一种用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置，包括放置箱，所述放置箱的一侧设置有冷却水箱，所述放置箱的底部开设有凹槽，所述凹槽内放置有冷却管，所述冷却管的一端连接在冷却水箱的第一阀门组件上，所述冷却管的另一端连接在冷却水箱的一侧，所述放置箱的底部固定连接有导热板，所述放置箱的内部设置有放置板，所述放置箱的背面上端固定连接有入水管，所述放置箱的背面下端固定连接有出水管，所述出水管处设置有第二阀门组件，通过设置有放置板，把铁铸件放置在放置板的防热网上，通过控制器控制电动伸缩杆下降，从而使铁铸件可以放置在水中进行降温冷却，使用水冷的方式进行降温，降温的效果好，从而提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置
本技术涉及排污泵生产
，具体为一种用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。然而，现有的技术在对铁铸件进行降温大多采用自然冷和风冷的方式，此类方式对铁铸件的冷却时间周期过长，导致生产效率过低；而且，如果使用水冷降温的方式，水会被铁铸件所带有的温度加热，从而导致对铁铸件的冷却效果降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置，包括放置箱，所述放置箱的一侧设置有冷却水箱，所述放置箱的底部开设有凹槽，所述凹槽内放置有冷却管，所述冷却管的一端连接在冷却水箱的第一阀门组件上，所述冷却管的另一端连接在冷却水箱的一侧，且远离第一阀门组件的冷却管上设置有抽水泵，所述凹槽的开口处设置有挡板，所述挡板上开设有与冷却管相匹配的通孔，所述放置箱的底部固定连接有导热板，所述放置箱的内部设置有放置板，所述放置板之间设置有防热网，所述放置箱的背面上端固定连接有入水管，所述放置箱的背面下端固定连接有出水管，所述出水管处设置有第二阀门组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的表面固定连接有把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置箱的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述两个滑块之间固定连接有放置板。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接在放置箱内部的顶部表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置箱的背面安装有蓄电池，所述放置箱的顶部设置有控制器，所述蓄电池与电动伸缩杆电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置箱的背面位于入水管的下端开设有观察窗。与现有技术相比，本技术提供了一种用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置，具备以下有益效果：1、该用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置，通过设置有放置箱，在放置箱内设置有放置板，通过入水管将水加入到放置箱内，再把铁铸件放置在放置板的防热网上，通过控制器控制电动伸缩杆下降，从而使铁铸件可以放置在水中进行降温冷却，使用水冷的方式进行降温，降温的效果好，从而提高了生产的效率。2、该用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置，通过设置冷却水箱，打开第一阀门组件，使冷却水流入冷却管中，冷却管通过导热板对放置箱内的水进行降温冷却，从而可以防止放置箱内的水被铁铸件加热导致冷却效果差，通过设置有抽水泵，可以实现冷却水箱内的冷却水在冷却管中循环，增加了冷却的效率。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的冷却水箱组件俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的放置板组件立体图。图中：1、放置箱；2、冷却水箱；3、凹槽；4、挡板；5、把手；6、通孔；7、冷却管；8、第一阀门组件；9、抽水泵；10、导热板；11、滑轨；12、滑块；13、放置板；14、防热网；15、电动伸缩杆；16、入水管；17、出水管；18、第二阀门组件；19、观察窗；20、蓄电池；21、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，一种用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置，包括放置箱1，所述放置箱1的一侧设置有冷却水箱2，所述放置箱1的底部开设有凹槽3，所述凹槽3内放置有冷却管7，所述冷却管7的一端连接在冷却水箱2的第一阀门组件8上，所述冷却管7的另一端连接在冷却水箱2的一侧，且远离第一阀门组件8的冷却管7上设置有抽水泵9，所述凹槽3的开口处设置有挡板4，所述挡板4上开设有与冷却管7相匹配的通孔6，所述放置箱1的底部固定连接有导热板10，所述放置箱1的内部设置有放置板13，所述放置板13之间设置有防热网14，所述放置箱1的背面上端固定连接有入水管16，所述放置箱1的背面下端固定连接有出水管17，所述出水管17处设置有第二阀门组件18。