一种托板的压弯成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种托板的压弯成型装置，其包括上模组、下模组和定位组；上模组包括上模板、立板和上模；立板的上下两端分别设置有上模板和上模；下模组包括下模座、下模和支架；下模的下端与下模座的顶部相连接；下模右侧端面设置有支架；上模和下模为上下正对应设置；所述下模组的下模的左侧上部前后两侧分别设置有一个定位组；两个定位组为前后对称分布；两个定位组，用于对待加工的平直板进行定位；上模组，其具有的上模板与外部能够垂直向下施力的驱动装置的动力输出端相连接。本发明专利技术能够方便、可靠地通过压弯操作，获得多种规格尺寸的、作为Z字形工件的托板，操作方便快捷、压弯精准可靠，显著提高了工作效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种托板的压弯成型装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种托板的压弯成型装置。

技术介绍

[0002]参见图1a至图1d，托板1000是铁路信号外锁闭产品(例如，用于将转辙机固定在轨道旁指定位置的托板)的外部连接部件，其是由平直板2000(具体是平直的钢板)压弯成型的Z字形工件。
[0003]对于托板1000，其包括横向左右分布的第一托板部1001和第二托板部1002，第一托板部1001位于第二托板部1002的左上方，第一托板部1001通过一个弯曲过渡部1003与第二托板部1002相连接；该弯曲过渡部1003包括垂直段10030，垂直段10030的上下两端分别具有向左弯曲的第一圆弧形段10031和向右弯曲的第二圆弧形段10032。在图1c中，R是已加工成型的托板1000的压弯处圆角段，两个压弯处圆角段具体包括第一圆弧形段10031和第二圆弧形段10032；由于压弯处圆角段的位置为工件容易开裂的位置，为保证压弯后工件的强度，压弯处圆角段的厚度应大于平直板2000的厚度。
[0004]不同铁路信号外锁闭产品上的托板，尺寸规格不一，共同特点在于：板厚均为B，压弯高度(即弯曲过渡部1003的高度)均为H，且压弯角(即第一圆弧形段10031和第二圆弧形段10032的圆心角)均为A
°
，不同之处在于：整体横向长度L0、纵向(即前后方向)宽度C及第一压弯长度L1(即第一托板部1001的左侧与垂直段10030右侧之间的直线距离)不等，
[0005]目前，针对不同尺寸规格的多种托板，需要分别设计专用的一次压弯成型装置，这样不仅显著增加了生产的硬件投入成本，需要耗费大量的资金，而且存放、取用极不方便。
[0006]因此，目前迫切需要开发出一种技术，能够解决以上技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种托板的压弯成型装置。
[0008]为此，本专利技术提供了一种托板的压弯成型装置，包括上模组、下模组和定位组；
[0009]所述上模组，包括上模板、立板和上模；
[0010]垂直分布的立板的上下两端，分别设置有水平分布的上模板和所述上模；
[0011]所述下模组，包括下模座、下模和支架；
[0012]下模的下端，与下模座的顶部相连接；
[0013]所述下模右侧端面，设置有水平分布的支架；
[0014]下模的下模和支架的顶部，用于放置待加工的平直板；
[0015]上模和下模为上下正对应设置；
[0016]所述下模组的下模的左侧上部前后两侧，分别设置有一个横向分布的定位组；
[0017]两个定位组为前后对称分布；
[0018]两个定位组，用于对待加工的平直板向左突出于下模左端面的直线距离进行定位；
[0019]两个定位组，分别包括一个抽拉定位条、一个U形卡槽和两个加长靠板；
[0020]每个抽拉定位条的左端，分别设置有一个定位端；
[0021]每个抽拉定位条的右端，分别设置有一个U形卡槽；
[0022]两个U形卡槽内的凹槽为相对设置，两个U形卡槽为前后对称分布；
[0023]两个U形卡槽内的凹槽，分别用于嵌入待加工的平直板的左端前后两侧；
[0024]每个U形卡槽的右端上下两侧，分别设置有一个加长靠板；
[0025]上模组，其具有的上模板与外部能够垂直向下施力的驱动装置的动力输出端相连接，用于在外部能够垂直向下施力的驱动装置的驱动下，在垂直方向上下移动，并且通过其具有的上模，对平直板位于下模组的下模顶部的部分施加垂直向下的挤压力，最终获得托盘。
[0026]由以上本专利技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本专利技术提供了一种托板的压弯成型装置，其结构设计科学，能够方便、可靠地通过压弯操作，获得多种规格尺寸的、作为Z字形工件的托板，操作方便快捷、压弯精准可靠，显著提高了工作效率，降低了生产成本，具有重大的实践意义。
附图说明
[0027]图1a为一种待压弯的平直板的立体结构示意图；
[0028]图1b为一种已压弯成型的托板的立体结构示意图；
[0029]图1c为一种已压弯成型的托板的正视图；
[0030]图1d为一种已压弯成型的托板的俯视图；
[0031]图2a为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置在未进行压弯操作时的正视图；
[0032]图2b为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置的俯视图；
[0033]图2c为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置的仰视图；
[0034]图2d为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置的右视图；
