一种改进2024铝合金材料的制备方法与其于台秤中的应用技术

本发明专利技术提供一种改进2024铝合金材料的制备方法与其于台秤中的应用。该制备方法中将金属铝、金属镁、金属铜、金属铈、金属镱和金属铒在不同温度下进行熔融处理，混合均匀后降温经固熔淬火处理制得所述改进2024铝合金材料。本申请提供的一种改进2024铝合金材料的制备方法，在铝‑镁‑铜合金中掺入了稀土金属金属铈、金属镱和金属铒，提高了铝合金的传热和导电性能，将其应用于台秤中提高了台秤的灵敏度和准确度。而且本申请的一种改进2024铝合金材料制备方法简单易行，对环境无污染，是一个绿色环保的制备工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种改进2024铝合金材料的制备方法与其于台秤中的应用
本申请涉及一种改进2024铝合金材料的制备方法，特别涉及一种改进2024铝合金材料的制备方法与其在台秤中的应用。
技术介绍
铝具有良好的导热性，铝及铝合金广泛用于生产化工设备中换热设备、抗浓硝酸腐蚀的贮槽、吸附过滤器、分馏塔、管道及许多内衬等。铸造铝合金的流动性好，充型能力强，收缩率小，不易形成裂纹，抗腐蚀性能好，质量轻，力学性能好优良，大量用于制造结构复杂的抗腐蚀零部件，如汽缸、管件、阀门、泵、活塞等。铝在化工生产中有许多特殊的用途。铝合金的比强度高、质量轻、流动性好、充型能力强、耐蚀性好、熔点低，广泛用于机车零部件、电子产品、医疗器械、建筑装饰等行业。铝合金有优良的延展性，在日用品行业及食品行业得到大量使用。在输送电力领域，铝合金制作的导线成本低、质量轻、抗腐蚀性能好、传热及易导电、抗磨，因而越来越受到人们的重视。但是现有技术中的电子产品中的对铝合金的需求量越来越大，但是，不能满足精度的要求。因此，如何提供一种铝合金能够提高天秤灵敏度与准确度，是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进2024铝合金材料的制备方法，以克服现有技术中铝合金材料用于天秤中的灵敏度和准确度较低的不足。为实现前述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案包括：所述一种改进2024铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)提供一熔炉并采用氩气气体对熔炉进行吹气清洗5-10min；(2)向熔炉中依次加入金属镁和金属铝，并在温度为700-800℃条件下进行熔炉处理，搅拌均匀制得熔融液A；(3)向熔融液A中加入金属铜，并在温度为1100-1200℃条件下进行熔融处理，搅拌均匀后制得熔融液B；(4)向熔融液B中缓慢加入稀土金属铈和金属镱，并在温度为850-900℃条件下进行熔融处理，搅拌均匀后制得熔融液C；(5)向熔融液C中缓慢加入金属铒，并在温度为1500-1600℃条件下进行熔融处理，搅拌均匀后制得熔融液D；(6)采用循环水对熔融液D进行降温处理，当温度降至250-300℃时，采用挤压设备对熔融液D进行挤压处理600-800min；(7)将经挤压处理后的熔融液D置于淬火设备中，在温度为500-580℃条件下进行固熔淬火处理2-3h，制得所述改进2024铝合金材料。可选地，所述氩气气体的吹扫速度为50-80m/s。可选地，所述氩气气体的吹扫速度为50m/s。可选地，所述氩气气体的吹扫速度为55m/s。可选地，所述氩气气体的吹扫速度为60m/s。可选地，所述氩气气体的吹扫速度为65m/s。可选地，所述氩气气体的吹扫速度为70m/s。可选地，所述氩气气体的吹扫速度为75m/s。可选地，所述氩气气体的吹扫速度为80m/s。可选地，所述氩气气体吹气清洗时间为5min。可选地，所述氩气气体吹气清洗时间为6min。可选地，所述氩气气体吹气清洗时间为7min。可选地，所述氩气气体吹气清洗时间为8min。可选地，所述氩气气体吹气清洗时间为9min。可选地，所述氩气气体吹气清洗时间为10min。可选地，所述金属镁的质量分数为1.5-1.8wt％。可选地，所述金属镁的质量分数上限选自1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％；所述金属镁的质量分数上限选自1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％。可选地，所述金属铜的质量分数为4.0-4.5wt％。可选地，所述金属铜的质量分数上限选自4.1wt％、4.2wt％、4.3wt％、4.4wt％、4.5wt％；所述金属铜的质量分数下限选自4.0wt％、4.1wt％、4.2wt％、4.3wt％、4.4wt％。可选地，所述金属铝的质量分数为80-90wt％。可选地，所述金属铝的质量分数上限选自80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％、85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％、90wt％；所述金属铝的质量分数下限选自80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％、85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％。可选地，所述金属铈和金属镱的质量分数之比为1-2:3-5。可选地，所述金属铈和金属镱的质量分数之比为1:3。可选地，所述金属铈和金属镱的质量分数之比为1:4。可选地，所述金属铈和金属镱的质量分数之比为1:5。可选地，所述金属铈和金属镱的质量分数之比为2:3。可选地，所述金属铈和金属镱的质量分数之比为2:4。可选地，所述金属铈和金属镱的质量分数之比为2:5。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为1-2：3-5：1-3。