一种搅拌溶剂罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌溶剂罐，包括减速电机、转轴、至少两片刮片、出液管、罐体以及与罐体配合的罐盖，所述减速电机固定于罐盖上，所述转轴与减速电机的输出轴固定连接，所述转轴穿过罐盖延伸至罐体内，所述转轴与罐盖转动连接，所述刮片与转轴远离减速电机的一端固定连接，所述刮片远离减速电机的一端面与桶底接触，所述出液管与罐体侧壁连接并连通于罐体内，在溶剂罐加入旋转的刮片，刮起沉淀在底部的隔离粉体，使配好的溶剂，随时保持均匀配比进入敷粉环节，进而提到敷粉的质量。进而提到敷粉的质量。进而提到敷粉的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌溶剂罐


[0001]本技术涉及到薄膜陶瓷基板生产领域，尤其涉及一种搅拌溶剂罐。

技术介绍

[0002]在薄膜陶瓷基板，生产领域中需要经过粉体研磨
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制备料浆
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流延成型
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冲压成片
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敷粉烧结等工艺过程制备而成。
[0003]但是在因薄膜陶瓷基板的胚片在高温烧结时会发生晶相结合，胚片与胚片之间会相互粘合，因此高温烧结时需要在胚片间增加一层隔离粉体——氧化铝粉，而现有技术主要通过将隔离粉体与溶剂混合后均匀喷涂于陶瓷胚片表面再行烘干，从而进行后续的堆栈摆放。
[0004]其中在敷粉过程中首先是制备隔粘粉浆，即隔离粉体与溶剂体按一定比例混合，经搅拌分散后形成均匀的隔离粉体悬浮液；然后将隔离粉体悬浮液通过压缩空气雾化均匀喷洒与氧化铝陶瓷基板坯体表面经过烘干形成一层均匀的隔粘粉层。
[0005]现有薄膜陶瓷基板的胚片敷粉设备中，生产人员按照预设配比在配比溶剂罐内配好溶液，通过导管进行连通敷粉装置，由于氧化铝粉颗粒自生较重，随着时间迁移会在慢慢在溶液中沉降，导致长期使用过程中，溶液配比随着时间的增加变得不同，导致单位面积内粉体数量(及粉体密度)的波动性较大，影响敷粉效果。
[0006]由于隔离粉体的配比溶剂罐没有搅拌功能，溶质氧化铝粉会慢慢在溶液中沉降，导致长期使用过程中，溶液配比随着时间的增加变得不同，导致单位面积内粉体数量(及粉体密度)的波动性较大，影响敷粉效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就在于提供一种搅拌溶剂罐，解决上述配比溶剂罐内随时间推移隔离粉体沉淀，导致敷粉不均匀的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种搅拌溶剂罐，包括减速电机、转轴、至少两片刮片、出液管、罐体以及与罐体配合的罐盖，所述减速电机固定于罐盖上，所述转轴与减速电机的输出轴固定连接，所述转轴穿过罐盖延伸至罐体内，所述转轴与罐盖转动连接，所述刮片与转轴远离减速电机的一端固定连接，所述刮片远离减速电机的一端面与桶底接触，所述出液管与罐体侧壁连接并连通于罐体内。
[0009]作为优选，所述刮片垂直于桶底设置。
[0010]作为优选，所述刮片为长方形，刮片的短边与转轴连接。
[0011]作为优选，还包括有支撑台，所述支撑台用于放置罐体，所述支撑台上设有若干个支撑杆，所述罐盖侧壁向外突出形成固定部，所述固定部上开设有数量以及尺寸与支撑杆相匹配的通孔。
[0012]作为优选，所述支撑杆的数量为三个。
[0013]作为优选，还包括进液管，所述进液管与罐盖连接并与罐体内连通。
[0014]作为优选，所述出液管上设有阀门。
[0015]作为优选，所述罐体为透明状设置。
[0016]作为优选，所述罐体外壁上设有刻度线。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：对原有的溶剂罐加入旋转的刮片，刮起沉淀在底部的隔离粉体，使配好的溶剂，随时保持均匀配比进入敷粉环节，进而提到敷粉的质量。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为罐体的结构示意图；
[0020]图3为罐盖的结构示意图。
