一种分馏塔顶循系统在线除盐装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种分馏塔顶循系统在线除盐装置及方法，该装置包括顶循环回路、除盐循环回路和注水除盐支路；该方法包括原油混合液自循环和注水除盐支路循环等步骤。本发明专利技术公开的一种分馏塔顶循系统在线除盐装置及方法，在不影响分馏塔顶循系统的正常运行的前提下，整个分馏塔顶循系统除盐不仅不会分馏塔顶循系统的处理量和产品质量降低，还能通过回流油相而减少了原油的浪费，还可针对后续污水进行专门的环保处理，以保证分馏塔顶循在线除盐的安全长周期运行。

【技术实现步骤摘要】
一种分馏塔顶循系统在线除盐装置及方法
本专利技术涉及石油化工
，具体涉及一种分馏塔顶循系统在线除盐装置及方法。
技术介绍
随着原料性质日趋恶化，残渣比越来越高，原料中氮化物和氯化物不断增加，炼厂加工高酸高硫重质化原油的比例越来越高，可生成NH4CI、(NH4)SO4等铵盐溶解于分馏塔顶部的液态水中形成盐溶液，在分馏塔上部塔盘之间冷凝、汽化，溶液中的盐类析出堵塞浮阀，使塔内压降增加，各层塔盘上气液相分布不均匀，分馏塔内限速过大，冲塔现象频繁发生，顶循环泵频繁抽空，轻柴油闪点和粗汽油干点难以控制。严重影响装置平稳运行。因此，除去塔顶及顶循油中的盐和水蒸气对于减缓结盐及腐蚀、提高装置平稳性尤为重要。目前分馏塔除盐方法主要有在线水洗法和加入结盐控制剂法，然而在线水洗法影响分馏塔顶循系统的正常运行，降低分馏塔顶循系统的处理量和产品质量降低，水洗期间要产生大量的污油和污水，造成浪费，不环保。由于加入结盐控制剂法对结盐控制剂的依赖过大，对结盐控制剂用量精准性要求高，稍有使用不当，会增加后续工艺结盐风险，此外结盐控制剂法的生产成本高，且用量大，无形之中推高了运行成本。总之，现有的分馏塔除盐方法存在影响到馏塔顶循系统的产品数量和质量、不环保和过分依赖结盐控制剂等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分馏塔顶循系统在线除盐装置及方法，用以解决现有的分馏塔除盐方法存在影响分馏塔顶循系统的正常运行、不环保和成本过高等问题。本专利技术提供一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，包括顶循环回路，包括分馏塔、油泵、换热器和油水混合器，所述分馏塔的出料口与所述油泵的进液口相连通，所述油泵的出液口通过所述换热器与所述油水混合器的进口相连通，所述油水混合器的出口与所述分馏塔的回料口相连通；除盐循环回路，包括湍旋油水混合器、液液萃取分相器和油水分离罐，油水分离罐内设有相互隔开的油相部和水相部，所述换热器的出口与所述湍旋油水混合器的主进料口相连通，所述湍旋油水混合器的出料口所述液液萃取分相器的进料口相连通，所述液液萃取分相器的油相出口通过油相管道与所述油水分离罐的油相进口，所述液液萃取分相器的水相出口通过水相管道与所述油水分离罐的水相进口，所述油水分离罐的油相出口与所述油水混合器的进口相连通；注水除盐支路，包括储水罐和注水泵，所述储水罐的出水口与所述注水泵的进水口相连，所述注水泵的出水口与所述湍旋混合器的副进料口相连通。优选地，所述除盐循环回路还包括超声波振荡器，所述超声波振荡器设置于湍旋油水混合器和液液萃取分相器之间，且所述超声波振荡器进口和出口分别与湍旋油水混合器和液液萃取分相器相连通。优选地，还包括油质脱水支路，包括第一化学注入泵和破乳剂存储罐，所述破乳剂存储罐的出料口与所述第一化学注入泵的进料口相连通，所述第一化学注入泵的出料口与所述液液萃取分相器与所述油水分离罐的油相管道相连通。优选地，还包括污水处理支路，所述污水处理支路包括污水罐、反相破乳剂存储罐和第二化学注入泵，所述反相破乳剂存储罐的出料口与所述第二化学注入泵的进料口相连通，所述第二化学注入泵的出料口与所述油水分离罐的水相出口共同连通至所述污水罐的进污口，所述进污口设置于所述污水罐的上部，所述污水罐底部设置有排污口。优选地，所述污水罐的排污口设置有在线pH计。优选地，所述油水混合器与所述所述分馏塔的回料口之间两连通的管道上设置有在线腐蚀探针和/或在线超声波测厚仪；所述油水分离罐底部装有在线水中油分析仪。优选地，所述污水罐的上部还设置有污水罐油相出口，所述污水罐油相出口与所述油水混合器的进口相连通。本专利技术还涉及一种分馏塔顶循系统在线除盐方法，采用上述的分馏塔顶循系统在线除盐装置，该方法包括以下步骤：油泵将分馏塔底部的油、水、盐的混合液抽出，经换热器换热降温后分为两路，一路通过油水混合器回到分馏塔，另一路流入湍旋油水混合器；储水罐内的水通过注水泵向湍旋油水混合器注入水，溶解原来的油、水、盐混合液中的铵盐，经过液液萃取分相器萃取后，油相物质经油相管道从液液萃取分相器流入至油水分离罐的油相部，通过油水混合器与原来的油、水、盐混合液混合后回到分馏塔，水相物质经水相管道从水相进口流入至油水分离罐的水相部。优选地，还包括以下步骤：增设第一化学注入泵和破乳剂存储罐，且所述破乳剂存储罐的出料口与所述第一化学注入泵的进料口相连通，所述第一化学注入泵的出料口与所述液液萃取分相器与所述油水分离罐的油相管道相连通；在油相物质经油相管道从液液萃取分相器流入至油水分离罐的油相部的过程中，打开第一化学注入泵，将破乳剂存储罐中的破乳剂通过油相管道注入至油水分离罐的油相部。