一种废矿物油的重回收利用的方法技术

本发明专利技术属于废矿物油回收技术领域，具体涉及一种废矿物油的重回收利用的方法。本发明专利技术提供的废矿物油的重回收利用的方法包括：沉降过滤、减压蒸馏和催化、纳滤等步骤。本发明专利技术提供的废矿物油的重回收利用的方法简单，易操作，废矿物油的回收率可达到80％以上，并且得到的再生基础油杂质少，油品品质高，具有较强的抗氧化性，不易老化。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油的重回收利用的方法
本专利技术属于废矿物油回收
，具体涉及一种废矿物油的重回收利用的方法。
技术介绍
废矿物油指的是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。市场上产生的废矿物油主要由基础油和添加剂调和而成的产品长期使用后产生的。添加剂含量一般是10％左右，其作用主要是为了提高产品在减磨、润滑、密封、防蚀、冷却、清洁、防锈等方面的性能，主要种类有：抗氧化剂、防锈剂、防泡剂、粘度指数改进剂、降凝剂、分散剂等。废矿物油含有多种有毒性物质。实验表明，如果废矿物油内的有毒物质通过人体和动物的表皮渗透到血液中，并在体内积累，会导致各种细胞丧失正常功能，是公认的致癌和致突变化合物。随意倾倒和非法转移、倒卖废油，影响人体健康不说，还会给生存环境带来二次黑色污染，对水体和土壤造成严重污染，危害动植物的生长和人类生存环境。如果把废矿物油倒入土壤，可导致植物死亡，被污染土壤内微生物灭绝。如果废矿物油进入饮用水源，1吨废矿物油可污染100万吨饮用水。现阶段我国每年产生的废矿物油约1000万吨。废矿物油含有多种有毒性物质，若焚烧不当，会释放大量的有毒烟尘，造成大气环境污染；倒入土壤，可导致植物死亡，使受污染的土壤微生物灭绝，造成土壤毒害化；进入饮用水源，1升废矿物油将带来100万升水的污染。废矿物油中因为含有硫，所以在对废矿物油回收利用中，要对其进行酸洗处理，然而酸洗处理会产生酸性气体和废酸渣，酸洗过程会对工人的身体健康造成极大的危害，同时酸洗过程中的废酸渣不但无法使用而且对环境有巨大的破坏。传统的废矿物油回收工艺，需要投入一定的资金和人力对含硫的废矿物油进行酸洗处理，有的则通过建设脱硫塔，进行脱硫处理，然而这些无疑都增加了产品成本，是一种极大的浪费，并且降低了生产效率。中国专利申请CN109054894A中公开了一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，该方法通过对废矿物油预处理后常压蒸馏，然后再进行减压蒸馏，并对减压蒸馏处理的原料进行加氢精制处理，制得成品。虽然该工艺处理的废矿物油纯度高，提高了其使用寿命，无酸洗过程，但是氢工艺一般需要较高的温度和压力，对设备的要求极其严苛，安全隐患较大，并且废矿物油的回收率较低。中国专利申请CN107699280A公开了一种废弃油提质再生的方法，包括如下步骤：废弃油经预处理后在0-40℃条件下经催化氧化-萃取过程脱除颜色、金属杂质及硫化物，得到再生油；其中，氧化剂为气体氧化剂或气体氧化剂和液体氧化剂。本专利技术方法在降低温度下即可有效脱除脱色、脱金属和脱硫，过程中无需氢气，无酸碱废弃物排放，环保无污染，投资成本低，虽然该方法的废弃油的回收率较高，但是得到的再生油品质较差，含有杂质较多，无法达到国家标准。所以，亟待研发一种废矿物油的重回收利用的方法，能有效提高废矿物油的回收率，使得回收得到的再生基础油油品品质较高，含碳量和其他杂质较少，抗氧化性强。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种废矿物油的重回收利用的方法。本专利技术提供的废矿物油的重回收利用的方法简单，易操作，废矿物油的回收率可达到80％以上，并且得到的再生基础油杂质少，油品品质高，具有较强的抗氧化性，不易老化。本专利技术的技术方案是：一种废矿物油的重回收利用的方法，所述步骤如下：S1、沉降：废矿物油输送至沉降槽中，滤除废矿物油中颗粒度大的固体杂质后，加入絮凝剂进行沉降分离，形成上层废油、中层液和底层渣；S2、减压蒸馏：将步骤S1所得的上层废油用泵抽至反应釜内，加入萃取剂和催化剂，搅拌均匀，釜下由加热炉进行直接加热1～2小时，分离轻组分和水；S3、纳滤：利用纳滤膜对步骤S2中脱去轻组分和水后的废油进行过滤，即得再生基础油；进一步地，所述步骤S1中的絮凝剂为聚丙烯酰胺、氯化锌或氯化铝中的一种。进一步地，所述步骤S1中的絮凝剂的添加量为步骤S1中废矿物油重量的1～5％。进一步地，所述步骤S2中添加的萃取剂由正丁醚和四甲基乙二胺按照重量比(3.0～5.5)：1组成。更进一步地，所述步骤S2中添加的萃取剂由正丁醚和四甲基乙二胺按照重量比4.4：1组成。进一步地，所述步骤S2中添加的萃取剂与步骤S2中上层废油的用量比为(30～60)mL:100mL。进一步地，所述步骤S2中添加的催化剂为β型分子筛、4A分子筛和柠檬酸钠按重量比4～10:5～11:1～3组成。更进一步地，所述步骤S2中添加的催化剂为β型分子筛、4A分子筛和柠檬酸钠按重量比7:9:2组成。进一步地，所述步骤S2中催化剂的添加量为步骤S2中上层废油重量的2～4％。进一步地，所述步骤S2中加热温度为85～120℃，压强为5Kpa～10Kpa。进一步地，所述步骤S3中所用纳滤膜的截留分子量为200～1000Da。本专利技术提供的废矿物油的重回收利用的方法，先进入沉降槽进行物理沉降，去除大颗粒固体杂质；然后在添加的絮凝剂的作用下进行絮凝沉淀，借助絮凝剂进一步去除固体杂质；之后，本专利技术创造性的将蒸馏萃取的过程与催化过程相结合，通过添加由正丁醚和四甲基乙二胺组成的萃取剂进行萃取，有效提高了废矿物油的回收率，同时与添加的催化剂协同作用。本专利技术中采用的催化剂由β型分子筛、4A分子筛和柠檬酸钠按一定比例组成，可以选择性地对长链正构烷烃和单支链烷烃进行裂解反应，保留环烷烃、多支链烷烃及芳烃不变，使得馏分油的凝点得到降低，可以很好的除去杂质、胶质等，使得到的再生基础油清澈透明，产品质量高，降低了产品的酸度，提高了其氧化安定性和使用寿命长，不易老化。同时还免去了成品油需要进行过滤酸洗的工序。最后通过将废矿物油进行纳滤处理，纳滤膜可利用电荷效应将带电荷的物质进行分离，从而可将废矿物油中的金属离子添加剂成分去除。与现有技术相比，本专利技术提供的废矿物油的重回收利用的方法具有以下优势：(1)本专利技术提供的废矿物油的重回收利用的方法，流程简单、反应条件温和，通过蒸馏萃取与催化同时结合的方法，避免了酸洗工序，不产生二次污染，使得到的再生基础油的品质高，反应彻底，不含有其他杂质产品回收率高达80％以上。(2)本专利技术提供的废矿物油的重回收利用的方法，添加的由β型分子筛、4A分子筛和柠檬酸钠按一定比例组成催化剂的催化效果好，能有效减少油品中的杂质，降低再生基础油的酸值，从而提高其氧化安定性，延长使用寿命。具体实施方式以下通过具体实施方式的描述对本专利技术作进一步说明，但这并非是对本专利技术的限制，本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本专利技术的基本思想，均在本专利技术的保护范围之内。β型分子筛，购自上海甄准生物科技有限公司；4A分子筛购自上海嘉辰化工有限公司。本专利技术所用的其他试剂均为常用试剂，均可在常规试剂生产销售公司购买。实施例1一种废矿物油的重回收利用的方法所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废矿物油的重回收利用的方法，其特征在于，所述步骤如下：/nS1、沉降：废矿物油输送至沉降槽中，滤除废矿物油中颗粒度大的固体杂质后，加入絮凝剂进行沉降分离，形成上层废油、中层液和底层渣；/nS2、减压蒸馏：将步骤S1所得的上层废油用泵抽至反应釜内，加入萃取剂和催化剂，搅拌均匀，釜下由加热炉进行直接加热1～2小时，分离轻组分和水；/nS3、纳滤：利用纳滤膜对步骤S2中脱去轻组分和水后的废油进行过滤，即得再生基础油。/n