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为1：3：1。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为1：4：1。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为1：5：1。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为2：3：1。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为2：4：1。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为2：5：1。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为1：3：2。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为1：4：2。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为1：5：2。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为2：3：2。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为2：4：2。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为2：5：2。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为1：3：3。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为1：4：3。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为1：5：3。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为2：3：3。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为2：4：3。可选地，所述金属铈、金属镱、金属铒的质量分数之比为2：5：3。可选地，所述循环水的温度设置为20-25℃。可选地，所述挤压处理的温度为250-300℃。可选地，所述挤压处理的温度上限选自260℃、270℃、280℃、290℃、300℃，所述挤压处理的温度下限选自250℃、260℃、270℃、280℃、290℃。可选地，所述挤压处理时间为600-800min。可选地，所述挤压处理时间为650min。可选地，所述挤压处理时间为700min。可选地，所述挤压处理时间为750min。可选地，所述挤压处理时间为800min。可选地，固熔淬火处理的温度为500本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进2024铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)提供一熔炉并采用氩气气体对熔炉进行吹气清洗5-10min；/n(2)向熔炉中依次加入金属镁和金属铝，并在温度为700-800℃条件下进行熔炉处理，搅拌均匀制得熔融液A；/n(3)向熔融液A中加入金属铜，并在温度为1100-1200℃条件下进行熔融处理，搅拌均匀后制得熔融液B；/n(4)向熔融液B中缓慢加入稀土金属铈和金属镱，并在温度为850-900℃条件下进行熔融处理，搅拌均匀后制得熔融液C；/n(5)向熔融液C中缓慢加入金属铒，并在温度为1500-1600℃条件下进行熔融处理，搅拌均匀后制得熔融液D；/n(6)采用循环水对熔融液D进行降温处理，当温度降至250-300℃时，采用挤压设备对熔融液D进行挤压处理600-800min；/n(7)将经挤压处理后的熔融液D置于淬火设备中，在温度为500-580℃条件下进行固熔淬火处理2-3h，制得所述改进2024铝合金材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进2024铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供一熔炉并采用氩气气体对熔炉进行吹气清洗5-10min；
(2)向熔炉中依次加入金属镁和金属铝，并在温度为700-800℃条件下进行熔炉处理，搅拌均匀制得熔融液A；
(3)向熔融液A中加入金属铜，并在温度为1100-1200℃条件下进行熔融处理，搅拌均匀后制得熔融液B；
(4)向熔融液B中缓慢加入稀土金属铈和金属镱，并在温度为850-900℃条件下进行熔融处理，搅拌均匀后制得熔融液C；
(5)向熔融液C中缓慢加入金属铒，并在温度为1500-1600℃条件下进行熔融处理，搅拌均匀后制得熔融液D；
(6)采用循环水对熔融液D进行降温处理，当温度降至250-300℃时，采用挤压设备对熔融液D进行挤压处理600-800min；
(7)将经挤压处理后的熔融液D置于淬火设备中，在温度为500-580℃条件下进行固熔淬火处理2-3h，制得所述改进2024铝合金材料。


2.根据权利要求1所述的一种改进2024铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述金属镁的质量分数为1.5-1.8wt％。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌南，吴恩高，
申请(专利权)人：昆山市超群金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32