优选地，还包括以下步骤：增设污水罐、反相破乳剂存储罐和第二化学注入泵，且所述反相破乳剂存储罐的出料口与所述第二化学注入泵的进料口相连通，所述第二化学注入泵的出料口与所述油水分离罐的水相出口共同连通至所述污水罐的进污口，所述进污口设置于所述污水罐的上部，所述污水罐底部设置有排污口；当经液液萃取分相器萃取后的水相物质经水相管道从水相进口流入至油水分离罐的水相部时，打开第二化学注入泵，将反相破乳剂存储罐内的反相破乳剂抽入污水罐的进污口，使污水中的油水分离及有害杂质的分离。本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种分馏塔顶循系统在线除盐装置及方法，在顶循环回路的基础上建立了除盐循环回路及其注水除盐支路，通过注水至湍旋油水混合器溶解原来的油、水、盐混合液中的铵盐，再经过液液萃取分相器萃取油相而除去含有铵盐的污水，并将混合液中的油相回流至分馏塔提纯。本专利技术公开的一种分馏塔顶循系统在线除盐装置及方法，在不影响分馏塔顶循系统的正常运行的前提下，整个分馏塔顶循系统除盐不仅不会分馏塔顶循系统的处理量和产品质量降低，还能通过回流油相而减少了原油的浪费，还可针对后续污水进行专门的环保处理，以保证分馏塔顶循在线除盐的安全长周期运行。该装置及方法切合实际，操作方便，稳定可靠，降低设备腐蚀风险，值得市场大规模推广。附图说明图1为本专利技术实施例1提供的分馏塔顶循系统在线除盐装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例2提供的分馏塔顶循系统在线除盐装置的结构示意图。附图标记说明：1、分馏塔；2、抽出顶循环油管线；3油泵；4、换热器；5、返塔顶循油管线；6、湍旋油水混合器；7、超声波振荡器；8、液液萃取分相器；9、油水分离罐；10、第一化学注入泵；11、破乳剂助剂罐；12、反相破乳剂助剂罐；13、第二化学注入泵；14、污水罐；15、储水罐；16、注水泵；17、混合器；18、在线腐蚀探针；19、在线超声波测厚仪；20、在线pH计。具体实施方式下面通过具体实施例详述本专利技术，但不限制本专利技术的保护范围。如无特殊说明，本专利技术所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。实施例1实施例1提供一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，下面对其结构进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于，包括/n顶循环回路，包括分馏塔(1)、油泵(3)、换热器(4)和油水混合器(17)，所述分馏塔(1)的出料口与所述油泵(3)的进液口相连通，所述油泵(3)的出液口通过所述换热器(4)与所述油水混合器(17)的进口相连通，所述油水混合器(17)的出口与所述分馏塔(1)的回料口相连通；/n除盐循环回路，包括湍旋油水混合器(6)、液液萃取分相器(8)和油水分离罐(9)，油水分离罐(9)内设有相互隔开的油相部和水相部，所述换热器(4)的出口与所述湍旋油水混合器(6)的主进料口相连通，所述湍旋油水混合器(6)的出料口所述液液萃取分相器(8)的进料口相连通，所述液液萃取分相器(8)的油相出口通过油相管道与所述油水分离罐(9)的油相进口，所述液液萃取分相器(8)的水相出口通过水相管道与所述油水分离罐(9)的水相进口，所述油水分离罐(9)的油相出口与所述油水混合器(17)的进口相连通；/n注水除盐支路，包括储水罐(15)和注水泵(16)，所述储水罐(15)的出水口与所述注水泵(16)的进水口相连，所述注水泵(16)的出水口与所述湍旋混合器(6)的副进料口相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于，包括
顶循环回路，包括分馏塔(1)、油泵(3)、换热器(4)和油水混合器(17)，所述分馏塔(1)的出料口与所述油泵(3)的进液口相连通，所述油泵(3)的出液口通过所述换热器(4)与所述油水混合器(17)的进口相连通，所述油水混合器(17)的出口与所述分馏塔(1)的回料口相连通；
除盐循环回路，包括湍旋油水混合器(6)、液液萃取分相器(8)和油水分离罐(9)，油水分离罐(9)内设有相互隔开的油相部和水相部，所述换热器(4)的出口与所述湍旋油水混合器(6)的主进料口相连通，所述湍旋油水混合器(6)的出料口所述液液萃取分相器(8)的进料口相连通，所述液液萃取分相器(8)的油相出口通过油相管道与所述油水分离罐(9)的油相进口，所述液液萃取分相器(8)的水相出口通过水相管道与所述油水分离罐(9)的水相进口，所述油水分离罐(9)的油相出口与所述油水混合器(17)的进口相连通；
注水除盐支路，包括储水罐(15)和注水泵(16)，所述储水罐(15)的出水口与所述注水泵(16)的进水口相连，所述注水泵(16)的出水口与所述湍旋混合器(6)的副进料口相连通。


