一种生物柴油生产用酯化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物柴油生产用酯化釜，包括酯化反应罐，所述酯化反应罐上端固定连接有一号顶盖，所述酯化反应罐左端下部固定连接有排油口，所述酯化反应罐左端上部固定连接有进油口，所述酯化反应罐下端等距离固定连接有四个支撑腿，所述酯化反应罐上部设置有冷凝清洁装置，所述酯化反应罐内下部设置有搅拌机构，所述冷凝清洁装置右端固定连接有冷凝液罐，所述冷凝液罐上端螺纹连接有二号顶盖，所述冷凝液罐下端等距离固定连接有四个支撑腿，所述冷凝液罐内部安装有水泵。本实用新型专利技术所述的一种生物柴油生产用酯化釜，设置冷凝台，使在反应中汽化的甲醇液化继续催化反应，搅拌装置使得反应物混合充分，反应时间减短，适合酯化反应使用。适合酯化反应使用。适合酯化反应使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油生产用酯化釜


[0001]本技术涉及生物柴油生产
，特别涉及一种生物柴油生产用酯化釜。

技术介绍

[0002]生物柴油提炼自动植物油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等，它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料，生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，复合型生物柴油是以废弃的动植物油、废机油及炼油厂的副产品为原料，再加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成，在现有的生物柴油生产制造酯化反应过程中至少有以下弊端：1、现有用酸酯化制造生物柴油时因为催化剂甲醇的沸点(64.7℃)低于反应最加温度(＞70℃)导致甲醇汽化，液体甲醇减少影响酯化反应效率；2、现有的酯化釜只能进行单一的升温催化反应，无法对原油，催化剂和酸液进行混合搅拌，导致酯化反应比较局部，完全完成酯化反应的时间较长，故此，我们推出一种新的生物柴油生产用酯化釜。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种生物柴油生产用酯化釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种生物柴油生产用酯化釜，包括酯化反应罐，所述酯化反应罐上端固定连接有一号顶盖，所述酯化反应罐左端下部固定连接有排油口，所述酯化反应罐左端上部固定连接有进油口，所述酯化反应罐下端等距离固定连接有四个支撑腿，所述酯化反应罐上部设置有冷凝清洁装置，所述酯化反应罐内下部设置有搅拌机构，所述冷凝清洁装置右端固定连接有冷凝液罐，所述冷凝液罐上端螺纹连接有二号顶盖，所述冷凝液罐下端等距离固定连接有四个支撑腿，所述冷凝液罐内部安装有水泵。
[0006]优选的，所述冷凝清洁装置包括冷凝台和环形水管，所述冷凝台右端固定连接有一号水管和二号水管，所述一号水管右端固定连接有大水管，所述大水管与水泵的输出端固定连接，所述环形水管右端固定连接有L型水管，所述L型水管右端上部与大水管固定连接，所述环形水管下方等距离固定连接有五个喷头，所述一号水管上端固定连接有二号阀门，所述L型水管下端中部固定连接有三号阀门，所述大水管上端中部固定连接有一号阀门。
[0007]优选的，所述冷凝台和环形水管互不接触，所述L型水管与大水管接口位于一号水管与大水管接口的右方，所述一号阀门位于L型水管与大水管接口处右方，所述二号水管向右延伸至冷凝液罐内部。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴外表面呈环形阵列固定连接有十组搅拌叶。
[0009]优选的，所述电机固定安装在酯化反应罐下端，所述搅拌叶为圆弧结构，且搅拌叶与酯化反应罐之间不接触。
[0010]优选的，所述喷头与搅拌叶互不接触，所述冷凝台呈中空罐状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在酯化反应罐的上方在设置有冷凝台，在酯化反应的过程中通过水泵将冷凝液从冷凝液罐中向冷凝台输送，可以使得已经汽化的甲醇液化，落入酯化反应罐下部，继续催化反应，避免因为液体甲醇减少影响而酯化反应效率；
