冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，特别涉及一种冲压模具。本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，包括上模座和下模座，还包括上模凹模板和卸料组件，其中，上模凹模板安装在上模座，卸料组件竖直可活动的安装在下模座；还包括插刀和滑块，其中，插刀安装在上模座，滑块水平可活动的设置在下模座；插刀的底部成第一斜锲面，滑块的顶部形成第二斜锲面。本方案的冲压模具，能够同时进行侧推步骤和下压步骤，来完成加工板材的叠平工艺；本方案完成下压步骤和侧推步骤的时间，小于现有技术中，完成下压步骤和侧推步骤的时间，即本方案的冲压模具，缩短了叠平工艺花费的时间，从而解决了现有技术中的冲压模具，存在叠平工艺花费的时间较长的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具


[0001]本技术涉及冲压
，特别涉及一种冲压模具。

技术介绍

[0002]在五金生产过程中，通常采用冲压模具对板材进行叠平，叠平工艺为一种，将已经折弯90
°
的加工板材继续折弯至180
°
的一种工艺名称。
[0003]加工板材由相互垂直的第一板材和第二板材组成，第一板材和第二板材的厚度相同；在现有技术中，要完成加工板材的叠平工艺，需先后进行两个步骤：侧推步骤和下压步骤；具体的，在侧推步骤中：固定第一板材，侧推第二板材，使第二板材与第一板材之间的夹角呈45
°
；之后进行下压步骤，在下压步骤中，将第二板材抵至水平面上，向下挤压第一板材，使第一板材的下表面和第二板材的上表面接触，完成加工板材的叠平工艺。综上，在现有技术中，需要先进行侧推步骤，重新摆放加工板材，再进行下压步骤，两个步骤需要先后进行，即现有技术中，叠平一件加工板材所需要的时间，等于侧推步骤的加工时间和下压步骤的加工时间之和，即现有技术中的冲压模具，存在叠平工艺花费的时间较长的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的中，叠平工艺花费的时间较长的技术问题本技术提供了一种冲压模具。
[0005]一种冲压模具，包括上模座和下模座，还包括上模凹模板和卸料组件，其中，上模凹模板安装在上模座，卸料组件竖直可活动的安装在下模座；
[0006]还包括插刀和滑块，其中，插刀安装在上模座，滑块水平可活动的设置在下模座；插刀的底部成第一斜锲面，滑块的顶部形成第二斜锲面。
[0007]进一步的，卸料组件包括卸料板组件和卸料弹簧，卸料弹簧设置在卸料板组件和下模座之间。
[0008]进一步的，冲压模具还包括固定基座、螺栓、第一弹簧和限位套筒；
[0009]固定基座设置在下模座上，滑块位于固定基座与卸料组件之间，固定基座设置有沿水平方向延伸的通孔，螺栓的杆部穿过通孔与滑块相连，螺栓的杆部与通孔的内壁滑动接触；固定基座和滑块之间设置限位套筒；固定基座和螺栓的头部之间设置第一弹簧。
[0010]进一步的，插刀朝向上模凹模板的侧面为第一侧面，第一斜锲面分别与第一侧面和插刀的底面相交；
[0011]滑块背离卸料组件的侧面为第二侧面，第二斜锲面分别与第二侧面和滑块的顶面相交；
[0012]第一斜锲面和第二斜锲面分别与水平面呈预设锐角，至少一部分的第一斜锲面位于第二斜锲面的正上方。
[0013]进一步的，冲压模具还包括固定块，固定块安装在下模座，固定块上形成条形凸起，条形凸起沿着预设水平方向延伸；
[0014]滑块的底部形成条形凹槽；
[0015]条形凸起的外表面与条形凹槽的内壁滑动接触。
[0016]进一步的，条形凹槽具有第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁由上到下向着相互靠近的方向倾斜；
[0017]条形凸起的横截面为上宽下窄的梯形，第一侧壁和第二侧壁分别与条形凸起的两侧面滑动接触。
[0018]进一步的，滑块朝向卸料组件的侧面为第一侧面，滑块的第一侧面与滑块的顶面之间形成圆弧过渡面。
[0019]进一步的，冲压模具还包括第一导向件；第一导向件设置在卸料板组件上；下模座设置有第一导向孔，第一导向件活动设置在第一导向孔内；
[0020]和/或，
[0021]冲压模具还包括第二导向件，第二导向件设置在卸料板组件上；下模座设置有第二导向孔，第二导向件活动设置在第二导向孔内。
[0022]进一步的，上模座设置有上模外限位，下模座上设置有下模外限位，至少一部分的第上模外限位位于下模外限位的正上方。
[0023]进一步的，冲压模具还包括导柱组件，导柱组件与上模座连接，下模座设置有第三导向孔，导柱组件的轴线与第三导向孔的孔心线在同一直线上。
