一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。该糠醛精制系统包括脱气塔、第一萃取塔、第二萃取塔、第一加热炉、第一汽提塔、第一蒸发塔、第二蒸发塔、第二加热炉、第二汽提塔、干燥塔和沉降罐，所述脱气塔与所述第一萃取塔连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉和所述第一汽提塔依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉和所述第二蒸发塔依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔连通。本发明专利技术的糠醛精制系统和工艺能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，提供了一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。

Furfural refining system and process of a low aromatic material

【技术实现步骤摘要】
一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺
本专利技术涉及糠醛精制
，特别是涉及一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。
技术介绍
润滑油是石油产品中的一大类。从石油产品的消费量来看，润滑油产品所占的比例并不大，但其重要性要远远超过其所占的比例。润滑油的总量虽相对较少，但其技术含量高，产品的附加值也高，因而在石油炼化的生产过程中始终占据着十分重要的地位。目前，国内较为普遍采用的常规润滑油组分生产流程，在常减压蒸馏分割出各种适宜生产润滑油基础油馏分的基础上，再通过溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等一系列加工手段得到各种润滑油基础油的组分。再根据需要，用一种或两种以上的基础油组分按一定的比例调和，从而得到各种润滑油的基础油。常规润滑油组分生产流程中，溶剂精制加工过程的主要作用是除去润滑油馏分中所含的非理想组分，保留理想组分，以改善润滑油的粘温特性、抗氧化安定性和残炭值等。从1909年世界上第一套溶剂精制建成投入使用至今，溶剂精制加工工艺已有近百年的历史了，他也曾经有过迅速发展的兴旺阶段。但自20世纪80年代中期以来，溶剂精制的加工工艺及设备再没有出现新的重大突破，加之目前各种加氢工艺不断应用于润滑油生产过程中的形势下，溶剂精制工艺的发展基本处于停滞的状态。较常用的溶剂有糠醛、酚和N-甲基吡咯烷酮(NMP)。目前运行的糠醛精制装置进料芳烃含量一般在20％～25％左右，芳烃含量过低会造成溶剂回收系统操作紊乱。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。所述糠醛精制系统包括脱气塔、第一萃取塔、第二萃取塔、第一加热炉、第一汽提塔、第一蒸发塔、第二蒸发塔、第二加热炉、第二汽提塔、干燥塔和沉降罐，所述脱气塔与所述第一萃取塔连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉和所述第一汽提塔依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉和所述第二蒸发塔依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔连通，和/或，干燥塔塔底与所述第二萃取塔连通。本专利技术的糠醛精制系统和精制工艺能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，提供了一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术第一方面提供一种低芳烃原料的糠醛精制系统，包括脱气塔、第一萃取塔、第二萃取塔、第一加热炉、第一汽提塔、第一蒸发塔、第二蒸发塔、第二加热炉、第二汽提塔、干燥塔和沉降罐，所述脱气塔与所述第一萃取塔连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉和所述第一汽提塔依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉和所述第二蒸发塔依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔连通，和/或，干燥塔塔底与所述第二萃取塔连通。优选地，第二汽提塔塔底与外界污油池相通。优选地，还包括脱水塔，沉降罐的水相出口与所述脱水塔连通。更优选地，脱水塔塔顶与所述沉降罐连通。优选地，沉降罐的油相出口与所述第一蒸发塔连通。优选地，干燥塔塔顶与所述沉降罐连通。本专利技术第二方面提供一种低芳烃原料的糠醛精制工艺，采用上述糠醛精制系统，包括如下步骤：1)将低芳烃原料经脱气塔脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉加热和第一汽提塔汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉加热后再经第二蒸发塔蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油；3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔和/或第二萃取塔。优选地，步骤2)得到的抽出油排至外界污油池。优选地，步骤3)得到的水相产物经脱水塔脱水分别得到脱水塔塔顶产物和脱水塔塔底产物。更优选地，脱水塔塔顶产物返回至沉降罐。更优选地，还包括如下特征中的一项或多项：1)脱水塔汽提量与脱水塔进料量的质量比为1.67～2.5％：1；2)脱水塔压力为-70～-50KPa。优选地，步骤4)得到的干燥塔顶产物返回至沉降罐。优选地，低芳烃原料的运动粘度为7～8mm2/s(40℃)，芳烃含量<6％，闪点155～170℃。加氢裂化柴油经过减压分馏系统组分切割后得到减压塔减底油，然后再经酮苯脱蜡，即得到所述低芳烃原料。优选地，步骤1)中，还包括如下特征中的一项或多项：1)一段萃取的溶剂比为1.3:1～1.5:1，溶剂比是萃取剂与进入第一萃取塔物料的质量比；2)第一萃取塔塔顶温度为97～105℃；3)第一萃取塔塔底温度为50～60℃；4)第一萃取塔塔底压力为550～650kPa；5)第一萃取塔塔界面为10～70％；6)二段萃取的溶剂比为1.7:1～1.9:1，溶剂比是萃取剂与进入第二萃取塔物料的质量比；7)第二萃取塔塔顶温度为99～107℃；8)第二萃取塔塔底温度为50～60℃；9)第二萃取塔塔底压力为600～750kPa；10)第二萃取塔塔界面为10～70％；11)第一加热炉出口温度为210～200℃；12)第一汽提塔塔底液面为30～50％；13)第一汽提塔塔底温度≮190℃；14)第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为1.6～2.65％：1；15)第一汽提塔塔顶温度为100～120℃。优选地，步骤2)中，还包括如下特征中的一项或多项：1)第一蒸发塔塔顶压力为40～60Pa；2)第二蒸发塔塔顶压力为95～110Pa；3)第二加热炉出口温度为215～205℃；4)第二汽提塔塔底温度为150～157℃；5)第二汽提塔汽提量与第二汽提塔进料量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低芳烃原料的糠醛精制系统，其特征在于，包括脱气塔(1)、第一萃取塔(2)、第二萃取塔(3)、第一加热炉(4)、第一汽提塔(5)、第一蒸发塔(6)、第二蒸发塔(7)、第二加热炉(8)、第二汽提塔(9)、干燥塔(10)和沉降罐(11)，所述脱气塔(1)与所述第一萃取塔(2)连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔(3)连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉(4)和所述第一汽提塔(5)依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔(6)连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉(8)和所述第二蒸发塔(7)依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔(10)连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔(9)连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐(11)连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔(10)连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔(2)连通，和/或，干燥塔塔底与所述第二萃取塔(3)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种低芳烃原料的糠醛精制系统，其特征在于，包括脱气塔(1)、第一萃取塔(2)、第二萃取塔(3)、第一加热炉(4)、第一汽提塔(5)、第一蒸发塔(6)、第二蒸发塔(7)、第二加热炉(8)、第二汽提塔(9)、干燥塔(10)和沉降罐(11)，所述脱气塔(1)与所述第一萃取塔(2)连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔(3)连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉(4)和所述第一汽提塔(5)依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔(6)连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉(8)和所述第二蒸发塔(7)依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔(10)连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔(9)连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐(11)连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔(10)连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔(2)连通，和/或，干燥塔塔底与所述第二萃取塔(3)连通。