[0013]2、本技术中，通过在酯化反应罐下方设置有搅拌机构，搅拌机构上的转动轴处于酯化反应罐中，转动轴外表面设置有十组搅拌叶，搅拌叶呈圆弧结构，减少了在转定过程中的阻力，使得原油，催化剂还有酸试剂充分混合，避免酯化反应比较局部，完全完成酯化反应的时间较长的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术一种生物柴油生产用酯化釜的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种生物柴油生产用酯化釜的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种生物柴油生产用酯化釜的冷凝清洁装置整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种生物柴油生产用酯化釜的搅拌机构整体结构示意图。
[0018]图中：1、酯化反应罐；2、一号顶盖；3、排油口；4、支撑腿；5、冷凝液罐；6、二号顶盖；7、冷凝清洁装置；8、搅拌机构；9、水泵；10、冷凝台；11、环形水管；12、喷头；13、一号水管；14、二号水管；15、大水管；16、L型水管；17、一号阀门；18、二号阀门；19、三号阀门；20、电机；21、转动轴；22、搅拌叶；23、进油口。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种生物柴油生产用酯化釜，包括酯化反应罐1，酯化反应罐1上端固定连接有一号顶盖2，酯化反应罐1左端下部固定连接有排油口3，酯化反应罐1左端上部固定连接有进
油口23，酯化反应罐1下端等距离固定连接有四个支撑腿4，酯化反应罐1上部设置有冷凝清洁装置7，酯化反应1内下部设置有搅拌机构8，冷凝清洁装置7右端固定连接有冷凝液罐5，冷凝液罐5上端螺纹连接有二号顶盖6，冷凝液罐5下端等距离固定连接有四个支撑腿4，冷凝液罐5内部安装有水泵9。
[0025]本实施例中，冷凝清洁装置7包括冷凝台10和环形水管11，冷凝台10右端固定连接有一号水管13和二号水管14，一号水管13右端固定连接有大水管15，大水管15与水泵9的输出端固定连接，环形水管11右端固定连接有L型水管16，L型水管16右端上部与大水管15固定连接，环形水管11下方等距离固定连接有五个喷头12，一号水管13上端固定连接有二号阀门18，L型水管16下端中部固定连接有三号阀门19，大水管15上端中部固定连接有一号阀门17，冷凝台10和环形水管11互不接触，L型水管16与大水管15接口位于一号水管13与大水管15接口的右方，一号阀门17位于L型水管16与大水管15接口处右方，二号水管14向右延伸至冷凝液罐5内部，喷头12与搅拌叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油生产用酯化釜，包括酯化反应罐(1)，其特征在于：所述酯化反应罐(1)上端固定连接有一号顶盖(2)，所述酯化反应罐(1)左端下部固定连接有排油口(3)，所述酯化反应罐(1)左端上部固定连接有进油口(23)，所述酯化反应罐(1)下端等距离固定连接有四个支撑腿(4)，所述酯化反应罐(1)上部设置有冷凝清洁装置(7)，所述酯化反应罐(1)内下部设置有搅拌机构(8)，所述冷凝清洁装置(7)右端固定连接有冷凝液罐(5)，所述冷凝液罐(5)上端螺纹连接有二号顶盖(6)，所述冷凝液罐(5)下端等距离固定连接有四个支撑腿(4)，所述冷凝液罐(5)内部安装有水泵(9)。2.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用酯化釜，其特征在于：所述冷凝清洁装置(7)包括冷凝台(10)和环形水管(11)，所述冷凝台(10)右端固定连接有一号水管(13)和二号水管(14)，所述一号水管(13)右端固定连接有大水管(15)，所述大水管(15)与水泵(9)的输出端固定连接，所述环形水管(11)右端固定连接有L型水管(16)，所述L型水管(16)右端上部与大水管(15)固定连接，所述环形水管(11)下方等距离固定连接有五个喷头(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇敬超，郑娜，
申请(专利权)人：河北金瑞绿源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：