[0024]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0025]1、在本方案中，上模座同时带动上模凹模板和插刀向下运动，上模凹模板和卸料组件用于固定第一板材，并带动第一板材竖直向下运动，插刀推动滑块，滑块水平的推动第二板材，使第二板材相对于第一板材折弯；其中，上模凹模板和卸料组件共同带动第一板材竖直向下运动，构成了加工板材的下压步骤，插刀推动滑块，滑块水平的推动第二板材，使第二板材相对于第一板材折弯，构成了加工板材的侧推步骤；综上，本方案的冲压模具，能够同时进行侧推步骤和下压步骤，来完成加工板材的叠平工艺；换个角度说，本方案的冲压模具，对于叠平一件加工板材来说，可将加工板材叠平工艺中的下压步骤和侧推步骤同时进行，本方案完成下压步骤和侧推步骤的时间，小于现有技术中，完成下压步骤和侧推步骤的时间，即本方案的冲压模具，缩短了叠平工艺花费的时间，从而解决了现有技术中的冲压模具，存在叠平工艺花费的时间较长的技术问题。
附图说明
[0026]图1为本技术的冲压模具的结构示意图；
[0027]图2为图1中滑块和固定块的结构示意图；
[0028]图3为图2的爆炸结构示意图；
[0029]图4为放置产品未冲压时的部分结构示意图；
[0030]图5为上模座下行过程中的部分构示意图；
[0031]图6为另一个上模座下行过程中的结构示意图；
[0032]图7为叠平完成时的部分结构示意图。
[0033]图中标记：上模座(1)、下模座(2)、上模凹模板(3)、卸料组件(4)、插刀(5)、滑块(6)、第一斜锲面(7)、第二斜锲面(8)、卸料板组件(9)、卸料弹簧(10)、固定基座(11)、螺栓
(12)、第一弹簧(13)、限位套筒(14)、固定块(15)、条形凸起(16)、条形凹槽(17)、第一侧壁(18)、第二侧壁(19)、圆弧过渡面(20)、第一导向件(21)、第一导向孔(22)、第二导向件(23)、第二导向孔(24)、上模外限位(25)、下模外限位(26)、导柱组件(27)、第三导向孔(28)、冲压板(29)、垫高板(30)。
具体实施方式
[0034]以下结合较佳实施例及其附图对技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]如图1所示，本技术较佳实施例的一种冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，还包括上模凹模板(3)和卸料组件(4)，其中，上模凹模板(3)安装在上模座(1)，卸料组件(4)竖直可活动的安装在下模座(2)；还包括插刀(5)和滑块(6)，其中，插刀(5)安装在上模座(1)，滑块(6)水平可活动的设置在下模座(2)；插刀(5)的底部成第一斜锲面(7)，滑块(6)的顶部形成第二斜锲面(8)。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，卸料组件(4)包括卸料板组件(9)和卸料弹簧(10)，卸料弹簧(10)设置在卸料板组件(9)和下模座(2)之间。3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，冲压模具还包括固定基座(11)、螺栓(12)、第一弹簧(13)和限位套筒(14)；固定基座(11)设置在下模座(2)上，滑块(6)位于固定基座(11)与卸料组件(4)之间，固定基座(11)设置有沿水平方向延伸的通孔，螺栓(12)的杆部穿过通孔与滑块(6)相连，螺栓(12)的杆部与通孔的内壁滑动接触；固定基座(11)和滑块(6)之间设置限位套筒(14)；固定基座(11)和螺栓(12)的头部之间设置第一弹簧(13)。4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，插刀(5)朝向上模凹模板(3)的侧面为第一侧面，第一斜锲面(7)分别与第一侧面和插刀(5)的底面相交；滑块(6)背离卸料组件(4)的侧面为第二侧面，第二斜锲面(8)分别与第二侧面和滑块(6)的顶面相交；第一斜锲面(7)和第二斜锲面(8)分别与水平面呈预设锐角，至少一部分的第一斜锲面(7)位于第二斜锲面(8)的正上方。5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，冲压模具还包括固定块(15)，固定块(15)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海军，
申请(专利权)人：苏州新朋智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：