本实用新型专利技术公开了一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置，包括第一支架、过滤腔、紧固螺栓、侧挡板、滤网、入料管、第二泵机、第二支架和第二出料管，所述第二支架的左侧固定安装有第一支架；所述第一萃取罐的底端和第二萃取罐的底端均设有第三出料管；所述第一萃取罐的底部右侧和第二萃取罐的底部右侧均固定连接有第四出料管。本实用新型专利技术设置的过滤腔、第一泵机和回料管，能够对粗脂肪酸甲酯进行多次过滤，将粗脂肪酸甲酯中的少量杂质过滤，使得萃取分离时的效率更高；设置的第一萃取罐和第二萃取罐，能够对粗脂肪酸甲酯进行多次萃取过滤，不仅提高了分离效率，分离效果更好，还使得分离时间加快，耗时更短。
A glycerin separation device for fatty acid methyl ester production
【技术实现步骤摘要】
一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置
本技术涉及脂肪酸甲酯生产设备，具体是一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置。
技术介绍
脂肪酸甲酯又可称为生物柴油，是从动植物身上提取，用来代替柴油的一种可再生、环境友好型的新型燃料，现有技术一般都是采用植物果实、动物油脂等作为原料与甲醇经酯交换反应而成，具体为油脂中占主要成分的甘油三酯与醇在催化剂下进行反应，醇解后的混合物经沉降得到脂肪酸甲酯，而此时的脂肪酸甲酯还含有少量的甘油(粗脂肪酸甲酯，也叫粗生物柴油)。目前的生产中，醇解反应中生成的副产品甘油很难与脂肪酸甲酯分离，如果不分离会导致大量的甘油难以回收，也会影响后续的粗生物柴油的精馏工艺，容易导致精馏过后的生物柴油品质质量降低，从而影响使用，且醇解反应后生成的粗脂肪酸甲酯中有少量杂物，如不过滤则容易使下一道粗生物柴油加工工序耗能巨大，而现有技术一般都是采用沉降式分离法，无法对粗生物柴油进行过滤，且这样分离效率低，分离效果不高，耗时长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置，包括第一支架、过滤腔、紧固螺栓、侧挡板、滤网、入料管、第二泵机、第二支架和第二出料管，所述第二支架的左侧固定安装有第一支架，第一支架的顶部固定安装有过滤腔，过滤腔的顶端固定安装有入料管，过滤腔左侧的中部设有侧挡板，侧挡板通过紧固螺栓与过滤腔固定连接，过滤腔的中部卡接有滤网，滤网为倾斜设置，过滤腔的底部右侧固定安装有第一出料管，第一出料管的顶部设有第一阀门，第一出料管的顶端固定连接有第一泵机，第一泵机的顶端固定连接有回料管，回料管的顶端与入料管连通；所述第二支架顶端的左侧固定安装有第一萃取罐，第二支架顶端的中部固定安装有第二萃取罐，第一萃取罐的顶部左侧固定安装有第一萃取剂入料管，第二萃取罐的顶部左侧固定安装有第二萃取剂入料管，第一萃取剂入料管的底部和第二萃取剂入料管的底部均设有第二阀门，第一萃取罐的顶端和第二萃取罐的顶端均设有盖板、弹簧卡和铰链，盖板的顶部右侧固定安装有提把，盖板的右端均通过铰链与第一萃取罐的顶端和第二萃取罐的顶端固定连接，第一萃取罐的顶端左侧和第二萃取罐的顶端左侧均固定安装有弹簧卡，弹簧卡位于盖板的左侧，第一萃取罐的顶端左侧通过第二出料管与过滤腔连通，第二出料管的中部设有第三阀门；所述第一萃取罐的底端和第二萃取罐的底端均设有第三出料管，第三出料管的顶端设有第四阀门，位于第一萃取罐底部的第三出料管的底端与第二泵机连通，第二泵机的左侧固定连接有排废管；所述第一萃取罐的底部右侧和第二萃取罐的底部右侧均固定连接有第四出料管，第四出料管的中部设有第五阀门，位于第一萃取罐底部右侧的第四出料管固定连接有第三泵机，第三泵机的顶端固定连接有第一进料管，第一进料管的顶部设有第六阀门，第一进料管的右端与第二萃取罐连通，位于第二萃取罐底部的第三出料管的底端与第四泵机连通，第四泵机的右侧固定连接有排液管，位于第二萃取罐底部右侧的第四出料管固定连接有第五泵机，第五泵机的顶端固定连接有第二进料管，第二进料管的右端与旋流罐连通，旋流罐位于第二支架的右侧。作为本技术的进一步方案：其特征在于，所述旋流罐包括空心管、圆柱腔、圆锥腔和管道；所述旋流罐的顶端中部固定安装有空心管，旋流罐的顶部设有圆柱腔，圆柱腔的底部设有圆锥腔，圆锥腔的底部设有管道，管道与储存罐连通。作为本技术的进一步方案：所述侧挡板与过滤腔的侧壁之间设有密封圈。作为本技术的进一步方案：所述弹簧卡包括固定腔、弹簧、限位块、固定板、卡块和滑槽；所述固定腔固定安装在第一萃取罐和第二萃取罐的顶端，固定腔的内部设有卡块，卡块的左侧固定安装有限位块，卡块的左端与弹簧的右端固定连接，弹簧的左端与固定腔内腔的左侧固定连接，卡块的顶端固定安装有固定板，固定腔的顶端设有滑槽，固定板与滑槽滑动连接。