一种铝锭成型冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭成型冷却设备，包括十字型直线模组、气缸一以及水冷槽；所述十字型直线模组通过若干吊环与水平设置的旋转杆相连接，所述旋转杆呈凹字形，且长度方向的两侧分别连接有一分度盘，所述气缸一设置有若干个且位于旋转杆上端面，所述气缸一活塞杆顶端固设有支架，所述支架上设置有与旋转杆凹形面相对应的伸缩夹紧件，所述水冷槽位于伸缩夹紧件下方，所述水冷槽侧边设置有模具放置箱。本实用新型专利技术，自动对成型的铝锭进行冷却脱模，无需工作人员手动操作，降低工作人员的劳动强度，提高铝锭成型冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭成型冷却设备
本技术涉及铝锭加工设备
，尤其涉及一种铝锭成型冷却设备。
技术介绍
铝锭加工过程中主要是通过铝液注入模具中冷却后铸成坯体，为了保证铝锭的加工效率，一般都是采用连续铸造成型，故而需要将刚完成加工的铝锭进行快速降温，从而将铝锭从模具内人工取出，传统技术主要是采用冷却池浸泡的方法对其进行降温，其虽然可以加快铝锭的降温速度，但是其需要人工取出或机械打捞，从而会影响加工处理的效率，适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术提供了一种铝锭成型冷却设备。技术方案：一种铝锭成型冷却设备，包括十字型直线模组、气缸一以及水冷槽；所述十字型直线模组通过若干吊环与水平设置的旋转杆相连接，所述旋转杆呈凹字形，且长度方向的两侧分别连接有一分度盘，所述气缸一设置有若干个且位于旋转杆上端面，所述气缸一活塞杆顶端固设有支架，所述支架上设置有与旋转杆凹形面相对应的伸缩夹紧件，所述水冷槽位于伸缩夹紧件下方，所述水冷槽侧边设置有模具放置箱。优选地，所述旋转杆上设置有卡槽，所述吊环位于卡槽内，且所述旋转杆位于十字型直线模组的下方。优选地，所述旋转杆横截面呈方形。优选地，所述分度盘通过连接杆与十字型直线模组下端面相连接。优选地，所述支架以及气缸一均关于旋转杆长度方向所在的中心线对称设置。优选地，所述伸缩夹紧件包括气缸二以及夹紧杆，所述夹紧杆位于支架内部，所述气缸二上设置有防护罩。优选地，所述旋转杆下端面设置有风机以及连接风机的输入管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过十字型直线模组、连接杆、分度盘、气缸一、水冷槽、伸缩夹紧件以及风机的相互配合，自动对成型的铝锭进行冷却脱模，无需工作人员手动操作，降低工作人员的劳动强度，提高铝锭成型冷却的效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提出的一种铝锭成型冷却设备的整体结构主视图；图2为本技术提出的一种铝锭成型冷却设备的部分结构截面示意图；图中：1.十字型直线模组；2.连接杆；3.分度盘；4.旋转杆；5.卡槽；6.吊环；7.气缸一；8.支架；9.伸缩夹紧件；91.气缸二；92.防护罩；93.夹紧杆；10.水冷槽；11.模具放置箱；12.风机；13.输入管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参考图1至图2，一种铝锭成型冷却设备，包括十字型直线模组1、气缸一7以及水冷槽10；所述十字型直线模组1通过若干吊环6与水平设置的旋转杆4相连接，所述十字型直线模组1能够带动旋转杆4沿X轴以及Y轴移动，当设置若干个旋转杆4时能够同时冷却若干个成型件，提高铝锭成型件加工效率；所述旋转杆4呈凹字形，凹字形侧便于将冷却好的铝锭成型件脱模放置；且长度方向的两侧分别连接有一分度盘3，所述分度盘3能够带动旋转杆4转动180度，使铝锭成型件能够掉落进旋转杆4中，无需工作人员手动脱模，降低工作人员的劳动强度；所述气缸一7设置有若干个且位于旋转杆4上端面，所述气缸一7活塞杆顶端固设有支架8，所述气缸一7活塞杆伸缩能够带动模具进出水冷槽10；所述支架8上设置有与旋转杆4凹形面相对应的伸缩夹紧件9，所述伸缩夹紧件9对模具进行两侧的夹紧，所述水冷槽10位于伸缩夹紧件9下方，所述水冷槽10侧边设置有模具放置箱11，便于对脱模后的模具进行统一收集。所述旋转杆4上设置有卡槽5，所述吊环6位于卡槽5内，确保旋转杆4在转动过程中位置发生移动，影响铝锭脱模；且所述旋转杆4位于十字型直线模组1的下方。所述旋转杆4横截面呈方形。所述分度盘3通过连接杆2与十字型直线模组1下端面相连接。所述支架8以及气缸一7均关于旋转杆4长度方向所在的中心线对称设置。所述伸缩夹紧件9包括气缸二91以及夹紧杆93，所述气缸二91活塞杆的伸缩控制夹紧杆93对模具的夹紧以及放松；所述夹紧93杆位于支架8内部，所述气缸二91上设置有防护罩92，避免气缸二91进入水冷槽10受到损伤。所述旋转杆4下端面设置有风机12以及连接风机12的输入管13，对模具进行风冷，加速模具中铝锭的冷却成型。工作原理：十字型直线模组1带动伸缩夹紧件9向模具方向移动至模具处，气缸二91活塞杆伸出带动夹紧杆93对模具进行夹紧，夹紧完成后气缸一7活塞杆伸出带动模具放置进水冷槽10中进行冷却，同时风机12工作将冷风通过输入管13输入进模具中进行对铝锭的冷却，冷却完成后，分度盘3带动旋转杆4转动180度，冷却后的铝锭经过翻转直接从模具中掉落在旋转杆4上，随后由机械手直接拿取铝锭，伸缩夹紧件9能够带动模具放置在模具放置箱11中进行收集，降低工作人员的劳动强度，同时提高铝锭成型冷却的效率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭成型冷却设备，其特征在于，包括十字型直线模组、气缸一以及水冷槽；所述十字型直线模组通过若干吊环与水平设置的旋转杆相连接，所述旋转杆呈凹字形，且长度方向的两侧分别连接有一分度盘，所述气缸一设置有若干个且位于旋转杆上端面，所述气缸一活塞杆顶端固设有支架，所述支架上设置有与旋转杆凹形面相对应的伸缩夹紧件，所述水冷槽位于伸缩夹紧件下方，所述水冷槽侧边设置有模具放置箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭成型冷却设备，其特征在于，包括十字型直线模组、气缸一以及水冷槽；所述十字型直线模组通过若干吊环与水平设置的旋转杆相连接，所述旋转杆呈凹字形，且长度方向的两侧分别连接有一分度盘，所述气缸一设置有若干个且位于旋转杆上端面，所述气缸一活塞杆顶端固设有支架，所述支架上设置有与旋转杆凹形面相对应的伸缩夹紧件，所述水冷槽位于伸缩夹紧件下方，所述水冷槽侧边设置有模具放置箱。


2.根据权利要求1所述的一种铝锭成型冷却设备，其特征在于，所述旋转杆上设置有卡槽，所述吊环位于卡槽内，且所述旋转杆位于十字型直线模组的下方。


3.根据权利要求2所述的一种铝锭成型冷却设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌南，吴恩高，
申请(专利权)人：昆山市超群金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32