具体的，所述挡板4的表面固定连接有把手5。本实施方案中，通过拉动把手5，可以将挡板4从凹槽3内拉出，便于对冷却管7的安装和拆卸。具体的，所述放置箱1的两侧固定安装有滑轨11，所述滑轨11内滑动连接有滑块12，所述两个滑块12之间固定连接有放置板13。本实施方案中，通过设置滑轨11和滑块12，可以稳定放置板13的位置，防止在放上铁铸件时产生晃动，导致铁铸件坠落到导热板10上。具体的，所述滑块12的顶部固定连接有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的一端固定连接在放置箱1内部的顶部表面。本实施方案中，通过电动伸缩杆15，可以将铁铸件所在的放置板13进行升降，便于对铁铸件降温。具体的，所述放置箱1的背面安装有蓄电池20，所述放置箱1的顶部设置有控制器21，所述蓄电池20与电动伸缩杆15电性连接。本实施方案中，通过控制器21可以控制电动伸缩杆15的升降，蓄电池20可以给电动伸缩杆15提供电能。具体的，所述放置箱1的背面位于入水管16的下端开设有观察窗19。本实施方案中，通过观察窗19可以观察放置箱1内的水位变化，可以及时的对放置箱1内的水进行补充和更换。示例性的，如图1-图4所示，本技术实施例的用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置的工作过程如下：需要对铁铸件进行冷却时，将铁铸件放置在放置箱1内放置板13的防热网14上，通过入水管16将水加入到放置箱1内，通过观察窗19观察水位，加入适量的水后，打开冷却水箱2的第一阀门组件8，使冷却水进入到冷却管7中，通过导热板10对放置箱1内的水进行冷却，通过控制器21控制电动伸缩杆15进行下降，使防热网14上的铁铸件没入水中，铁铸件与水接触产生的水蒸汽会通过放置箱1的顶部排出，打开抽水泵9，使冷却水箱2内的冷却水实现循环的效果，可以增加冷却的效率。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)的一侧设置有冷却水箱(2)，所述放置箱(1)的底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内放置有冷却管(7)，所述冷却管(7)的一端连接在冷却水箱(2)的第一阀门组件(8)上，所述冷却管(7)的另一端连接在冷却水箱(2)的一侧，且远离第一阀门组件(8)的冷却管(7)上设置有抽水泵(9)，所述凹槽(3)的开口处设置有挡板(4)，所述挡板(4)上开设有与冷却管(7)相匹配的通孔(6)，所述放置箱(1)的底部固定连接有导热板(10)，所述放置箱(1)的内部设置有放置板(13)，所述放置板(13)之间设置有防热网(14)，所述放置箱(1)的背面上端固定连接有入水管(16)，所述放置箱(1)的背面下端固定连接有出水管(17)，所述出水管(17)处设置有第二阀门组件(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)的一侧设置有冷却水箱(2)，所述放置箱(1)的底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内放置有冷却管(7)，所述冷却管(7)的一端连接在冷却水箱(2)的第一阀门组件(8)上，所述冷却管(7)的另一端连接在冷却水箱(2)的一侧，且远离第一阀门组件(8)的冷却管(7)上设置有抽水泵(9)，所述凹槽(3)的开口处设置有挡板(4)，所述挡板(4)上开设有与冷却管(7)相匹配的通孔(6)，所述放置箱(1)的底部固定连接有导热板(10)，所述放置箱(1)的内部设置有放置板(13)，所述放置板(13)之间设置有防热网(14)，所述放置箱(1)的背面上端固定连接有入水管(16)，所述放置箱(1)的背面下端固定连接有出水管(17)，所述出水管(17)处设置有第二阀门组件(18)。


2.根据权利要求1所述的一种用于排污泵壳生产的铁铸件冷却装置，其特征在于：所述挡板(4)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌迁，
申请(专利权)人：江西省伟旗机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36