一种高质量润滑油的生产流水线及生产工艺制造技术

本发明专利技术提出一种高质量润滑油的生产流水线，包括对混合物静置处理后进行抽提的萃取装置，所述萃取装置包括对混合物进行静置处理的萃取部，以及驱动萃取部转动在静置前对原料和溶剂形成的混合物进行均匀混合的转动驱动装置。本发明专利技术通过分隔装置对静置形成液液分离后的润滑油和脱油沥青进行分隔，在抽提过程中润滑油和脱油沥青无法再次混合在一起，保证抽提效率的同时提高了抽提润滑油和脱油沥青的纯度。本发明专利技术还提出一种高质量润滑油的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种高质量润滑油的生产流水线及生产工艺
本专利技术涉及润滑油生产
，具体涉及一种高质量润滑油的生产流水线及生产工艺。
技术介绍
原油经减压蒸馏所得的残余油为渣油，通过对渣油进行一系列的处理，得到润滑油。溶剂脱沥青工艺是以常压、减压渣油为原料，根据相似相容的原理，利用丙烷、丁烷、戊烷等烷烃类溶剂，从渣油中萃取分离出脱沥青油,脱沥青油可作为催化裂化或加氢裂化的原料，也可用于生产润滑油基础油，脱出油后的渣油也叫脱油沥青，脱油沥青主要以沥青质、胶质和重金属杂质组成，脱油沥青是生产道路沥青和建筑沥青的最重要原料。现有技术在对脱油沥青和脱沥青油进行分离抽提时，无法准确地对脱油沥青和脱沥青油进行分层，导致抽提过程中可能还含有两种混合物，抽提的纯度不够高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术实施例的其一目的在于提供一种高质量润滑油的生产流水线,以解决
技术介绍
中提到的无法准确地对脱沥青油和脱油沥青进行分层，导致抽提过程中可能还含有两种的混合物，抽提的纯度不够高的问题。本专利技术实施例的其二目的在于提供一种高质量润滑油的生产工艺，通过萃取筒内分隔装置的设置，使混合物在静置一段时间出现液液分离的现象后，将第二分层部和第一分层部错位设置，使第二分层板的第二挡流部和第三分层板的第三挡流部均遮挡住第一流通部，在对萃取筒左侧的润滑油和右侧的脱油沥青同时抽提的过程中，润滑油和脱油沥青无法混合在一起，保证抽提效率的同时提高了抽提的纯度。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种高质量润滑油的生产流水线，包括对混合物静置处理后进行抽提的萃取装置，所述萃取装置包括对混合物进行静置处理的萃取部，以及驱动萃取部转动在静置前对原料和溶剂形成的混合物进行均匀混合的转动驱动装置；所述转动驱动装置的输出端和萃取部连接在一起。进一步，所述萃取部包括萃取筒；所述萃取筒内形成容置混合物的容置腔。进一步，所述萃取筒的侧壁上形成有原料和溶剂输入的第一输入口。进一步，所述萃取筒的侧壁上还形成有静置液液分离后的混合物输出的第一输出口。进一步，所述第一输出口包括润滑油输出的润滑油输出口，和脱油沥青输出的脱油沥青输出口。进一步，还包括对萃取部内液液分离的混合物进行分隔的分隔装置。进一步，所述分隔装置包括对润滑油和脱油沥青进行分层的第一分层部和第二分层部；所述第一分层部和第二分层部设于容置腔内。进一步，所述第一分层部包括第一分层板；所述第一分层板上形成有混合物通过的第一流通部，和遮挡混合物的第一挡流部。进一步，所述第一流通部包括多个第一流通口；多个所述第一流通口沿萃取筒的轴线方向等间距设置。进一步，所述第一挡流部包括多个第一挡流板；所述第一流通口和第一挡流板沿萃取筒的轴线方向交替设置。进一步，所述第一分层板的四边分别与萃取筒的内壁相贴合。进一步，所述第二分层部包括对第一分层板的第一流通部进行开闭的第二分层板。进一步，所述第二分层板上形成有混合物通过的第二流通部，和遮挡混合物的第二挡流部；所述第二流通部和第一流通部相对应，所述第二挡流部和第一挡流部相对应。进一步，所述第二流通部包括多个与各第一流通口一一对应的第二流通口。进一步，所述第二挡流部包括多个与各第一挡流板一一对应的第二挡流板；所述第二流通口和第二挡流板沿萃取筒的轴线方向交替设置。进一步，所述第一挡流板的长度尺寸大于第二流通口的长度尺寸，所述第一挡流板的宽度尺寸大于第二流通口的宽度尺寸；所述第二挡流板的长度尺寸大于第一流通口的长度尺寸，所述第二挡流板的宽度尺寸大于第一流通口的宽度尺寸。进一步，所述第二分层板的下表面贴合于所述第一分层板的上表面并与第一分层板滑动连接。进一步，所述第一分层板的上表面形成有滑动通孔部，所述第二分层板的下表面形成有与滑动通孔部相对应的滑动凸起部；所述第二分层板通过滑动凸起部与第一分层板的滑动通孔部滑动连接。