作为本技术的进一步方案：所述过滤腔、第一萃取罐和第二萃取罐的前侧均设有玻璃可视窗。作为本技术的再进一步方案：所述卡块的大小与固定腔的右侧开口处大小相匹配。与现有技术相比，本技术设置的过滤腔、第一泵机和回料管，能够对粗脂肪酸甲酯进行多次过滤，将粗脂肪酸甲酯中的少量杂质过滤，使得萃取分离时的效率更高；设置的第一萃取罐和第二萃取罐，能够对粗脂肪酸甲酯进行多次萃取过滤，不仅提高了分离效率，分离效果更好，还使得分离时间加快，耗时更短；设置的旋流罐，能够对萃取分离过后的粗脂肪酸甲酯进行离心分离，从而使粗脂肪酸甲酯中的甘油全部分离，提高脂肪酸甲酯的品质与质量。附图说明图1为一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置的主视结构示意图。图2为一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置的主视结构剖视图。图3为一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置的俯视结构示意图。图4为一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置中A的结构放大示意图。图5为一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置中B的结构放大示意图。图6为一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置中弹簧卡的主视结构剖视图。图7为一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置中弹簧卡的俯视结构剖视图。图8为一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置中弹簧卡的俯视结构示意图。图中：1、第一支架；2、过滤腔；3、紧固螺栓；4、侧挡板；5、滤网；6、入料管；7、回料管；8、第一泵机；9、第一出料管；10、第一阀门；11、第一萃取剂入料管；12、第一进料管；13、第六阀门；14、盖板；15、铰链；16、第二萃取剂入料管；17、第二阀门；18、第二萃取罐；19、第二进料管；20、空心管；21、旋流罐；22、圆柱腔；23、圆锥腔；24、管道；25、储存罐；26、排液管；27、第五泵机；28、第四出料管；29、第五阀门；30、第四泵机；31、第三出料管；32、第四阀门；33、第三泵机；34、排废管；35、第二泵机；36、第二支架；37、第一萃取罐；38、第三阀门；39、第二出料管；40、弹簧卡；401、固定腔；402、弹簧；403、限位块；404、固定板；405、卡块；406、滑槽；41、提把。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-8，一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置，包括第一支架1、过滤腔2、紧固螺栓3、侧挡板4、滤网5、入料管6、第二泵机35、第二支架36和第二出料管39，所述第二支架36的左侧固定安装有第一支架1，第一支架1的顶部固定安装有过滤腔2，过滤腔2的顶端固定安装有入料管6，过滤腔2左侧的中部设有侧挡板4，侧挡板4通过紧固螺栓3与过滤腔2固定连接，过滤腔2的中部卡接有滤网5，滤网5为倾斜设置，过滤腔2的底部右侧固定安装有第一出料管9，第一出料管9的顶部设有第一阀门10，第一出料管9的顶端固定连接有第一泵机8，第一泵机8的顶端固定连接有回料管7，回料管7的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置，包括第一支架(1)、过滤腔(2)、紧固螺栓(3)、侧挡板(4)、滤网(5)、入料管(6)、第二泵机(35)、第二支架(36)和第二出料管(39)，其特征在于，所述第二支架(36)的左侧固定安装有第一支架(1)，第一支架(1)的顶部固定安装有过滤腔(2)，过滤腔(2)的顶端固定安装有入料管(6)，过滤腔(2)左侧的中部设有侧挡板(4)，侧挡板(4)通过紧固螺栓(3)与过滤腔(2)固定连接，过滤腔(2)的中部卡接有滤网(5)，滤网(5)为倾斜设置，过滤腔(2)的底部右侧固定安装有第一出料管(9)，第一出料管(9)的顶部设有第一阀门(10)，第一出料管(9)的顶端固定连接有第一泵机(8)，第一泵机(8)的顶端固定连接有回料管(7)，回料管(7)的顶端与入料管(6)连通；所述第二支架(36)顶端的左侧固定安装有第一萃取罐(37)，第二支架(36)顶端的中部固定安装有第二萃取罐(18)，第一萃取罐