2.根据权利要求1所述的低芳烃原料的糠醛精制系统，其特征在于，第二汽提塔塔底与外界污油池相通。


3.根据权利要求1所述的低芳烃原料的糠醛精制系统，其特征在于，还包括脱水塔(12)，沉降罐的水相出口与所述脱水塔(12)连通。


4.根据权利要求3所述的低芳烃原料的糠醛精制系统，其特征在于，脱水塔塔顶与所述沉降罐(11)连通。


5.根据权利要求1所述的低芳烃原料的糠醛精制系统，其特征在于，沉降罐的油相出口与所述第一蒸发塔(6)连通。


6.根据权利要求1所述的低芳烃原料的糠醛精制系统，其特征在于，干燥塔塔顶与所述沉降罐(11)连通。


7.一种低芳烃原料的糠醛精制工艺，其特征在于，采用如权利要求1至6任一项所述的糠醛精制系统，包括如下步骤：
1)将低芳烃原料经脱气塔(1)脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔(2)一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔(3)二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉(4)加热和第一汽提塔(5)汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；
2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔(6)蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉(8)加热后再经第二蒸发塔(7)蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔(9)汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油；
3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐(11)沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；
4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔(10)干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；
5)步骤4)得到的干燥塔底产物作...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣兴，刘海龙，黄存超，王辉，谢尉，袁晓杰，张峰，徐一方，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化上海高桥石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11