一种用于铆轴方便卸料的模具制造技术

本实用新型专利技术提供用于铆轴方便卸料的模具，其特征在于，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板包括上模座和上模固定板，所述下模板包括下模座、凹模板，所述上模固定板上设置一个或多个用于下压铆轴及产品的铆轴凸模，所述凹模板上设置一个或多个凹模镶块，所述凹模镶块在冲床开合的过程中可沿圆心向内或向外摆动，以包住或释放连接在产品上的若干个铆轴。本实用新型专利技术的模具结构能够在保证模具寿命、结构强度的情况下，控制模板的厚度，拿取和放轴更加简便、高效、精确，使用过程报废率低。使用过程报废率低。使用过程报废率低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铆轴方便卸料的模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体的说是涉及一种用于铆轴方便卸料的模具。

技术介绍

[0002]随着冲压制造行业的竞争日趋激烈，进一步降低成本、降低报废率逐渐成为获得加工利润的关键。特别是对于使用铆轴产品进行加工的模具结构，通过增加铆轴数量，使得单一模具能够加工更多的铆轴，这样能够很好的节约成本，提高工作效率，进而提高竞争力。现有铆轴产品的模具存在的问题是，一般的铆轴模具为下模浮动结构，当遇到铆钉长度太长时，需要增加模板的厚度，这会加大模具成本和增加操作工时。因此亟待开发一种结构简单、能用于多个铆轴的固定、操作高效精确、报废率低的模具结构。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中的缺陷，本技术提供了一种新的用于铆轴方便卸料的模具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于铆轴方便卸料的模具，其特征在于，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板包括上模座和上模固定板，所述下模板包括下模座、凹模板，所述上模固定板上设置一个或多个用于下压铆轴及产品的铆轴凸模，所述凹模板上设置一个或多个凹模镶块，所述凹模镶块在冲床开合的过程中可沿圆心向内或向外摆动，以包住或释放连接在产品上的若干个铆轴。
[0005]进一步提供一种如上所述的模具，其特征在于，所述上模座与所述上模固定板通过一个或多个销钉和与之配合的螺栓进行固定，所述下模座与所述凹模板通过一个或多个销钉和与之配合的螺栓进行固定。
[0006]进一步提供一种如上所述的模具，其特征在于，所述凹模镶块通过固定块限位地固定到凹模板中，其在固定块的限制下可以小角度沿圆心向内或向外摆动，所述固定块通过螺栓固定于凹模块及下模座上。
[0007]进一步提供一种如上所述的模具，其特征在于，所述上模板和下模板通过对应设置的内导柱和内导套固定位置，用于压模的操作。
[0008]进一步提供一种如上所述的模具，其特征在于，所述模具还包括与下模座连接的下模脚，所述下模脚进一步与下模脚垫板连接。
[0009]本技术为了更好的解决铆轴模具拿取、脱料不顺的问题，提供了一种模具解决方案。现有的模具结构，存在以下问题：(1)在放置铆轴的过程中由于铆轴孔过小，放置过程中不容易将轴放准位置的问题；(2)铆轴通过下模板或下模座顶杆力的作用来进行浮动，实现脱料的效果。当顶杆力不足时，轴容易卡在下模孔里脱不出料；力过大时，虽然容易将轴顶起，但有时会使铆轴松动，使得轴的推出力不足，导致产品报废；(3)当铆轴的长度过长时，为了将轴脱出实现拿取方便，一般的做法是增加顶杆行程，加长弹簧长度。由此，下模板或下模座的厚度也要增加，从而导致热处理、线切割、CNC等加工费用的增加。
[0010]根据本技术的模具结构，既可以实现拿取和放置时的方便，也可以在不增加模具厚度的基础上达到同样的效果。本技术的模具通过在下模板上设置可沿中心内外摆动的凹模镶块，避免了铆轴孔过小导致的放置过程中难以将轴放准，以及脱料过程中可能产生的脱不出料或者铆轴松动的问题。
