一种生产生物柴油用脱水釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产生物柴油用脱水釜，包括脱水釜本体，所述脱水釜本体上端中部固定安装有混合搅拌机构，且混合搅拌机构的输出端延伸至脱水釜本体内，所述脱水釜本体上端左部设置有原油进料口，所述脱水釜本体上端右部设置有催化剂进料口，所述脱水釜本体下端固定安装有沉淀斗，所述沉淀斗下端固定安装有催化剂出料口，所述脱水釜本体前端外表面设置有成品柴油出口，所述脱水釜本体外表面左部和外表面右部均固定安装有支撑垫，两个所述支撑垫外表面均固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿下端均固定连接有脚垫。本实用新型专利技术所述的一种生产生物柴油用脱水釜，搅拌效果好，油水分离彻底，清洁效果好，适合生物柴油生产的使用。适合生物柴油生产的使用。适合生物柴油生产的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产生物柴油用脱水釜


[0001]本技术涉及生物柴油生产
，特别涉及一种生产生物柴油用脱水釜。

技术介绍

[0002]生物柴油即脂肪酸甲酯，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕、麻疯树和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油、棉籽油等为原料，通过分解、酯化而得到的长链脂肪酸甲酯，是一种可以替代石化柴油的环保、可再生能源，在现有的生物柴油生产过程中至少有以下弊端：1、现有生物柴油生产过程中搅拌不均匀，不能充分发挥搅拌效率，油水分离不彻底，从而影响生物柴油生产的质量；2、现有的生物柴油脱水釜生产完成后脱水釜本体内壁没有清理功能，清理比较麻烦，需要人工打开清理，也耗费了人力跟时间，降低了工作效率，故此，我们推出一种新的生产生物柴油用脱水釜。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种生产生物柴油用脱水釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种生产生物柴油用脱水釜，包括脱水釜本体，所述脱水釜本体上端中部固定安装有混合搅拌机构，且混合搅拌机构的输出端延伸至脱水釜本体内，所述脱水釜本体上端左部设置有原油进料口，所述脱水釜本体上端右部设置有催化剂进料口，所述脱水釜本体下端固定安装有沉淀斗，所述沉淀斗下端固定安装有催化剂出料口，所述脱水釜本体前端外表面设置有成品柴油出口，所述脱水釜本体外表面左部和外表面右部均固定安装有支撑垫，两个所述支撑垫外表面均固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿下端均固定连接有脚垫。
[0006]优选的，所述混合搅拌机构包括旋转电机，所述旋转电机固定安装在脱水釜本体上端中部，所述旋转电机的输出端延伸至脱水釜本体内并固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面下部设置有轴承，所述转动杆的外表面固定连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆外表面共同固定连接有混合搅拌叶片。
[0007]优选的，所述连接杆等距离交错分布，所述混合搅拌叶片呈螺旋状设置且混合搅拌叶片与脱水釜本体内壁不接触。
[0008]优选的，所述混合搅拌叶片包括滑道，所述滑道左端和右端均固定连接有围挡，两个所述围挡外表面均开有若干个沥料孔。
[0009]优选的，所述转动杆外表面左部和外表面右部均固定连接有L形清洁杆，两个所述L形清洁杆外表面远离转动杆的一端均固定连接有三个固定杆，六个所述固定杆外表面远离转动杆的一端均固定连接有安装块，六个所述安装块远离转动杆的一端均固定连接有毛刷。
[0010]优选的，六个所述毛刷均与脱水釜本体内壁接触，两个所述L形清洁杆均与混合搅拌叶片不接触。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在混合搅拌机构上设置混合搅拌叶片，混合搅拌叶片由滑道和围挡组成，搅拌面积大，油水分离彻底，且围挡上开有若干个沥料空，可以使催化剂跟原油更好的融合分离，使得生物柴油脱水更彻底，从而提高生物柴油的生产质量；
