一种小型铸件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种小型铸件冷却装置，一种小型铸件冷却装置，包括输送带，输送带上方连接有上连接架，上连接架上连接有若干的风扇；输送带后方设有装有冷却水的水冷箱，水冷箱前侧开设有进料口，水冷箱内侧面滑动连接有承接板，水冷箱顶部连接有升降气缸，升降气缸的出轴端与承接板顶面连接；承接板后方两侧设有连接在水冷箱上的光电开关二，输送带与水冷箱之间设有挡板，水冷箱前侧面上连接有挡板气缸，挡板气缸的出轴端与挡板的底部连接；还包括PLC控制器，PLC控制器与升降气缸、光电开关二及挡板气缸电连接。本装置先通过风冷初步降温，降到一定温度后，再进行水冷快速降温，有效的提高了铸件冷却速度，同时提高了铸件品质。

【技术实现步骤摘要】
一种小型铸件冷却装置
本技术涉及铸造设备
，具体为一种小型铸件冷却装置。
技术介绍
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具空腔中，待液体金属冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸件。铸件在铸造完成后需要将其放置在室内，对其进冷却，冷却到室温后才能进行下一步工序或储存。在室温下静置冷却需要时间较长，为了加快铸造件的冷却，现有技术中的一种做法是将刚刚浇铸成型好的铸件直接放入到冷水中进行快速冷却，然而这种快速冷却方法却忽略了刚浇铸好的铸造件在快速冷却时可能会产生裂纹缺陷，造成铸造件的合格率下降。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种小型铸件冷却装置，本装置先通过风冷初步降温，降到一定温度后，再进行水冷快速降温，有效的提高了铸件冷却速度，同时提高了铸件品质。本技术是通过如下技术方案实现的：一种小型铸件冷却装置，包括输送带，所述输送带上方连接有上连接架，所述上连接架上沿着输送带的输送方向连接有若干的风扇；所述输送带后方设有水冷箱，所述水冷箱内装有冷却水，所述水冷箱前侧开设有进料口，所述水冷箱内侧面滑动连接有承接板，所述承接板上开设有板孔，所述水冷箱顶部连接有升降气缸，所述升降气缸的出轴端与承接板顶面连接；所述承接板后方两侧设有连接在水冷箱上的光电开关二，所述输送带与水冷箱之间设有挡板，所述水冷箱前侧面上连接有挡板气缸，所述挡板气缸的出轴端与挡板的底部连接；还包括PLC控制器，所述PLC控制器与升降气缸、光电开关二及挡板气缸电连接。优选的，中后侧的所述风扇的下方设有冷水管，所述上连接架内侧面连接有水管支架，所述冷水管通过水管支架支撑。优选的，所述水冷箱一侧开设有出料口，所述出料口的对面设有推料板，所述推料板位于水冷箱内侧，所述水冷箱外侧连接有推料气缸，所述推料气缸的伸出轴端与推料板连接。优选的，所述水冷箱底面上可转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外圆周面上连接有搅拌扇叶，所述搅拌轴下端连接有搅拌电机。优选的，所述输送带后端左右两侧连接有侧板。优选的，所述侧板后侧面上连接有光电开关一，所述光电开关一与PLC控制器电连接。本技术的有益效果是：1、上连接架上沿着输送带的输送方向连接有若干的风扇，输送带后方设有水冷箱，先通过风扇对铸件进行初步的降温然后再进行水冷快速降温，能够大大降低铸件开裂的几率，提高铸件品质。2、中后侧的所述风扇的下方设有冷水管，风扇吹出的风经过冷水管后温度降低，能够对铸件起到更好更快的冷却效果，同时缩短了铸件在输送带上冷却距离和的运动时间，节约了金钱和时间成本。3、水冷箱一侧开设有出料口，出料口的对面设有推料板，推料板连接于推料气缸的伸出轴端，冷却完成的铸件通过推料气缸直接从出料口推出，减少了人工干预，降低了人工成本。4、水冷箱底面上可转动连接有搅拌轴，搅拌轴外圆周面上连接有搅拌扇叶，搅拌轴下端连接有搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌扇叶对水冷箱内的水进行搅拌，加快了铸件的冷却速度。5、输送带后端左右两侧连接有侧板，防止铸件在被挡板挡在输送带的尾部后，铸件从两侧跌落下来。6、侧板后侧面上连接有光电开关一，光电开关一与PLC控制器电连接，当一段时间后光电开关一在一段时间内未检测到有铸件通过时，会传递信号给PLC控制器，然后断开输送带电源，有效的减少电能消耗。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的前视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的左视结构示意图。图4为本技术的立体结构示意图一。图5为本技术的立体结构示意图二。图6为本技术中的水冷箱前视结构示意图。图7为本技术中的水冷箱俯视结构示意图。图8为图7中A-A处剖视结构示意图。图9为本技术中的水冷箱立体结构示意图一。图10为本技术中的水冷箱立体结构示意图二。图中，1-输送带、11-输送带支架、12-上连接架、13-侧板、2-风扇、3-冷水管、31-水管支架、4-水冷箱、41-进料口、42-承接板、421-板孔、43-升降气缸、44-推料气缸、441-推料板、45-出料口、46-光电开关二、47-搅拌电机、471-搅拌轴、472-搅拌扇叶、5-挡板气缸、51-挡板、6-光电开关一。