上述的料流调节阀。
[0020]有益效果：
[0021]本专利技术公开的料流调节阀，由易于制造、尺寸易于保证、成本相对较低的部分圆筒形阀瓣组件结构替代部分球形阀瓣，避免设备运行过程中的夹料现象；左阀瓣组件和右阀
瓣组件分别由驱动机构中同轴心的外轴和内轴驱动，两轴转速相同，旋转方向相反，驱动阀瓣组件打开、关闭，使两阀瓣刃口在开度区间的任意角度相对高炉中心线对称；改变下料衬套的出口截面形状为正六边形，使得与阀瓣组件的刃口组成近似正多边形的出料口，以利于物料居中下落。
附图说明
[0022]图1为本专利技术料流调节阀三维示意图。
[0023]图2为本专利技术料流调节阀主视图剖视图。
[0024]图3为本专利技术料流调节阀俯视图。
[0025]图4为本专利技术料流调节阀右视图剖视图。
[0026]图5为本专利技术料流调节阀主动支撑端局部放大图。
[0027]图6为本专利技术料流调节阀从动支撑端局部放大图。
[0028]图7为本专利技术料流调节阀下料衬套三维图。
[0029]图8为本专利技术料流调节阀下料衬套俯视图。
[0030]图9为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料流调节阀，包括阀箱体、下料衬套、阀瓣组件、驱动机构，其特征为：所述阀箱体是料流调节阀的机体；所述下料衬套的出口截面为正六边形，与所述阀瓣组件的刃口组成近似正多边形的出料口；所述阀瓣组件包括左阀瓣组件和右阀瓣组件，左阀瓣组件和右阀瓣组件结构对称，左右齐平对开；所述驱动机构设置有同轴线的两个旋转输出轴，两轴转速相同，旋转方向相反，驱动阀瓣打开、关闭；所述下料衬套设置有：锥筒段、圆筒段；所述锥筒段的作用为收拢物料，所述圆筒段用于进一步导料，使物料流动时不发散，在所述圆筒段的内部设置六边形的导料管，从而形成六边形出口；所述阀瓣组件包括左阀瓣组件和右阀瓣组件，左阀瓣组件和右阀瓣组件结构对称，左右齐平对开，左阀瓣组件包括左耐磨衬板、左钢壳体、左高耐磨刃口、左摆臂；右阀瓣组件包括右耐磨衬板、右钢壳体、右高耐磨刃口、右摆臂；所述左耐磨衬板、右耐磨衬板、左钢壳体、右钢壳体、左高耐磨刃口、右高耐磨刃口为部分圆筒形，左钢壳体的上表面与左耐磨衬板、左高耐磨刃口的下表面贴合，并采用螺栓连接或者焊接方式固定连接；右钢壳体的上表面与右耐磨衬板、右高耐磨刃口的下表面贴合，并采用螺栓连接或者焊接方式固定连接；所述左摆臂和右摆臂分别作为左耐磨衬板、左钢壳体、左高耐磨刃口和右耐磨衬板、右钢壳体、右高耐磨刃口的承载基体，同时承受物料的重量载荷。2.根据权利要求1所述的料流调节阀，其特征在于：所述阀箱体包括阀箱体圆筒段和阀箱体锥筒段，所述阀箱体圆筒段上端设置有第一上法兰，下端设置有第一下法兰，侧壁设置有主动支撑端和从动支撑端，在所述第一上法兰上还设置有支撑衬套，所述支撑衬套上部分为锥筒形，下部分为圆筒形，所述支撑衬套通过焊接方式或用螺钉固定连接在第一上法兰上，所述支撑衬套用于支撑下料衬套；所述主动支撑端设置有安装法兰，所述从动支撑端设置在主动支撑端的对侧，所述从动支撑端为阶梯光轴；所述阀箱体锥筒段上端设置有第二上法兰，下端设置有第二下法兰，所述第一下法兰与第二上法兰通过螺栓连接固定，将阀箱体圆筒段和阀箱体锥筒段固定连接为一体。3.根据权利要求1所述的料流调节阀，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许振东，魏欢，
申请(专利权)人：北京盛鼎伟业冶金设备技术有限公司，
类型：新型
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