一种含磷酸的萃取液脱除燃料油中氮化物的方法技术

本发明专利技术公开了一种含磷酸的萃取液脱除燃料油中氮化物的方法，包括以下步骤：取磷酸、硫酸、磺酸、的亚磺酸和硫羧酸放入玻璃容器中，在常温下缓慢搅拌3min得到萃取液；S2、取适量页岩油放于反应釜中，加入易混合的非极性稀释液，搅拌10min后静置30min，再调至反应釜温度为50～60℃，对页岩油进行加热直至页岩油呈流动态，来降低页岩油的黏度，所得的作为脱氮的原料油；S3、取适量原料油与萃取液按质量1：15混合，放在恒温水浴中，稳定在50℃，均匀的磁力搅拌30min，静置沉淀分层，待完全冷却后液液分离，得到脱氮燃油和萃取相，用微库伦仪测定脱氮燃油中剩余氮含量，萃取相减压蒸馏后得到再生的萃取液循环使用；本发明专利技术脱氮效果好、设备简单、精制油收率高。

【技术实现步骤摘要】
一种含磷酸的萃取液脱除燃料油中氮化物的方法
本专利技术属于油品脱氮
，特别是涉及一种含磷酸的萃取液脱除燃料油中氮化物的方法。
技术介绍
页岩油作为对常规能源的一种补充，是能源工业的一个重要组成部分，对人类社会的持续稳定发展有着深远的影响和重要的意义，页岩油在经过粗加工后大多作为锅炉燃料燃烧掉，这造成了资源的极度浪费。主要原因是页岩油中含有比常规石油更多的含氮的杂环类非烃化合物，很容易形成胶质和沉渣，导致油品颜色变黑且安定性变坏，目前常用的脱氮方法有加氢脱氮或非加氢脱氮两大类处理方法。加氢方法设备复杂，需要额外制氢，且能耗较大，对中小企业来说投资太高不太适用。非加氢脱氮方法也存在能耗高的弊端，并存在精制油收率低等缺点，因此，需要一种能耗低且精制油收率高的方法来进行页岩油脱氮。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种含磷酸的萃取液脱除燃料油中氮化物的方法，脱氮效果好、设备简单、精制油收率高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种含磷酸的萃取液脱除燃料油中氮化物的方法，包括以下步骤：S1、取磷酸、硫酸、磺酸、的亚磺酸和硫羧酸放入玻璃容器中，在常温下缓慢搅拌3min得到萃取液；S2、取适量页岩油放于反应釜中，加入易混合的非极性稀释液，搅拌10min后静置30min，再调至反应釜温度为50～60℃，对页岩油进行加热直至页岩油呈流动态，来降低页岩油的黏度，所得的作为脱氮的原料油；S3、取适量原料油与萃取液按质量1：15混合，放在恒温水浴中，稳定在50℃，均匀的磁力搅拌30min，静置沉淀分层，待完全冷却后液液分离，得到脱氮燃油和萃取相，用微库伦仪测定脱氮燃油中剩余氮含量，萃取相减压蒸馏后得到再生的萃取液循环使用。进一步地说，所述萃取液组成包括50％的磷酸、20％的硫酸、10％的磺酸、10％的亚磺酸和10％的硫羧酸。进一步地说，所述非极性稀释液为低分子量的烷烃、低分子量的芳烃、乙醚或卤烃。进一步地说，在所述萃取液与原料油进行混合时，所述原料油的接触温度为50-60℃。进一步地说，原料油与萃取液混合比例为1：15，恒温水浴温度稳定在50℃，磁力搅拌30min。进一步地说，所述步骤S3中原料油和萃取液混合磁力搅拌后，静置沉淀时间为2.5h。进一步地说，所述步骤S3中萃取相减压蒸馏的再生温度为100-150℃，真空度-0.1至-0.2MPa，再生时间为1-4h。进一步地说，所述氮化物采用WK-3微库伦仪测定含量。本专利技术的有益效果是：本专利技术脱除燃料油中氮化物的方法简单，脱氮工业材料经济、设备简单，脱氮效果好，精制油收率高，工业应用前景十分广阔；且脱硫成本低，稳定性好、在油品中几乎无残留、重复利用率高。