一种适用于阀门端面密封的密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于阀门端面密封的密封组件，用于隔离第一腔体和第二腔体，所述阀门包括内件和外件，所述第一腔体和第二腔体位于所述内件的两侧，所述内件靠近外件的端面上开设有用于容纳所述密封组件的沟槽，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件的截面为圆形或椭圆形，所述第二密封件上开设有容纳部分所述第一密封件的定位凹槽，所述第一密封件位于所述沟槽的底部。本实用新型专利技术的适用于阀门端面密封的密封组件，组合的密封形式，且第一密封件位于沟槽的底部，密封更加可靠，能够有效延长密封组件使用寿命，从而延长阀门的使用寿命。从而延长阀门的使用寿命。从而延长阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于阀门端面密封的密封组件


[0001]本技术涉及密封
，具体涉及一种适用于阀门端面密封的密封组件。

技术介绍

[0002]现有的阀门领域中的端面密封件多为单一的O型圈密封结构，O型圈位于两个端面之间，在介质压力的推动下，容易挤入缝隙中损坏，造成密封失效。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种适用于阀门端面密封的密封组件。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种适用于阀门端面密封的密封组件，用于隔离第一腔体和第二腔体，所述阀门包括内件和外件，所述第一腔体和第二腔体位于所述内件的两侧，所述内件靠近外件的端面上开设有用于容纳所述密封组件的沟槽，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件的截面为圆形或椭圆形，所述第二密封件上开设有容纳部分所述第一密封件的定位凹槽，所述第一密封件位于所述沟槽的底部。第一密封件设置在在沟槽的底部，避免其被挤入端面撕坏而导致密封失效。
[0006]根据本技术的一些优选实施方面，所述第二密封件的硬度大于第一密封件的硬度。优选第一密封件为O型圈结构的橡胶材料，第二密封件为异型结构的高性能工程塑料，如PEEK(聚醚醚酮)或改性的PEEK。
[0007]根据本技术的一些优选实施方面，所述第二密封件宽度方向的两侧设置有两个第一斜面和两个第二斜面，两个所述第一斜面对称设置，且位于所述第二密封件远离第一密封件的一侧；两个所述第二斜面对称设置，且位于所述第二密封件靠近所述第一密封件的一侧。第二密封件的斜面设置一方面减小其端面尺寸，目的增大密封比压，另一方面可以使介质快速与斜面接触，作用于斜面上的介质力，水平方向的分力推密封件2向无介质侧挤压，缝隙增加，介质易于进入沟槽里面，去推动O型圈产生更大的密封力，同样垂直分力也可使O型圈产生更大的密封力，从而增加密封组件的比压，实现其更优的密封性能。
[0008]根据本技术的一些优选实施方面，所述第一斜面与水平面之间的夹角小于所述第二斜面与水平面之间的夹角。第一斜面与水平面之间的夹角小于45
°
更利于密封；第二斜面起到装配导向角作用。
[0009]根据本技术的一些优选实施方面，所述第一斜面与水平面之间的夹角为30
‑
45
°
，所述第二斜面与水平面之间的夹角为70
‑
75
°
。在一些实施例中，优选第一斜面与水平面之间的夹角为45
°
，第二斜面与水平面之间的夹角为20
°
。根据本技术的一些优选实施方面，所述第一斜面在第一密封件的厚度方向上的投影长度大于所述内件与外件端面之间的距离，以更好地实现密封。
[0010]根据本技术的一些优选实施方面，所述第二密封件的厚度大于所述第一密封
件的厚度，稳定性更好。
[0011]根据本技术的一些优选实施方面，所述定位凹槽的深度小于所述第一密封件厚度的一半，易于挤压变形后实现更优的密封性能。
[0012]根据本技术的一些优选实施方面，所述第一密封件和第二密封件形成的密封组件的整体高度大于所述沟槽的深度。
[0013]根据本技术的一些优选实施方面，所述第一密封件的宽度小于沟槽的宽度，所述第二密封件的宽度不大于沟槽的宽度。优选地，第二密封件的侧面与沟槽的内壁保持合理的装配间隙，一般为单边间隙0.1到0.15mm。
