基础油减压蒸馏工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种基础油减压蒸馏工艺，涉及非金属废料和碎屑加工处理技术领域。本发明专利技术包括步骤一原料脱水：把原料废油送入一段减压蒸发器进行脱水，再通过熔盐锅炉升温得到脱水原料油；步骤二加热：脱水原料油打入二段减压蒸发器并由熔盐锅炉再次加热升温，熔盐锅炉蒸出馏分油直接进入减压精馏塔，经熔盐锅炉加热升温后的原料油打入真空薄膜蒸发器蒸馏；步骤三蒸馏：真空薄膜蒸发器蒸出的馏分油吸入减压精馏塔进行分割；步骤四精馏：馏分油进入减压精馏塔后通过控制温度以分割出不同的油产品。本发明专利技术实现了全系统在负压状态下生产，大大提高了生产的安全性，生产工艺温度要求低，用料控制准确，且本发明专利技术工艺不产生二次污染。

【技术实现步骤摘要】
基础油减压蒸馏工艺
本专利技术涉及非金属废料和碎屑加工处理
，尤其是涉及一种基础油减压蒸馏工艺。
技术介绍
当前，在国内同行业中对基础油进行蒸馏采用釜式蒸馏工艺流程，如图1所示，其工艺流程为：絮凝剂和水混合后与废机油搅拌，再静止、沉淀后的固废收集起来，而上层的废机油经蒸馏釜加热，加热后的油蒸气经冷凝器冷凝后形成轻质燃油可售卖，未形成油蒸气的机油经熔盐锅炉升温加热后经减压装置减压精馏分割出渣油和馏分油，或者经真空蒸馏后经减压装置减压精馏分割出渣油和馏分油，渣油存储到渣油储罐内待外售。釜式蒸馏工艺中采用常减压(常压0.2MPa，负压为-0.09MPa)装置，全系统在常减压状态下生产，该工艺具体存在如下问题：a)釜式蒸馏工艺采用常减压(常压0.2MPa，负压为-0.09MPa)装置，全系统在常减压状态下生产，生产的安全性差；b)釜式蒸馏工艺正常工作周期是240小时，生产周期短，设备检修次数多，届时必须停产进行设备检修，无法实现不停产进行设备检修；c)釜式蒸馏工艺还会产生二次污染，不符合国家环保、安全等政策、标准的要求；d)釜式蒸馏工艺生产工艺温度要求达到350℃以上，工作环境温度也高；e)釜式蒸馏工艺生产用工多，人工用料控制准确性差、工艺效率低、生产成本高，馏分油采出率低且产品质量不稳定，该工艺是国家环保部名令禁止的工艺。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基础油减压蒸馏工艺，采用负压装置减压精馏塔，实现了全系统在负压(-0.096MPa)状态下生产，大大提高了生产设备的安全性和可靠性，生产工艺温度要求低，生产效率高，用料控制准确，自动化程度高，产品质量好，且本专利技术工艺不产生二次污染。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：本专利技术提供的基础油减压蒸馏工艺，包括如下步骤：步骤一：原料脱水原料废油装入原料罐内存储，用原料油泵把原料罐内的原料废油送入一段减压蒸发器进行脱水，再通过熔盐锅炉升温，经熔盐锅炉蒸发出来的水和轻质燃油经冷凝后收集于油水分离罐，得到脱水原料油，未收集的轻质燃油回收到轻油储罐内，油水分离罐出来的废水排入污水收集罐；步骤二：加热脱水原料油经搅拌后经一段上油泵打入二段减压蒸发器并由熔盐锅炉再次加热升温，熔盐锅炉蒸出馏分油直接进入减压精馏塔，经熔盐锅炉加热升温后的原料油通过二段上油泵打入真空薄膜蒸发器蒸馏；步骤三：蒸馏经步骤二加热后的原料油进入真空薄膜蒸发器进行蒸馏，蒸出的馏分油通过真空泵吸入减压精馏塔进行分割，进入下一步，减压精馏塔底部产生的重馏分为渣油，渣油由渣油泵送入渣油储罐贮罐；步骤四：精馏由真空薄膜蒸发器蒸出的馏分油进入减压精馏塔，通过控制减压精馏塔上的二、三线回流泵控制减压精馏塔的温度以分割出不同的油产品，真空薄膜蒸发器的蒸发出的塔顶油为轻质油，轻质油通过冷凝器降温送入去轻储罐。进一步的，步骤一中的原料废油经熔盐锅炉升温至180℃～220℃。进一步的，步骤一中的原料废油经熔盐锅炉升温至200℃。进一步的，步骤二中脱水原料油经搅拌后经一段上油泵打入二段减压蒸发器并由熔盐锅炉再次加热升温至240℃～280℃。进一步的，步骤二中脱水原料油经搅拌后经一段上油泵打入二段减压蒸发器并由熔盐锅炉再次加热升温至260℃。进一步的，步骤一中原料罐内的原料废油内的非甲烷总烃供熔盐锅炉使用。进一步的，步骤四中通过控制减压精馏塔上的二线回流泵控制减压精馏塔的温度在180℃～220℃范围内。进一步的，步骤四中通过控制减压精馏塔上的二线回流泵控制减压精馏塔的温度在200℃。进一步的，步骤四中通过控制减压精馏塔上的三线回流泵控制减压精馏塔的温度在280℃～320℃范围内。进一步的，步骤四中通过控制减压精馏塔上的三线回流泵控制减压精馏塔的温度在300℃。结合以上技术方案，本专利技术达到的有益效果在于：(1)本专利技术所述的基础油减压蒸馏工艺，减压蒸馏工艺采用负压装置减压精馏塔，实现全系统在负压(-0.096MPa)状态下生产，大大提高了生产的安全性。本专利技术的生产工艺温度要求达到200～300℃即可，相比国内同行业采用的釜式蒸馏工艺，更安全、工艺温度更低；(2)本专利技术所述的基础油减压蒸馏工艺，生产周期短，设备检修次数少，正常工作周期是4320小时，届时可以边生产边进行设备检修，实现不停产，而且用料控制准确，提高了出油率，降低了成本，实现了自动化生产；本工艺不产生二次污染，从废矿物油中提炼出的150SN和250SN基础油，其色度、粘度、开口闪点等主要技术指标稳定符合国内现行环保、安全等政策和标准的要求。附图说明为了更清楚的说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为
