本实用新型专利技术属于兑金机技术领域，尤其涉及一种金属熔炼水冷装置及兑金机，金属熔炼水冷装置包括冷却槽和载物组件，冷却槽用于装载冷却液，载物组件包括导向件和载物件，载物件位于冷却槽内，导向件围设于载物件的外周并用于引导金属块朝向载物件运动。通过设置导向件，那么在将金属块投掷至冷却槽内进行冷却时，导向件将金属块引导至载物件的固定位置，从而在金属块冷却完成后，操作员或机械臂每次可以在载物件处的固定位置进行取出即可，避免了操作员在冷水槽内寻找金属块的麻烦，也可以使得机械臂每次朝向固定位置进行抓取金属块即可，避免重复定位，有效地提高了金属块抓取的效率，使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
金属熔炼水冷装置及兑金机
本技术属于兑金机
，尤其涉及一种金属熔炼水冷装置及兑金机。
技术介绍
在回收旧贵金属的过程中，需要为熔炼后的金属块快速冷却。在对金属块进行冷却时，一般是将金属块投掷至冷水槽中。为便于金属块的取出，一般会在冷水槽中设置升降台，将金属块投掷在升降台上，在金属块冷却后升降台带动金属块升起以供操作员或机械臂取出。但是在将金属块投掷至升降台上时，由于投掷是随意性的，因此，金属块会落在升降台上的任意位置，这样当通过机械臂将金属块由升降台上取出时，机械臂就需要不断进行识别以抓取不同位置的金属块，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属熔炼水冷装置及兑金机，旨在解决现有技术中对金属块冷却的装置，将金属块投掷至升降台上时，落点不固定的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种金属熔炼水冷装置，包括冷却槽和载物组件，所述冷却槽用于装载冷却液，所述载物组件包括导向件和载物件，所述载物件位于所述冷却槽内，所述导向件围设于所述载物件的外周并用于引导金属块朝向所述载物件运动。可选地，所述导向件具有相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积，所述载物件位于所述第二开口处。可选地，所述第二开口的中心与所述第一开口的中心位于同一直线上。可选地，所述导向件呈漏斗状，所述载物件位于所述导向件的所述第二开口处。可选地，所述导向件包括若干柱形杆，所述柱形杆呈环形分布于所述载物件的外周，所述柱形杆相对于所述载物件的支撑面倾斜设置，所述柱形杆靠近所述载物件的一端围设形成所述第二开口，所述柱形杆远离所述载物件的一端围设形成所述第一开口。可选地，所述载物件上设有至少一个漏水孔。可选地，所述载物件上设有若干防滑凸点。可选地，所述金属熔炼水冷装置还包括升降机构，所述升降机构的升降端与所述载物件或所述导向件连接以带动所述载物件在所述冷却槽内上下移动。可选地，所述升降机构包括丝杆模组和升降件，所述丝杆模组的移动螺母与所述升降件连接并带动所述升降件移动，所述升降件与所述载物件或所述导向件连接。本技术实施例提供的金属熔炼水冷装置的有益效果：与现有技术相比，本技术的金属熔炼水冷装置，通过设置导向件，那么在将金属块投掷至冷却槽内进行冷却时，导向件将金属块引导至载物件的固定位置，从而在金属块冷却完成后，操作员或机械臂每次可以在载物件处的固定位置进行取出即可，避免了操作员在冷水槽内寻找金属块的麻烦，也可以使得机械臂每次朝向固定位置进行抓取金属块即可，避免重复定位，有效地提高了金属块抓取的效率，使用效果好。本技术实施例提供的另一种技术方案：一种兑金机，包括机械臂和上述的金属熔炼水冷装置，所述机械臂用于抓取位于所述载物件上的所述金属块。本技术实施例提供的兑金机，由于使用有上述的金属熔炼水冷装置，可以使得每次机械臂均在固定位置抓取金属块，有效地减少了机械臂的定位时间，提高了金属块的抓取效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的金属熔炼水冷装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的金属熔炼水冷装置的内部结构示意图；图3为图2的金属熔炼水冷装置的升降机构带动载物件上升的结构示意图；图4为图1的金属熔炼水冷装置的导向件的结构示意图；图5为图1的金属熔炼水冷装置的导向件另一实施例的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—冷却槽；20—载物组件；21—导向件；22—载物件；211—第一开口；212—第二开口；221—防滑凸点；21a—柱形杆；30—升降机构；31—丝杆模组；32—升降件；40—支架；41—辅助导轨。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、2、3所示，现对本技术实施例提供的金属熔炼水冷装置进行说明。金属熔炼水冷装置包括冷却槽10和载物组件20，冷却槽10用于装载冷却液，载物组件20包括导向件21和载物件22，载物件22位于冷却槽10内，导向件21围设于载物件22的外周并用于引导金属块朝向载物件22运动。本技术实施例提供的金属熔炼水冷装置，与现有技术相比，通过设置导向件21，那么在将金属块投掷至冷却槽10内进行冷却时，导向件21将金属块引导至载物件22的固定位置，从而在金属块冷却完成后，操作员或机械臂每次可以在载物件22处的固定位置进行取出即可，避免了操作员在冷水槽内寻找金属块的麻烦，也可以使得机械臂每次朝向固定位置进行抓取金属块即可，避免重复定位，有效地提高了金属块抓取的效率，使用效果好。在本技术的另一个实施例中，如图4所示，导向件21具有相对设置的第一开口211和第二开口212，第一开口211的面积大于第二开口212的面积，载物件22位于第二开口212处。具体地，金属块由第一开口211落入导向件21，通过使得第一开口211的面积大于第二开口212的面积，这样在将金属块朝向导向件21投掷时，投掷更加方便。在本技术的另一个实施例中，如图4所示，第二开口212的中心与第一开口211的中心位于同一直线上。具体地，通过使得第二开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属熔炼水冷装置，其特征在于：包括冷却槽和载物组件，所述冷却槽用于装载冷却液，所述载物组件包括导向件和载物件，所述载物件位于所述冷却槽内，所述导向件围设于所述载物件的外周并用于引导金属块朝向所述载物件运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属熔炼水冷装置，其特征在于：包括冷却槽和载物组件，所述冷却槽用于装载冷却液，所述载物组件包括导向件和载物件，所述载物件位于所述冷却槽内，所述导向件围设于所述载物件的外周并用于引导金属块朝向所述载物件运动。
2.根据权利要求1所述的金属熔炼水冷装置，其特征在于：所述导向件具有相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积，所述载物件位于所述第二开口处。
3.根据权利要求2所述的金属熔炼水冷装置，其特征在于：所述第二开口的中心与所述第一开口的中心位于同一直线上。
4.根据权利要求2所述的金属熔炼水冷装置，其特征在于：所述导向件呈漏斗状，所述载物件位于所述导向件的所述第二开口处。
5.根据权利要求2所述的金属熔炼水冷装置，其特征在于：所述导向件包括若干柱形杆，所述柱形杆呈环形分布于所述载物件的外周，所述柱形杆相对于所述载物件的支撑面倾斜设置，所述柱形杆靠近所述载物件的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运清，张任潺，黄培雄，谷志明，
申请(专利权)人：深圳市智谷金云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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