本实用新型专利技术提供了一种潜水泵壳生产用铁铸件加工用定位装置，包括基座和四组安装架，四组所述安装架底部均设有凹槽，所述凹槽内螺纹连接有紧固螺栓，四组所述安装架通过紧固螺栓与基座外侧四拐角相连接，所述基座四拐角处安装架的外侧均固定连接有安装板，所述安装板内开设有螺纹槽，所述基座顶部中间开设有滑槽，所述滑槽内通过滚珠轴承安装有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有夹取机构，所述基座背面对应凹槽的位置固定连接有固定板，所诉固定板顶部固定连接有电机，且电机输出端与丝杆相连接，本设备能够灵活安装，同时能够夹取不同规格的铁铸件，并且还可以有效去除铁屑，实用性强，值得广泛使用。值得广泛使用。值得广泛使用。
【技术实现步骤摘要】
一种潜水泵壳生产用铁铸件加工用定位装置
[0001]本技术涉及工业生产
，具体为一种潜水泵壳生产用铁铸件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]铁铸件泛指用铁铸造的物件.是最常用的金属，铁的造价比较底.铁铸件的发现和大规模使用，是人类发展史上的一个光辉里程碑，它把人类从石器时代、铜器时代带到了铁器时代，推动了人类文明的发展。至今铁仍然是现代化学工业的基础，人类进步所必不可少的金属材料，目前工厂生产加工铁铸件需要用到加工定位装置，常规的定位装置难以根据车间需要进行灵活安装，实用性不高，同时夹取机构相对单一固定，适用能力较差，并且在加工时较为容易产生铁屑残留在夹取机构表面，进而造成加工出现偏差，造成一定浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种潜水泵壳生产用铁铸件加工用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种潜水泵壳生产用铁铸件加工用定位装置，包括基座和四组安装架，四组所述安装架底部均设有凹槽，所述凹槽内螺纹连接有紧固螺栓，四组所述安装架通过紧固螺栓与基座外侧四拐角相连接，所述基座四拐角处安装架的外侧均固定连接有安装板，所述安装板内开设有螺纹槽，所述基座顶部中间开设有滑槽，所述滑槽内通过滚珠轴承安装有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有夹取机构，所述基座背面对应凹槽的位置固定连接有固定板，所诉固定板顶部固定连接有电机，且电机输出端与丝杆相连接，所述基座表面右侧的安装架右侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机顶端设有进风口，所述鼓风机底端右侧固定连接有通风管，所述基座表面右侧安装架端左侧固定连接有空气压缩器本体，所述空气压缩器本体顶部与通风管相连接，所述空气压缩器左侧等间距设有喷气口。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹取机构包括第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸底部与滑块相连接，所述第一伸缩气缸端部设有外螺纹，所述第一伸缩气缸端部螺纹连接有夹取板，所述夹取板顶部两侧固定连接有竖块，所述竖块内均固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸端部规定连接有夹板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板一侧固定连接有防滑板，所述夹板底部转动连接有滚轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽均为凸字形，且滑块表面粘贴有耐磨垫片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽内的紧固螺栓内侧设有方形垫块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座背面的安装架上等间距设有挂
架，所述安装架顶端两侧均螺纹连接有安装螺钉。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种潜水泵壳生产用铁铸件加工用定位装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该潜水泵壳生产用铁铸件加工用定位装置，通过设置安装架和安装板，可以较为灵活的将本定位装置安装在加工设备的顶部和操作台上，进而可以有效节省加工车间的空间，并且更好地适应不同型号的加工设备，增加其实用性。
[0012]2、该潜水泵壳生产用铁铸件加工用定位装置，通过设置夹取机构，可以通过第二伸缩气缸的伸缩带动夹板进行夹取，可以一定程度的适应不同规格的铁铸件，同时当加工规格不符的铁铸件时，可以通过转动夹取机构，由于夹取机构螺纹连接便于更换，此时便可以更换所需规格的夹取机构，提了高本装置的适应能力。
