一种废矿物油分离处理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废矿物油分离处理方法及系统，包通过对待处理废矿物油进行预处理脱除固体，然后将预处理后的废矿物油在100℃‑200℃下进行初馏分离，去除粗油和水分，在通过将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃‑300℃经过多级减压蒸馏，采用多级减压蒸馏方法，能够实现废矿物油的真空切割，不需要进行分子蒸馏，简单可靠，将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物，将液体产物通过溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油，即可实现废矿物油的分离可再生，提高废矿物油的重复利用率，本发明专利技术工艺简单、原料适用性广、投资和运行成本低、收率高、工艺过程安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油分离处理方法及系统
本专利技术属于废矿物油再生领域，具体涉及一种废矿物油分离处理方法及系统。
技术介绍
废矿物油是因受杂质污染、氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用而被更换下来的矿物油，主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚，车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油。它是由多种物质组成的复杂混合物，主要成份有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、酚类等，对人体有特定的毒性和危害性，直接排放将对生态环境造成严重的污染，已被列入《国家危险废物名录》。目前废矿物油的再生方法通常包括物理法和化学法两种方法，物理法即采用絮凝、过滤、离心、沉降、蒸馏、薄膜蒸发、溶剂萃取等方法对废矿物油进行回收；化学法则以氧化精制(如酸洗)和加氢精制为主。将上述两种方法进行组合可以形成多种再生工艺，比如蒸馏－酸洗－白土工艺、蒸馏－加氢工艺、蒸馏－溶剂精制工艺、膜分离工艺等。蒸馏－酸洗－白土工艺在生产过程中会产生大量的废酸、废水、废气和废渣，造成严重的二次污染，并且产品质量低下，逐渐面临淘汰。蒸馏—加氢工艺不产生酸渣和酸水，环境污染小，产品质量高，但是废油加氢精制对于工艺路线和催化剂性能提出了更高的要求，废油中的各种杂质对于催化剂的性能和寿命影响非常大。蒸馏—溶剂精制工艺也是一种环境友好型工艺，是国家鼓励发展的除加氢工艺之外的另一种工艺，存在的问题主要是溶剂损耗大，基础油收率相对较低，基础油产品硫含量高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废矿物油分离处理方法及系统，以克服现有技术的不足。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种废矿物油分离处理方法，包括以下步骤：步骤1)、对待处理废矿物油进行预处理脱除固体；步骤2)、将预处理后的废矿物油在100℃-200℃下进行初馏分离，去除粗油和水分；步骤3)、将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃-300℃经过多级减压蒸馏，将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物，将液体产物通过溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油。进一步的，废矿物油自原料罐区通过泵送入离心机分离设备进行预处理，将废矿物油中的固体废物脱除。进一步的，具体的，将预处理后的废矿物油加热至100℃-200℃送入脱水塔，废矿物油在入脱水塔的塔顶将水分和低沸点的粗油蒸出，水份经凝后废水送污水处理，低沸点的粗油送进罐区。进一步的，脱水塔塔顶压力为常压或者负压。进一步的，所述溶剂采用糠醛、苯酚、N-二甲基酰胺或N-甲基吡咯烷酮。进一步的，采用加热方式为导热油、熔盐炉或者燃料气加热炉。一种废矿物油分离处理系统，包括油液固体分离设备、脱水塔和多级减压塔，液固体分离设备的液体出料口与脱水塔入料口通过加热管道连通，脱水塔的液体出料口与多级减压塔的入料口通过加热管道连通，多级减压塔的气相出口通过冷却管道连通至储液槽，多级减压塔的塔釜产品出口连接至塔釜产品存储罐。进一步的，脱水塔的气相出口通过冷凝管连接至冷凝处理。进一步的，油液固体分离设备具体采用离心机。进一步的，多级减压塔采用三段减压塔或者为三个单减压塔依次串联。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术一种废矿物油分离处理方法，包通过对待处理废矿物油进行预处理脱除固体，然后将预处理后的废矿物油在100℃-200℃下进行初馏分离，去除粗油和水分，在通过将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃-300℃经过多级减压蒸馏，采用多级减压蒸馏方法，能够实现废矿物油的真空切割，不需要进行分子蒸馏，简单可靠，将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物，将液体产物通过溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油，即可实现废矿物油的分离可再生，提高废矿物油的重复利用率，本专利技术工艺简单、原料适用性广、投资和运行成本低、收率高、工艺过程安全环保。