具体实施方式为使本领域技术人员能够更好的理解本技术，下面将结合附图对本技术技术方案做进一步的说明。参照图1至图10所示，本技术为一种小型铸件冷却装置，包括输送带1，输送带1为不锈钢输送带，能够耐高温，且不易生锈。输送带1上方连接有上连接架12，上连接架12由若干U形的连接板间隔螺钉固定在输送带1的两侧边板上，如图3、4所示，上连接架12上沿着输送带1的输送方向连接有若干的风扇2，输送带1上的高温铸件经过多个风扇2的冷却降温后，再进行水冷急速降温能够大大降低开裂的几率。输送带1后方设有水冷箱4，水冷箱4内装有冷却水，用于经过风扇2初步冷却后的铸件的快速冷却。水冷箱4前侧开设有进料口41，水冷箱4内侧面滑动连接有承接板42，承接板42上开设有板孔421，便于水的没入，水冷箱4顶部连接有升降气缸43，升降气缸43的出轴端与承接板42顶面连接。从输送带1输送过来的铸件从进料口41到达承接板42的上表面，然后升降气缸43的输出轴伸出，带动带有铸件的承接板42向下运动，直到冷却水没过铸件进行快速降温。承接板42后方两侧设有连接在水冷箱4上的光电开关二46，输送带1与水冷箱4之间设有挡板51，水冷箱4前侧面上连接有挡板气缸5，挡板气缸5的出轴端与挡板51的底部连接。因为光电开关二46位于承接板42的最后方，从输送带1过来的铸件先到达承接板42的前方，然后不断地把铸件往后推，直到有铸件被推到最后方时触发光电开关二46，这时候承接板42上的铸件几乎堆满，因此光电开关二46可用于检测承接板42上是否堆满了需要冷却的铸件。还包括PLC控制器，本实施例中所用PLC为西门子S7-200型号PLC，PLC控制器与升降气缸43、光电开关二46及挡板气缸5电连接。当铸件从输送带1逐渐往承接板42上堆积，直到堆积到最后端触发光电开关二46时，挡板气缸5伸出，带动挡板51向上运动，挡住输送带1尾部的铸件，然后升降气缸43带动装满铸件的承接板42向下运动，直到冷却水没过铸件进行快速降温，经过固定时间的快速降温后，升降气缸43的伸出轴收缩，将带有冷却完毕的铸件的承接板42提上来，由人工将逐渐拿下去。由人工拿费时费力，为了解决这个问题，水冷箱4一侧开设有出料口45，出料口45的对面设有推料板441，推料板441位于水冷箱4内侧，水冷箱4外侧连接有推料气缸44，推料气缸44的伸出轴端与推料板441连接。推料气缸44伸出，将承接板42上冷却完毕的铸件从出料口45推出到装置外，完成铸件的冷却。由于承接板42上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型铸件冷却装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)上方连接有上连接架(12)，所述上连接架(12)上沿着输送带(1)的输送方向连接有若干的风扇(2)；所述输送带(1)后方设有水冷箱(4)，所述水冷箱(4)内装有冷却水，所述水冷箱(4)前侧开设有进料口(41)，所述水冷箱(4)内侧面滑动连接有承接板(42)，所述承接板(42)上开设有板孔(421)，所述水冷箱(4)顶部连接有升降气缸(43)，所述升降气缸(43)的出轴端与承接板(42)顶面连接；所述承接板(42)后方两侧设有连接在水冷箱(4)上的光电开关二(46)，所述输送带(1)与水冷箱(4)之间设有挡板(51)，所述水冷箱(4)前侧面上连接有挡板气缸(5)，所述挡板气缸(5)的出轴端与挡板(51)的底部连接；还包括PLC控制器，所述PLC控制器与升降气缸(43)、光电开关二(46)及挡板气缸(5)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型铸件冷却装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)上方连接有上连接架(12)，所述上连接架(12)上沿着输送带(1)的输送方向连接有若干的风扇(2)；所述输送带(1)后方设有水冷箱(4)，所述水冷箱(4)内装有冷却水，所述水冷箱(4)前侧开设有进料口(41)，所述水冷箱(4)内侧面滑动连接有承接板(42)，所述承接板(42)上开设有板孔(421)，所述水冷箱(4)顶部连接有升降气缸(43)，所述升降气缸(43)的出轴端与承接板(42)顶面连接；所述承接板(42)后方两侧设有连接在水冷箱(4)上的光电开关二(46)，所述输送带(1)与水冷箱(4)之间设有挡板(51)，所述水冷箱(4)前侧面上连接有挡板气缸(5)，所述挡板气缸(5)的出轴端与挡板(51)的底部连接；还包括PLC控制器，所述PLC控制器与升降气缸(43)、光电开关二(46)及挡板气缸(5)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种小型铸件冷却装置，其特征在于：中后侧的所述风扇(2)的下方设有冷水管(3)，所述冷水管(3)内通有流动的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆坤，李烨飞，刘宪民，陈蕴博，李木森，公志光，
申请(专利权)人：山东汇丰铸造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37