[0011]为达到上述效果，本技术的模具结构将现有的顶杆脱料方式改为摆动脱料方式。具体的，在下模板上(可以是固定在下模座上的凹模板)设置一个或多个凹模镶块，所述凹模镶块制作成可以沿其圆心向内或向外摆动，并且用设置在凹模板上的凹模镶块固定块将其位置相对固定。所述模具结构包括如下部件：上模座、上模固定板、凹模板、下模座、下模脚、下模脚垫板、铆轴凸模、销钉、螺栓、内导柱、内导套。其固定方式为：上模座、上模固定板通过一个或多个销钉和螺栓固定在一起，铆轴凸模通过线割型腔固定在上模固定板内，下模座、凹模板通过一个或多个销钉和螺栓固定在一起。上模座和下模座之间通过内导柱连接起来，内导柱从上模板往下导向，在上模固定板里面线割出型腔，使之与上模固定板紧配，凹模板有通过线割型腔固定的内导套，下模座上与内导套相应的位置设置有内导柱逃孔。通过内导柱与内导套能够保证上模固定板、凹模板之间的相对位置，进而保证上模座和下模座之间的相对位置。下模座、下模脚通过螺栓固定在一起。下模脚、下模脚垫板通过螺栓固定在一起。
[0012]所述内导套是国家标准件，是一个中空的洞，无外层结构。所述内导柱是国家标准件，是圆柱形。所述凹模镶块固定块与凹模镶块通过线割型腔3/4 圆固定。所述铆轴凸模固定在上模固定板里，用于顶住铆轴，可以调节高度。所述销钉为国家标准件，单独存在，销钉上面的螺纹是用于拔销钉存在的。
[0013]在正常情况下，凹模镶块与凹模镶块固定块之间存在一小角度的摆角，例如为2度左右。如附图3所示，在放置产品及轴之后，冲床闭合的过程中，上模座向下运动，铆轴凸模压住轴及产品向下运动。当产品压到凹模镶块时，凹模镶块会沿圆心向内摆动，这样凹模镶块就会包住铆轴下至最低点与凹模板齐平，完成铆轴动作。如附图4所示，当拿取产品时，轴向上运动，带动凹模镶块沿圆心向外趋势旋转，使之打开。轴可顺利取出。模具复原到使用初的状态，可即投入下一次冲压的过程。
[0014]专利技术效果
[0015]本技术同现有技术相比，通过在下模板上设置凹模镶块，从而通过该凹模镶块的摆动来进行铆轴的拿取和放置。该结构可以提高工作效率的同时还可以降低模具成本。
[0016]本技术的模具结构能够在保证模具寿命、结构强度的情况下，控制模板的厚度，拿取和放轴更加简便、高效、精确，使用过程报废率低，能一次用于数量较多的铆轴固定，以此来提高工作效率和降低模具成本。
附图说明
[0017]图1为显示开模状态下本技术一个实施形态的结构零件图例。
[0018]图2为显示闭模状态下本技术一个实施形态的结构零件图例。
[0019]图3为显示闭模状态下凹模镶块受力摆动而包住铆轴的状态示意图。
[0020]图4为显示拿取产品时凹模镶块向外旋转打开的状态示意图。
[0021]附图标记
[0022]1：上模座；
[0023]2：上模固定板；
[0024]3：凹模板；
[0025]4：下模座；
[0026]5：下模脚；
[0027]6：下模脚垫板；
[0028]7：内导套；
[0029]8：内导柱；
[0030]9：凹模镶块固定块；
[0031]10：凹模镶块；
[0032]11：铆轴凸模；
[0033]12：铆轴；
[0034]13：螺栓，此螺栓用于锁紧凹模镶块，通过镶块所在下模座上；
[0035]14：螺栓，此螺栓用于固定凹模板与下模座；
[0036]15：销钉；
[0037]16：销钉；
[0038]17：螺栓；
[0039]18：螺栓；
[0040]19：螺栓。
具体实施方式
[0041]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铆轴方便卸料的模具，其特征在于，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板包括上模座和上模固定板，所述下模板包括下模座、凹模板，所述上模固定板上设置一个或多个用于下压铆轴及产品的铆轴凸模，所述凹模板上设置一个或多个凹模镶块，所述凹模镶块在冲床开合的过程中可沿圆心向内或向外摆动，以包住或释放连接在产品上的若干个铆轴。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模座与所述上模固定板通过一个或多个销钉和与之配合的螺栓进行固定，所述下模座与所述凹模板通过一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传钰，
申请(专利权)人：苏州新朋智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：