进一步的，废矿物油自原料罐区通过泵送入离心机分离设备进行预处理，方法简单，去除效率高。进一步的，将预处理后的废矿物油加热至100℃-200℃送入脱水塔，废矿物油在入脱水塔的塔顶将水分和低沸点的粗油蒸出，水份经凝后废水送污水处理，低沸点的粗油送进罐区，通过预处理方法，能够提高废矿物油中水分和低沸点的粗油的处理，提高后期多级减压蒸馏精度和效率。一种废矿物油分离处理系统，包括油液固体分离设备、脱水塔和多级减压塔，液固体分离设备的液体出料口与脱水塔入料口通过加热管道连通，脱水塔的液体出料口与多级减压塔的入料口通过加热管道连通，多级减压塔的气相出口通过冷却管道连通至储液槽，多级减压塔的塔釜产品出口连接至塔釜产品存储罐，采用多级减压蒸馏方法，能够实现废矿物油的真空切割，不需要进行分子蒸馏，简单可靠。进一步的，油液固体分离设备具体采用离心机，结构简单，成本低。进一步的，多级减压塔采用三段减压塔或者为三个单减压塔依次串联。附图说明图1为本专利技术实施例中废矿物油工艺框图。图2为本专利技术实施例中系统结构示意图。图中，1、油液固体分离设备；2、脱水塔；3、多级减压塔；4、储液槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：如图1所示，一种废矿物油分离处理方法，包括以下步骤：步骤1)、对待处理废矿物油进行预处理脱除固体；废矿物油自原料罐区通过泵送入离心机分离设备进行预处理，将废矿物油中的固体废物脱除；步骤2)、将预处理后的废矿物油在100℃-200℃下进行初馏分离，去除粗油和水分；具体的，将预处理后的废矿物油加热至100℃-200℃送入脱水塔，废矿物油在入脱水塔的塔顶将水分和低沸点的粗油蒸出，水份经凝后废水送污水处理，低沸点的粗油送进罐区。脱水塔塔顶压力为常压或者负压。步骤3)、将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃-300℃经过多级减压蒸馏，将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物，将液体产物通过溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油。所述溶剂采用糠醛、苯酚、N-二甲基酰胺或N-甲基吡咯烷酮。具体采用加热方式为导热油、熔盐炉或者燃料气加热炉；最优采用导热油加热，结构简单，能够最大利用初馏和闪蒸后余热。将最后一级减压蒸馏后的塔釜产品送至真空脱焦系统进一步分离。如图2所示，一种废矿物油分离处理系统，包括油液固体分离设备1、脱水塔2和多级减压塔3，液固体分离设备1的液体出料口与脱水塔2入料口通过加热管道连通，脱水塔2的液体出料口与多级减压塔3的入料口通过加热管道连通，多级减压塔3的气相出口通过冷却管道连通至储液槽4，多级减压塔3的塔釜产品出口连接至塔釜产品存储罐。脱水塔2的气相出口通过冷凝管连接至冷凝处理。油液固体分离设备1具体采用离心机。脱水塔2与多级减压塔3之间设有初馏塔，用于对脱水塔处理后的液体进一步去粗油处理，提高液体提纯率。本申请多级减压塔3采用三段减压塔或者为三个单减压塔依次串联。三段减压塔内的三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废矿物油分离处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1)、对待处理废矿物油进行预处理脱除固体；/n步骤2)、将预处理后的废矿物油在100℃-200℃下进行初馏分离，去除粗油和水分；/n步骤3)、将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃-300℃经过多级减压蒸馏，将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物，将液体产物通过溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油。/n

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油分离处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、对待处理废矿物油进行预处理脱除固体；
步骤2)、将预处理后的废矿物油在100℃-200℃下进行初馏分离，去除粗油和水分；
步骤3)、将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃-300℃经过多级减压蒸馏，将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物，将液体产物通过溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油。


2.根据权利要求1所述的一种废矿物油分离处理方法，其特征在于，废矿物油自原料罐区通过泵送入离心机分离设备进行预处理，将废矿物油中的固体废物脱除。


3.根据权利要求1所述的一种废矿物油分离处理方法，其特征在于，具体的，将预处理后的废矿物油加热至100℃-200℃送入脱水塔，废矿物油在入脱水塔的塔顶将水分和低沸点的粗油蒸出，水份经凝后废水送污水处理，低沸点的粗油送进罐区。


4.根据权利要求1所述的一种废矿物油分离处理方法，其特征在于，脱水塔塔顶压力为常压或者负压。


5.根据权利要求1所述的一种废矿物油分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡开达，杨涛，李小锋，郭峰祥，孟坚，
申请(专利权)人：陕西建工安装集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61