2.如权利要求1所述的分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于，
所述除盐循环回路还包括超声波振荡器(7)，所述超声波振荡器(7)设置于湍旋油水混合器(6)和液液萃取分相器(8)之间，且所述超声波振荡器(7)进口和出口分别与湍旋油水混合器(6)和液液萃取分相器(8)相连通。


3.如权利要求1所述的分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于，还包括油质脱水支路，包括第一化学注入泵(10)和破乳剂存储罐(11)，所述破乳剂存储罐(11)的出料口与所述第一化学注入泵(10)的进料口相连通，所述第一化学注入泵(10)的出料口与所述液液萃取分相器(8)与所述油水分离罐(9)的油相管道相连通。


4.如权利要求1所述的分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于，还包括污水处理支路，所述污水处理支路包括污水罐(14)、反相破乳剂存储罐(12)和第二化学注入泵(13)，
所述反相破乳剂存储罐(12)的出料口与所述第二化学注入泵(13)的进料口相连通，所述第二化学注入泵(13)的出料口与所述油水分离罐(9)的水相出口共同连通至所述污水罐(14)的进污口，所述进污口设置于所述污水罐(14)的上部，
所述污水罐(14)底部设置有排污口。


5.如权利要求4所述的分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于，
所述污水罐(14)的排污口设置有在线pH计。


6.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王渊，钟立国，罗中，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：北京;11