[0021]图中：1、减速电机；2、转轴；3、刮片；4、出液管；41、阀门；5、罐体； 51、刻度线；6、罐盖；61、通孔；62、固定部；7、支撑台；71、支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]参见图1，图中示出了一种搅拌溶剂罐，涉及到薄膜陶瓷基板生产领域，包括减速电机1、转轴2、至少两片刮片3、出液管4、罐体5以及与罐体5配合的罐盖6，减速电机1固定于罐盖6上，转轴2与减速电机1的输出轴固定连接，转轴2穿过罐盖6延伸至罐体5内，转轴2与罐盖6转动连接，刮片3与转轴2 远离减速电机1的一端固定连接，出液管4与罐体5侧壁连接并连通于罐体5 内。通过以上的设置，位于筒内的刮片3将使得位于桶内的溶液沿着转轴2转动方向运动形成旋流，使得溶液中溶质不易沉淀，但是由于溶液实质上为隔离粉体悬浮液其内部的溶剂并不是处于溶解状态，所以即使在整个隔离粉体悬浮液都是处于运动状态，但是部分隔离粉体颗粒仍将沉淀在罐体5底部，因此，为了进一步解决上述问题，刮片3远离减速电机1的一端面与桶底接触，这样设置的刮片3将刮起位于罐体5底部的隔离粉体颗粒，减少隔离粉体颗粒仍将沉淀在罐体5底部的现象发生几率，使得隔离粉体悬浮液随时保持均匀配比进入敷粉环节，进而提到敷粉的质量。
[0025]同时，在本实施例中，对于刮片3数量的选择为两片，但是对于本领域技术人员而言，刮片3的数量还可以选用其他数量，本申请不在此做出具体的限制。且在使用过程中，可一直开启减速电机1，通过减速电机1缓慢转动带动刮片3旋转使得隔离粉体颗粒不易沉淀，减少了溶液配比随着时间的增加变得不同的现象发生几率。使得胚片单位面积上粉体数量及粉体密度的波动较小，确保工艺设计中的敷粉效果。同时为了进一步增加桶内液体流动效果，刮片3垂直于桶底设置。同时了为了进一步增加刮片3对罐体5底部的隔离粉体颗粒刮起效果，在本实施例中，对于刮片3的形状优选为长方形，并且搅拌轴的短边与转轴2连接。通过这样的设置，可以较佳的完成对罐体5底部的隔离粉体颗粒处理效果。
[0026]参见图1，在图中示出本实施例中还包括有支撑台7，支撑台7用于放置罐体5。由于搅拌罐体5在搅拌时，由于在罐体5内的内部液体会在刮片3的作用下产生旋流并会对罐体5侧壁造成向外的力，在实际使用中，罐体5容易晃动造成罐体5的放置不稳定，因此支撑台7
上设有若干个支撑杆71，罐盖6侧壁向外突出形成固定部62，固定部62上开设有数量以及尺寸与支撑杆71相匹配的通孔61，支撑杆71远离支承台的一端穿过通孔61，通过以上设置可以很好限制罐体5的左右晃动，提升罐体5在工作时候的稳定性。具体来说在本实施例中，支撑杆71的数量为三个，对于本领域技术人员而言，支撑杆71的数量还可以选用其他数量，本申请不在此做出具体的限制。
[0027]参见图1，图中示出还包括有进液管，进液管与罐盖6连接并与罐体5内连通，进液管用于向罐体5内通入液体，在本实施例中，通过进液管的设置，可以工作人员向罐体5内投入隔离粉体，然后盖上罐盖6通过进液管对罐体5内进行液体添加，可以方便工作人员配制过程。与此同时为了便于控制出液管4 的关与闭，在本实施例中，还包括有阀门41，阀门41设置在出液管4上。
[0028]为了便于工作人员正确的判断罐体5内隔离粉体悬浮液的量，便于及时配置隔离粉体悬浮液，在本实施例中，罐体5优选为透明状材料制成为透明状设置。并且为了进一步的便于工作人员对剩余的隔离粉体悬浮液的量进行判断，罐体5的外壁上设有刻度线51。通过以上设置，工作人员能及时判断配置新的隔离粉体悬浮液的时间，确保敷粉工艺的有序进行。
[0029]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌溶剂罐，其特征在于：包括减速电机(1)、转轴(2)、至少两片刮片(3)、出液管(4)、罐体(5)以及与罐体(5)配合的罐盖(6)，所述减速电机(1)固定于罐盖(6)上，所述转轴(2)与减速电机(1)的输出轴固定连接，所述转轴(2)穿过罐盖(6)延伸至罐体(5)内，所述转轴(2)与罐盖(6)转动连接，所述刮片(3)与转轴(2)远离减速电机(1)的一端固定连接，所述刮片(3)远离减速电机(1)的一端面与桶底接触，所述出液管(4)与罐体(5)侧壁连接并连通于罐体(5)内。2.根据权利要求1所述的一种搅拌溶剂罐，其特征在于：所述刮片(3)垂直于桶底设置。3.根据权利要求2所述的一种搅拌溶剂罐，其特征在于：所述刮片(3)为长方形，刮片(3)的短边与转轴(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种搅拌溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘励扬，彭春林，
申请(专利权)人：四川六方钰成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：