[0013]3、该潜水泵壳生产用铁铸件加工用定位装置，通过设置鼓风机通过进风口吸取风力，再通过通风管将风输送到空气压缩器本体内部，空气压缩器本体对空气进行压缩，通过喷气口进行喷气，可以有效的将夹取机构上的铁屑进行清理，夹取机构残留铁屑，从而出现加工偏差。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的夹取机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的左视图。
[0018]图中：1、基座；2、安装架；3、凹槽；4、紧固螺栓；5、安装板；6、螺纹槽；7、滑槽；8、丝杆；9、滑块；10、夹取机构；101、第一伸缩气缸；102、外螺纹；103、夹取板；104、竖块；105、第二伸缩气缸；106、夹板；107、防滑板；108、滚轮；11、固定板；12、电机；13、鼓风机；14、进风口；15、通风管；16、空气压缩器本体；17、喷气口；18、方形垫块；19、挂架；20、安装螺钉；21、滚珠轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-图3，一种潜水泵壳生产用铁铸件加工用定位装置，包括基座1和四组安装架2，四组所述安装架2底部均设有凹槽3，所述凹槽3内螺纹连接有紧固螺栓4，四组所述安装架2通过紧固螺栓4与基座1外侧四拐角相连接，所述基座1四拐角处安装架2的外侧均固定连接有安装板5，所述安装板5内开设有螺纹槽6，所述基座1顶部中间开设有滑槽7，所述滑槽7内通过滚珠轴承21安装有丝杆8，所述丝杆8表面螺纹连接有滑块9，所述滑块9顶部固定连接有夹取机构10，所述基座1背面对应凹槽3的位置固定连接有固定板11，所诉固
定板11顶部固定连接有电机12，且电机12输出端与丝杆8相连接，所述基座1表面右侧的安装架2右侧固定连接有鼓风机13，所述鼓风机13顶端设有进风口14，所述鼓风机13底端右侧固定连接有通风管15，所述基座1表面右侧安装架2端左侧固定连接有空气压缩器本体16，所述空气压缩器本体16顶部与通风管15相连接，所述空气压缩器左侧等间距设有喷气口17。
[0021]具体的，所述夹取机构10包括第一伸缩气缸101，且第一伸缩气缸101底部与滑块9相连接，所述第一伸缩气缸101端部设有外螺纹102，所述第一伸缩气缸101端部螺纹连接有夹取板103，所述夹取板103顶部两侧固定连接有竖块104，所述竖块104内均固定安装有第二伸缩气缸105，所述第二伸缩气缸105端部规定连接有夹板106。
[0022]本实施方案中，通过设置第一伸缩气缸101的伸缩可以适当调整夹取机构10的高度，从而适应不同环境，通过设置第二伸缩气缸105的伸缩带动夹板106移动，从而可以一定程度的适应夹取不同规格的铁铸件，通过设置外螺纹102可以便于更换不同规格的夹取机构10，从而提高本设备使用能力。
[0023]具体的，所述夹板106一侧固定连接有防滑板107，所述夹板106本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种潜水泵壳生产用铁铸件加工用定位装置，包括基座(1)和四组安装架(2)，其特征在于：四组所述安装架(2)底部均设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内螺纹连接有紧固螺栓(4)，四组所述安装架(2)通过紧固螺栓(4)与基座(1)外侧四拐角相连接，所述基座(1)四拐角处安装架(2)的外侧均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)内开设有螺纹槽(6)，所述基座(1)顶部中间开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内通过滚珠轴承(21)安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)表面螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)顶部固定连接有夹取机构(10)，所述基座(1)背面对应凹槽(3)的位置固定连接有固定板(11)，所诉固定板(11)顶部固定连接有电机(12)，且电机(12)输出端与丝杆(8)相连接，所述基座(1)表面右侧的安装架(2)右侧固定连接有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)顶端设有进风口(14)，所述鼓风机(13)底端右侧固定连接有通风管(15)，所述基座(1)表面右侧安装架(2)端左侧固定连接有空气压缩器本体(16)，所述空气压缩器本体(16)顶部与通风管(15)相连接，所述空气压缩器左侧等间距设有喷气口(17)。2.根据权利要求1所述的一种潜水泵壳生产用铁铸件...
【专利技术属性】
技术研发人员：周斌迁，
申请(专利权)人：江西省伟旗机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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