进一步，所述滑动通孔部包括形成于第一分层板上表面沿萃取筒轴线方向一侧的第一通孔，和形成于第一分层板上表面沿萃取筒轴线方向另一侧的第二通孔；所述滑动凸起部包括形成于第二分层板下表面沿萃取筒轴线方向一侧的第一凸起，和形成于第二分层板下表面沿萃取筒轴线方向另一侧的第二凸起；所述第一凸起滑动连接于第一通孔内，所述第二凸起滑动连接于第二通孔内。进一步，所述第二分层部还包括对第一分层板的第一流通部进行开闭的第三分层板。进一步，所述第三分层板上形成有混合物通过的第三流通部，和遮挡第一流通部的第三挡流部；所述第三流通部和第一流通部相对应，所述第三挡流部和第一挡流部相对应。进一步，所述第三流通部包括多个与各第一流通口一一对应的第三流通口。进一步，所述第三挡流部包括多个与各第一挡流板一一对应的第三挡流板；所述第三流通口和第三挡流板沿萃取筒轴线方向交替设置。进一步，所述第一挡流板的长度尺寸大于第三流通口的长度尺寸，所述第一挡流板的宽度尺寸大于第三流通口的宽度尺寸；所述第三挡流板的长度尺寸大于第一流通口的长度尺寸，所述第三挡流板的宽度尺寸大于第一流通口的宽度尺寸。进一步，所述第三分层板的上表面贴合于所述第一分层板的下表面并与第一分层板滑动连接。进一步，所述第三分层板长度方向的两侧边分别与第一凸起和第二凸起相连接。进一步，所述分隔装置还包括驱动第二分层部移动开闭第一流通口的移动驱动装置。进一步，所述移动驱动装置包括驱动第二分层部开闭第一流通口的第一移动气缸和第二移动气缸；所述第三分层板的下表面设有第一支撑块和第二支撑块；所述第一移动气缸的输出端贯穿萃取筒的底端与第一支撑块连接在一起，所述第二移动气缸的输出端贯穿萃取筒的底端与第二支撑块连接在一起。进一步，所述第一分层板具有与萃取筒内侧壁贴合的第一分层侧壁和第二分层侧壁；所述第一输入口形成于第一分层侧壁一侧的萃取筒的侧壁上，所述第一输出口形成于第二分层侧壁一侧的萃取筒的侧壁上。进一步，所述润滑油输出口和脱油沥青输出口分处第一分层板两侧。进一步，所述萃取筒的侧壁上还形成有气体输入口。进一步，所述气体输入口包括第一进气孔和第二进气孔。进一步，所述第一进气孔、第一输入口和第二进气孔沿萃取筒的轴线方向依次设置。进一步，所述第一进气孔、第一输入口和第二进气孔的轴线重叠在一起。进一步，还包括对第一输入口、第一输出口和气体输入口进行开闭的开闭装置。进一步，所述开闭装置包括对第一输入口进行开闭的第一开闭部，对脱油沥青输出口和第一进气孔进行开闭的第二开闭部，以及对润滑油输出口和第二进气孔进行开闭的第三开闭部。进一步，所述第一开闭部包括第一开闭环，所述第一开闭环上形成有与第一输入口相对应的第二输入口，所述第一开闭环套设于萃取筒的外侧壁上并与外侧壁转动连接；所述第二开闭部包括第二开闭环，所述第二开闭环上形成有与脱油沥青输出口相对应的第二输出口，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高质量润滑油的生产流水线，包括对混合物静置处理后进行抽提的萃取装置，其特征在于：所述萃取装置包括对混合物进行静置处理的萃取部，以及驱动萃取部转动在静置前对原料和溶剂形成的混合物进行均匀混合的转动驱动装置；所述转动驱动装置的输出端和萃取部连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种高质量润滑油的生产流水线，包括对混合物静置处理后进行抽提的萃取装置，其特征在于：所述萃取装置包括对混合物进行静置处理的萃取部，以及驱动萃取部转动在静置前对原料和溶剂形成的混合物进行均匀混合的转动驱动装置；所述转动驱动装置的输出端和萃取部连接在一起。


2.根据权利要求1所述的一种高质量润滑油的生产流水线，其特征在于：所述萃取部包括萃取筒；所述萃取筒内形成容置混合物的容置腔。


3.根据权利要求2所述的一种高质量润滑油的生产流水线，其特征在于：所述萃取筒的侧壁上形成有原料和溶剂输入的第一输入口。


4.根据权利要求3所述的一种高质量润滑油的生产流水线，其特征在于：所述萃取筒的侧壁上还形成有静置液液分离后的混合物输出的第一输出口。


5.根据权利要求4所述的一种高质量润滑油的生产流水线，其特征在于：所述第一输出口包括润滑油输出的润滑油输出口，和脱油沥青输出的脱油沥青输出口。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕金水，
申请(专利权)人：泉州市欧美润滑油制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35