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油的重回收利用的方法，其特征在于，所述步骤如下：
S1、沉降：废矿物油输送至沉降槽中，滤除废矿物油中颗粒度大的固体杂质后，加入絮凝剂进行沉降分离，形成上层废油、中层液和底层渣；
S2、减压蒸馏：将步骤S1所得的上层废油用泵抽至反应釜内，加入萃取剂和催化剂，搅拌均匀，釜下由加热炉进行直接加热1～2小时，分离轻组分和水；
S3、纳滤：利用纳滤膜对步骤S2中脱去轻组分和水后的废油进行过滤，即得再生基础油。


2.如权利要求1所述的废矿物油的重回收利用的方法，其特征在于，所述步骤S1中的絮凝剂为聚丙烯酰胺、氯化锌或氯化铝中的一种。


3.如权利要求1所述的废矿物油的重回收利用的方法，其特征在于，所述步骤S1中的絮凝剂的添加量为步骤S1中废矿物油重量的1～5％。


4.如权利要求1所述的废矿物油的重回收利用的方法，其特征在于，所述步骤S2中添加的萃取剂由正丁醚和四甲基乙二胺按照重量比(3.0～5.5)：1组成。


5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄华鑫，杨桂海，马剑，王松彪，尤小艺，
申请(专利权)人：肇庆市新荣昌环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44