(37)的顶部左侧固定安装有第一萃取剂入料管(11)，第二萃取罐(18)的顶部左侧固定安装有第二萃取剂入料管(16)，第一萃取剂入料管(11)的底部和第二萃取剂入料管(16)的底部均设有第二阀门(17)，第一萃取罐(37)的顶端和第二萃取罐(18)的顶端均设有盖板(14)、弹簧卡(40)和铰链(15)，盖板(14)的顶部右侧固定安装有提把(41)，盖板(14)的右端均通过铰链(15)与第一萃取罐(37)的顶端和第二萃取罐(18)的顶端固定连接，第一萃取罐(37)的顶端左侧和第二萃取罐(18)的顶端左侧均固定安装有弹簧卡(40)，弹簧卡(40)位于盖板(14)的左侧，第一萃取罐(37)的顶端左侧通过第二出料管(39)与过滤腔(2)连通，第二出料管(39)的中部设有第三阀门(38)；所述第一萃取罐(37)的底端和第二萃取罐(18)的底端均设有第三出料管(31)，第三出料管(31)的顶端设有第四阀门(32)，位于第一萃取罐(37)底部的第三出料管(31)的底端与第二泵机(35)连通，第二泵机(35)的左侧固定连接有排废管(34)；所述第一萃取罐(37)的底部右侧和第二萃取罐(18)的底部右侧均固定连接有第四出料管(28)，第四出料管(28)的中部设有第五阀门(29)，位于第一萃取罐(37)底部右侧的第四出料管(28)固定连接有第三泵机(33)，第三泵机(33)的顶端固定连接有第一进料管(12)，第一进料管(12)的顶部设有第六阀门(13)，第一进料管(12) 的右端与第二萃取罐(18)连通，位于第二萃取罐(18)底部的第三出料管(31)的底端与第四泵机(30)连通，第四泵机(30)的右侧固定连接有排液管(26)，位于第二萃取罐(18)底部右侧的第四出料管(28)固定连接有第五泵机(27)，第五泵机(27)的顶端固定连接有第二进料管(19)，第二进料管(19)的右端与旋流罐(21)连通，旋流罐(21)位于第二支架(36)的右侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于脂肪酸甲酯生产的甘油分离装置，包括第一支架(1)、过滤腔(2)、紧固螺栓(3)、侧挡板(4)、滤网(5)、入料管(6)、第二泵机(35)、第二支架(36)和第二出料管(39)，其特征在于，所述第二支架(36)的左侧固定安装有第一支架(1)，第一支架(1)的顶部固定安装有过滤腔(2)，过滤腔(2)的顶端固定安装有入料管(6)，过滤腔(2)左侧的中部设有侧挡板(4)，侧挡板(4)通过紧固螺栓(3)与过滤腔(2)固定连接，过滤腔(2)的中部卡接有滤网(5)，滤网(5)为倾斜设置，过滤腔(2)的底部右侧固定安装有第一出料管(9)，第一出料管(9)的顶部设有第一阀门(10)，第一出料管(9)的顶端固定连接有第一泵机(8)，第一泵机(8)的顶端固定连接有回料管(7)，回料管(7)的顶端与入料管(6)连通；所述第二支架(36)顶端的左侧固定安装有第一萃取罐(37)，第二支架(36)顶端的中部固定安装有第二萃取罐(18)，第一萃取罐(37)的顶部左侧固定安装有第一萃取剂入料管(11)，第二萃取罐(18)的顶部左侧固定安装有第二萃取剂入料管(16)，第一萃取剂入料管(11)的底部和第二萃取剂入料管(16)的底部均设有第二阀门(17)，第一萃取罐(37)的顶端和第二萃取罐(18)的顶端均设有盖板(14)、弹簧卡(40)和铰链(15)，盖板(14)的顶部右侧固定安装有提把(41)，盖板(14)的右端均通过铰链(15)与第一萃取罐(37)的顶端和第二萃取罐(18)的顶端固定连接，第一萃取罐(37)的顶端左侧和第二萃取罐(18)的顶端左侧均固定安装有弹簧卡(40)，弹簧卡(40)位于盖板(14)的左侧，第一萃取罐(37)的顶端左侧通过第二出料管(39)与过滤腔(2)连通，第二出料管(39)的中部设有第三阀门(38)；所述第一萃取罐(37)的底端和第二萃取罐(18)的底端均设有第三出料管(31)，第三出料管(31)的顶端设有第四阀门(32)，位于第一萃取罐(37)底部的第三出料管(31)的底端与第二泵机(35)连通，第二泵机(35)的左侧固定连接有排废管(34)；所述第一萃取罐(37)的底部右侧和第二萃取罐(18)的底部右侧均固定连接有第四出料管(28)，第四出料管(28)的中部设有第五阀门(29)，位于第一萃取罐(37)底部右侧的第四出料管(28)固定连接有第三泵机(33)，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇敬超，
申请(专利权)人：河北金瑞绿源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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