[0013]2、本技术中，将两个L形清洁杆安装在转动杆上，两个L形清洁杆上分别安装有三个毛刷，电机带动清洁杆转动过程中，毛刷也一起清洁脱水釜的内壁，不需要人工清理，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种生产生物柴油用脱水釜的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种生产生物柴油用脱水釜的混合搅拌机构整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种生产生物柴油用脱水釜的搅拌叶片整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种生产生物柴油用脱水釜的毛刷整体结构示意图。
[0018]图中：1、脱水釜本体；2、混合搅拌机构；3、原油进料口；4、催化剂进料口；5、沉淀斗；6、催化剂出料口；7、成品柴油出口；8、支撑垫；9、支撑腿；10、脚垫；11、旋转电机；12、转动杆；13、轴承；14、连接杆；15、混合搅拌叶片；16、滑道；17、围挡；18、沥料孔；19、L形清洁杆；20、固定杆；21、安装块；22、毛刷。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种生产生物柴油用脱水釜，包括脱水釜本体1，脱水釜本体1上端中部固定安装有混合搅拌机构2，且混合搅拌机构2的输出端延伸至脱水釜本体1内，脱水釜本体1上端左部设置有原油进料口3，脱水釜本体1上端右部设置有催化剂进料口4，脱水釜本体1下端固定安装有沉淀斗5，沉淀斗5下端固定安装有催化剂出料口6，脱水釜本体1前端外表面设置有成品柴油出口7，脱水釜本体1外表面左部和外表面右部均固定安装有支撑垫8，两个支撑垫8外表面均固定安装有支撑腿9，两个支撑腿9下端均固定连接有脚垫10。
[0025]本实施例中，混合搅拌机构2包括旋转电机11，旋转电机11固定安装在脱水釜本体1上端中部，旋转电机11的输出端延伸至脱水釜本体1内并固定连接有转动杆12，转动杆12的外表面下部设置有轴承13，转动杆12的外表面固定连接有若干个连接杆14，若干个连接杆14外表面共同固定连接有混合搅拌叶片15，混合搅拌叶片15搅拌面积大，连接杆14等距离交错分布，混合搅拌叶片15呈螺旋状设置且混合搅拌叶片15与脱水釜本体1内壁不接触，混合搅拌叶片15包括滑道16，滑道16左端和右端均固定连接有围挡17，两个围挡17外表面均开有若干个沥料孔18，若干个沥料孔18能使催化剂跟油反应更彻底，提高生物柴油的生产质量；
[0026]本实施例中，转动杆12外表面左部和外表面右部均固定连接有L形清洁杆19，两个L形清洁杆19外表面远离转动杆12的一端均固定连接有三个固定杆20，六个固定杆20外表面远离转动杆12的一端均固定连接有安装块21，六个安装块21远离转动杆12的一端均固定连接有毛刷22，毛刷22可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产生物柴油用脱水釜，包括脱水釜本体(1)，其特征在于：所述脱水釜本体(1)上端中部固定安装有混合搅拌机构(2)，且混合搅拌机构(2)的输出端延伸至脱水釜本体(1)内，所述脱水釜本体(1)上端左部设置有原油进料口(3)，所述脱水釜本体(1)上端右部设置有催化剂进料口(4)，所述脱水釜本体(1)下端固定安装有沉淀斗(5)，所述沉淀斗(5)下端固定安装有催化剂出料口(6)，所述脱水釜本体(1)前端外表面设置有成品柴油出口(7)，所述脱水釜本体(1)外表面左部和外表面右部均固定安装有支撑垫(8)，两个所述支撑垫(8)外表面均固定安装有支撑腿(9)，两个所述支撑腿(9)下端均固定连接有脚垫(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产生物柴油用脱水釜，其特征在于：所述混合搅拌机构(2)包括旋转电机(11)，所述旋转电机(11)固定安装在脱水釜本体(1)上端中部，所述旋转电机(11)的输出端延伸至脱水釜本体(1)内并固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外表面下部设置有轴承(13)，所述转动杆(12)的外表面固定连接有若干个连接杆(14)，若干个所述连接杆(14)外表面共...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇敬超，郑娜，
申请(专利权)人：河北金瑞绿源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：