[0014]根据本技术的一些优选实施方面，所述沟槽为开设在所述内件端面上的环槽，所述第一密封件和第二密封件均为圆环状。
[0015]由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本技术的适用于阀门端面密封的密封组件，组合的密封形式，且第一密封件位于沟槽的底部，密封更加可靠，能够有效延长密封组件使用寿命，从而延长阀门的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术优选实施例中密封组件的结构示意图；
[0018]图2为图1中的局部放大图；
[0019]附图中：第一腔体
‑
1，第二腔体
‑
2，内件
‑
3，沟槽
‑
31，外件
‑
4，第一密封件
‑
5，第二密封件
‑
6，第一斜面
‑
61，第二斜面
‑
62，定位凹槽
‑
63。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
2所示，本实施例的密封组件适用于阀门的端面密封，阀门包括内件3(阀座)和外件4(阀盖或阀体)，阀门内具有第一腔体1和第二腔体2，第一腔体1和第二腔体2位于内件3的两侧，内件3位于外件4的内部，内件3阀座为环形结构，第一腔体1位于内件3和外件4之间，第二腔体2位于内件3的内部空间，密封组件用于隔离第一腔体1和第二腔体2。内件3靠近外件4的端面上开设有用于容纳密封组件的沟槽31，沟槽31为开设在内件3端面上的环槽，第一密封件5和第二密封件6均为圆环状。
[0022]本实施例中的密封组件包括第一密封件5和第二密封件6，第一密封件5的截面为圆形，即第一密封件5为O型圈，第二密封件6上开设有容纳部分第一密封件5的定位凹槽63，第一密封件5位于沟槽31的底部。第一密封件5和第二密封件6形成的密封组件的整体高度
大于沟槽31的深度。第一密封件5的宽度小于沟槽31的宽度，第二密封件6的宽度小于沟槽31的宽度，即第二密封件6的侧面与沟槽31的内壁保持合理的装配间隙，一般为单边间隙0.1到0.15mm。第二密封件6的厚度大于第一密封件5的厚度。定位凹槽63的深度小于第一密封件5厚度的一半。
[0023]第二密封件6宽度方向的两侧设置有两个第一斜面61和两个第二斜面62，两个第一斜面61对称设置，且位于第二密封件6远离第一密封件5的一侧；两个第二斜面62对称设置，且位于第二密封件6靠近第一密封件5的一侧。第一斜面61与水平面之间的夹角小于第二斜面62与水平面之间的夹角。本实施例中，第一斜面61与水平面之间的夹角为45
°
，第二斜面62与水平面之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于阀门端面密封的密封组件，用于隔离第一腔体和第二腔体，其特征在于：所述阀门包括内件和外件，所述第一腔体和第二腔体位于所述内件的两侧，所述内件靠近外件的端面上开设有用于容纳所述密封组件的沟槽，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件的截面为圆形或椭圆形，所述第二密封件上开设有容纳部分所述第一密封件的定位凹槽，所述第一密封件位于所述沟槽的底部。2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述第二密封件宽度方向的两侧设置有两个第一斜面和两个第二斜面，两个所述第一斜面对称设置，且位于所述第二密封件远离第一密封件的一侧；两个所述第二斜面对称设置，且位于所述第二密封件靠近所述第一密封件的一侧。3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于：所述第一斜面与水平面之间的夹角小于所述第二斜面与水平面之间的夹角。4.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于：所述第一斜面与水平面之间的夹角为30
‑
45

【专利技术属性】
技术研发人员：张少波，陈俊成，王正文，吴帅，宫立栋，童力，张西，
申请(专利权)人：纽威石油设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：