技术介绍
中提供的基础油釜式蒸馏工艺流程图；图2为本专利技术实施例提供的基础油减压蒸馏工艺流程图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的目的、技术方案和优点进行清楚、明白、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本实施例提供了一种基础油减压蒸馏工艺，如图2所示，包括如下步骤：步骤一：原料脱水原料废油装入原料罐内存储，用原料油泵把原料罐内的原料废油送入一段减压蒸发器进行脱水，再通过熔盐锅炉升温至180℃～220℃，原料废油经升温脱水后产生的油渣收集起来交由危害处理单位处理，经熔盐锅炉蒸发出来的水和轻质燃油经冷凝后收集于油水分离罐，得到脱水原料油，未收集的轻质燃油回收到轻油储罐内，而原料罐内的原料废油内的非甲烷总烃供熔盐锅炉使用，油水分离罐出来的废水排入污水收集罐，经超滤机组处理后进入厂区内污水处理站处理后用于厂区洒水；步骤二：加热脱水原料油经两次搅拌后经一段上油泵打入二段减压蒸发器并由熔盐锅炉再次加热升温至240℃～280℃，熔盐锅炉蒸出馏分油直接进入减压精馏塔，经熔盐锅炉加热升温后的原料油通过二段上油泵打入真空薄膜蒸发器蒸馏，二段减压蒸发器采用刮膜蒸发器；步骤三：蒸馏经步骤二加热后的原料油进入真空薄膜蒸发器进行蒸馏，蒸出的馏分油通过真空泵吸入减压精馏塔进行分割，进入下一步，减压精馏塔底部产生的重馏分为渣油，渣油由渣油泵送入渣油储罐贮罐；步骤四：精馏由真空薄膜蒸发器蒸出的馏分油进入减压精馏塔，通过控制减压精馏塔上的二、三线回流泵控制减压精馏塔的温度以分割出不同的油产品，通过控制减压精馏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基础油减压蒸馏工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一：原料脱水/n原料废油装入原料罐内存储，用原料油泵把原料罐内的原料废油送入一段减压蒸发器进行脱水，再通过熔盐锅炉升温，经熔盐锅炉蒸发出来的水和轻质燃油经冷凝后收集于油水分离罐，得到脱水原料油，未收集的轻质燃油回收到轻油储罐内，油水分离罐出来的废水排入污水收集罐；/n步骤二：加热/n脱水原料油经搅拌后经一段上油泵打入二段减压蒸发器并由熔盐锅炉再次加热升温，熔盐锅炉蒸出馏分油直接进入减压精馏塔，经熔盐锅炉加热升温后的原料油通过二段上油泵打入真空薄膜蒸发器蒸馏；/n步骤三：蒸馏/n经步骤二加热后的原料油进入真空薄膜蒸发器进行蒸馏，蒸出的馏分油通过真空泵吸入减压精馏塔进行分割，进入下一步，减压精馏塔底部产生的重馏分为渣油，渣油由渣油泵送入渣油储罐贮罐；/n步骤四：精馏/n由真空薄膜蒸发器蒸出的馏分油进入减压精馏塔，通过控制减压精馏塔上的二、三线回流泵控制减压精馏塔的温度以分割出不同的油产品，真空薄膜蒸发器的蒸发出的塔顶油为轻质油，轻质油通过冷凝器降温送入去轻储罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种基础油减压蒸馏工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：原料脱水
原料废油装入原料罐内存储，用原料油泵把原料罐内的原料废油送入一段减压蒸发器进行脱水，再通过熔盐锅炉升温，经熔盐锅炉蒸发出来的水和轻质燃油经冷凝后收集于油水分离罐，得到脱水原料油，未收集的轻质燃油回收到轻油储罐内，油水分离罐出来的废水排入污水收集罐；
步骤二：加热
脱水原料油经搅拌后经一段上油泵打入二段减压蒸发器并由熔盐锅炉再次加热升温，熔盐锅炉蒸出馏分油直接进入减压精馏塔，经熔盐锅炉加热升温后的原料油通过二段上油泵打入真空薄膜蒸发器蒸馏；
步骤三：蒸馏
经步骤二加热后的原料油进入真空薄膜蒸发器进行蒸馏，蒸出的馏分油通过真空泵吸入减压精馏塔进行分割，进入下一步，减压精馏塔底部产生的重馏分为渣油，渣油由渣油泵送入渣油储罐贮罐；
步骤四：精馏
由真空薄膜蒸发器蒸出的馏分油进入减压精馏塔，通过控制减压精馏塔上的二、三线回流泵控制减压精馏塔的温度以分割出不同的油产品，真空薄膜蒸发器的蒸发出的塔顶油为轻质油，轻质油通过冷凝器降温送入去轻储罐。


2.根据权利要求1所述的基础油减压蒸馏工艺，其特征在于：步骤一中的原料废油经熔盐锅炉升温至180℃～220℃。


3.根据权利要求2所述的基础油减压蒸馏工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫及利，张全英，宋润根，王兴江，张宝刚，
申请(专利权)人：平遥同妙机车有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14