【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球墨铸铁制备，尤其涉及一种球墨铸铁及球墨铸铁铸件的制备方法。
技术介绍
1、qt550-6球墨铸铁可用于制造受力较大而又承受震动和冲击的零件，大量用在汽车、农机、船舶、冶金、矿石加工等部门，使得qt550-6球墨铸铁成为重要的铸铁材料，在《astm_a536-球墨铸铁件的标准规范》中要求qt550-6球墨铸铁的机械性能达到抗拉强度≥552mpa、延伸率≥6％、硬度179～255hb。考虑球墨铸铁的综合力学性能时，要考虑球墨铸铁具有较高强度的同时，还使其具有高的伸长率，这样不仅能够增加球墨铸铁制成产品的可靠性，还为扩大球墨铸铁的应用范围创造了条件，满足用户零部件轻量化需求。
2、现有球墨铸铁中，大多加入有镍合金，使得球墨铸铁的综合力学性能符合qt550-6球墨铸铁的综合力学性能标准，但是添加镍合金制成的球墨铸铁成本较高，难以实现量产。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种实现低成本制备球墨铸铁及球墨铸铁铸件的制备方法。本专利技术的技术方案如下：
2、第一方面，本专利技术提供了一种球墨铸铁，由下述重量百分比的元素组成：碳3.5％～3.8％，硅2.4％～2.7％，锰0.4％～0.6％，铜0.4％～0.6％，镁0.045％～0.06％，钼0.01％～0.02％，磷≤0.04％，硫≤0.018％，余量为生铁和废钢。
3、可选地，所述生铁和废钢的重量比为8.8：12。
4、第二方面，本专利技术提供了一种球墨铸铁铸
5、s1，将低磷低硫的生铁和废钢进行熔化，得到熔化后的铁液；s2，对熔化后的铁液内各元素的含量进行检测并调整各元素的含量，使各元素的含量达到如下重量百分比：碳3.5～3.8％、硅2.4～2.7％、锰0.4～0.6％、铜0.4～0.6％、镁0.045～0.06％、钼0.01～0.02％、磷≤0.04％、硫≤0.018％；s3，将熔化后的铁液、球化剂、孕育剂和纯铜料装入球化包内进行处理后，进行浇注得到铸件；s4，将铸件进行正火热处理，得到球墨铸铁铸件。
6、可选地，所述s1在熔化低磷低硫的生铁和废钢时，包括将低磷低硫的生铁和废钢放入中频感应电炉内熔化，得到熔化后的铁液；其中，熔化温度范围为1450～1480℃。
7、可选地，所述s3在将熔化后的铁液、球化剂、孕育剂和纯铜料装入球化包内进行球化处理时，包括以下步骤：
8、s31，将所述球化剂放入所述球化包内进行紧实处理；s32，向所紧实处理后的球化剂上覆盖一部分孕育剂、一部分熔化后的铁液、纯铜料以及铁屑进行第一次球化处理和孕育处理；其中，所述孕育剂的总重量占熔化后的铁液的重量的0.4～0.6％，一部分所述孕育剂占所述孕育剂总重量的四分之三，一部分熔化后的铁液占熔化后的铁液总重量的四分之三；所述铁屑为任意一种球墨铸铁铸件的铁屑。
9、可选地，所述第一次球化处理和孕育处理与进行浇注得到所述铸件之间，还包括：将另一部分所述孕育剂和另一部分熔化后的铁液装入进行所述第一次球化处理和孕育处理之后的球化包内，得到纯净铁液；其中另一部分所述孕育剂占所述孕育剂总重量的四分之一，另一部分熔化后的铁液占熔化后的铁液总重量的四分之一。
10、可选地，所述s3在进行浇注得到铸件时，包括将所述纯净铁液放置在铸件造型箱的铸件位置上进行浇注，浇注过程中随着所述纯净铁液的流出再加入yj-t随流孕育剂，浇注完成后对铸件造型箱进行冷却再开箱，得到所述铸件；其中，所述yj-t随流孕育剂的总重量占所述纯净铁液重量的0.1％。
11、可选地，所述s4在将铸件进行正火热处理，得到球墨铸铁铸件时，包括将所述铸件放入热处理炉内进行加热，再保温，之后将保温后的铸件从所述热处理炉内取出冷却至室温，得到所述球墨铸铁铸件；其中，所述热处理炉的加热温度为880～920℃，保温时间为3～4h。
12、上述所有可选地技术方案均可任意组合，本专利技术不对一一组合后的结构进行详细说明。
13、借由上述方案，本专利技术的有益效果如下：
14、通过将低磷低硫的生铁和废钢进行熔化，再检测熔化后的铁液内各元素的含量，如果存在熔化后的铁液内元素含量不达标的情况时根据球墨铸铁的元素组成含量调整，直至熔化后的铁液达到球墨铸铁的元素组成含量要求。由于球墨铸铁铸件的制备材料中不包含镍合金，因此可降低制备球墨铸铁铸件的成本。
15、现有技术在制备球墨铸铁铸件中，铜的含量为0.2％，而本专利技术将铜的含量提高至0.4～0.6％，再对熔化后的铁液浇注成型的铸件进行热处理，可增强球墨铸铁铸件的强度、伸长率等综合力学性能。
16、利用本专利技术提供的球墨铸铁铸件的制备方法制备得到的球墨铸铁铸件，在不添加镍合金的情况下，通过提高铜元素的含量，再配合热处理，不仅降低了球墨铸铁铸件的制备成本，还使得球墨铸铁铸件的综合力学性能仍符合标准。
17、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种球墨铸铁，其特征在于，由下述重量百分比的元素组成：
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁，其特征在于，所述生铁和废钢的重量比为8.8：12。
3.一种球墨铸铁铸件的制备方法，其特征在于，包括：
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁铸件的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁铸件的制备方法，其特征在于，所述S3在将熔化后的铁液、球化剂、孕育剂和纯铜料装入球化包内进行处理时，包括：
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁铸件的制备方法，其特征在于，所述第一次球化处理和孕育处理与进行浇注得到所述铸件之间，还包括：将另一部分所述孕育剂和另一部分熔化后的铁液装入进行所述第一次球化处理和孕育处理之后的球化包内，得到纯净铁液；
7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁铸件的制备方法，其特征在于，所述S3在进行浇注得到铸件时，包括：将所述纯净铁液放置在铸件造型箱的铸件位置上进行浇注，浇注过程中随着所述纯净铁液的流出再加入YJ-T随流孕育剂，浇注完成后对铸件造型箱进行冷却再开箱，得到所述铸件；
<...【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁，其特征在于，由下述重量百分比的元素组成：
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁，其特征在于，所述生铁和废钢的重量比为8.8：12。
3.一种球墨铸铁铸件的制备方法，其特征在于，包括：
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁铸件的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁铸件的制备方法，其特征在于，所述s3在将熔化后的铁液、球化剂、孕育剂和纯铜料装入球化包内进行处理时，包括：
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁铸件的制备方法，其特征在于，所述第一次球化处理和孕育处理与进行浇注得到所述铸件之间，还包括：将另一部分所述孕育...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫及利，王光环，宋润根，王世红，郭恒圣，
申请(专利权)人：平遥同妙机车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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