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：本专利技术采用的一个技术方案是提供一种含磷酸的萃取液脱除燃料油中氮化物的方法，包括以下步骤：S1、取磷酸、硫酸、磺酸、的亚磺酸和硫羧酸放入玻璃容器中，在常温下缓慢搅拌3min得到萃取液；S2、取适量页岩油放于反应釜中，加入易混合的非极性稀释液，搅拌10min后静置30min，再调至反应釜温度为50～60℃，对页岩油进行加热直至页岩油呈流动态，来降低页岩油的黏度，所得的作为脱氮的原料油；S3、取适量原料油与萃取液按质量1：15混合，放在恒温水浴中，稳定在50℃，均匀的磁力搅拌30min，静置沉淀分层，待完全冷却后液液分离，得到脱氮燃油和萃取相，用微库伦仪测定脱氮燃油中剩余氮含量，萃取相减压蒸馏后得到再生的萃取液循环使用。所述萃取液组成包括50％的磷酸、20％的硫酸、10％的磺酸、10％的亚磺酸和10％的硫羧酸。所述非极性稀释液为低分子量的烷烃、低分子量的芳烃、乙醚或卤烃。在所述萃取液与原料油进行混合时，所述原料油的接触温度为50-60℃。原料油与萃取液混合比例为1：15，恒温水浴温度稳定在50℃，磁力搅拌30min。所述步骤S3中原料油和萃取液混合磁力搅拌后，静置沉淀时间为2.5h。所述步骤S3中萃取相减压蒸馏的再生温度为100-150℃，真空度-0.1至-0.2MPa，再生时间为1-4h。所述氮化物采用WK-3微库伦仪测定含量。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含磷酸的萃取液脱除燃料油中氮化物的方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、取磷酸、硫酸、磺酸、的亚磺酸和硫羧酸放入玻璃容器中，在常温下缓慢搅拌3min得到萃取液；/nS2、取适量页岩油放于反应釜中，加入易混合的非极性稀释液，搅拌10min后静置30min，再调至反应釜温度为50～60℃，对页岩油进行加热直至页岩油呈流动态，来降低页岩油的黏度，所得的作为脱氮的原料油；/nS3、取适量原料油与萃取液按质量1：15混合，放在恒温水浴中，稳定在50℃，均匀的磁力搅拌30min，静置沉淀分层，待完全冷却后液液分离，得到脱氮燃油和萃取相，用微库伦仪测定脱氮燃油中剩余氮含量，萃取相减压蒸馏后得到再生的萃取液循环使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种含磷酸的萃取液脱除燃料油中氮化物的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、取磷酸、硫酸、磺酸、的亚磺酸和硫羧酸放入玻璃容器中，在常温下缓慢搅拌3min得到萃取液；
S2、取适量页岩油放于反应釜中，加入易混合的非极性稀释液，搅拌10min后静置30min，再调至反应釜温度为50～60℃，对页岩油进行加热直至页岩油呈流动态，来降低页岩油的黏度，所得的作为脱氮的原料油；
S3、取适量原料油与萃取液按质量1：15混合，放在恒温水浴中，稳定在50℃，均匀的磁力搅拌30min，静置沉淀分层，待完全冷却后液液分离，得到脱氮燃油和萃取相，用微库伦仪测定脱氮燃油中剩余氮含量，萃取相减压蒸馏后得到再生的萃取液循环使用。


2.根据权利要求1所述的一种含磷酸的萃取液脱除燃料油中氮化物的方法，其特征在于：所述萃取液组成包括50％的磷酸、20％的硫酸、10％的磺酸、10％的亚磺酸和10％的硫羧酸。


3.根据权利要求1所述的一种含磷酸的萃取液脱除燃料油中氮化物的方法，其特征在于：所述非极...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋成祥，
申请(专利权)人：磁悬浮润滑油苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32