[0035]图2e为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置的左视图；
[0036]图3为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置，已对一个平直板进行压弯操作并获得Z字形的托板后的示意图；
[0037]图4为图3所示的一种托板的压弯成型装置，在移除上模组后的示意图；
[0038]图5a为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置，在对待加工的平直板进行定位时的状态示意图；
[0039]图5b为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置，在对待加工的平直板进行定位时的俯视示意图，此图未显示上模组；
[0040]图6a为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，上模板的正面局部剖视图；
[0041]图6b为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，上模板的俯视图；
[0042]图7a为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，立板的正面局部剖视图；
[0043]图7b为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，立板的侧面局部剖视图；
[0044]图8a为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，上模的正面示意图一；
[0045]图8b为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，上模的仰视图；
[0046]图9a为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，下模座的正面局部剖视图；
[0047]图9b为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，下模座的俯视局部剖视图；
[0048]图10a为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，下模的正面局部剖视图；
[0049]图10b为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，下模的右视图；
[0050]图10c为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，下模的仰视图；
[0051]图11a为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，支架的正视图；
[0052]图11b为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，支架的左视图；
[0053]图11c为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，支架的仰视图；
[0054]图12a为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，位于前侧的定位组的正视图；
[0055]图12b为本专利技术提供的一种托板的压弯成型装置中，位于前侧的定位组的俯视图；
[0056]图12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托板的压弯成型装置，其特征在于，包括上模组(1)、下模组(2)和定位组(3)；所述上模组(1)，包括上模板(101)、立板(102)和上模(103)；垂直分布的立板(102)的上下两端，分别设置有水平分布的上模板(101)和所述上模(103)；所述下模组(2)，包括下模座(201)、下模(202)和支架(203)；下模(202)的下端，与下模座(201)的顶部相连接；所述下模(202)右侧端面，设置有水平分布的支架(203)；下模(202)的下模(202)和支架(203)的顶部，用于放置待加工的平直板(2000)；上模(103)和下模(202)为上下正对应设置；所述下模组(2)的下模(202)的左侧上部前后两侧，分别设置有一个横向分布的定位组(3)；两个定位组(3)为前后对称分布；两个定位组(3)，用于对待加工的平直板(2000)向左突出于下模(202)左端面的直线距离进行定位；两个定位组(3)，分别包括一个抽拉定位条(301)、一个U形卡槽(302)和两个加长靠板(303)；每个抽拉定位条(301)的左端，分别设置有一个定位端(3011)；每个抽拉定位条(301)的右端，分别设置有一个U形卡槽(302)；两个U形卡槽(302)内的凹槽为相对设置，两个U形卡槽(302)为前后对称分布；两个U形卡槽(302)内的凹槽，分别用于嵌入待加工的平直板(2000)的左端前后两侧；每个U形卡槽(302)的右端上下两侧，分别设置有一个加长靠板(303)；上模组(1)，其具有的上模板(101)与外部能够垂直向下施力的驱动装置的动力输出端相连接，用于在外部能够垂直向下施力的驱动装置的驱动下，在垂直方向上下移动，并且通过其具有的上模(103)，对平直板(2000)位于下模组(2)的下模(202)顶部的部分施加垂直向下的挤压力，最终获得托盘。2.如权利要求1所述的托板的压弯成型装置，其特征在于，上模板(101)的底部，具有纵向分布的通槽(1011)；立板(102)的上端面(1021)镶嵌安装在上模板(101)的通槽(1011)中，并且通过内六角螺钉和圆柱销固定连接；模板(101)的底板与立板(102)的上部左右两侧，分别通过两块加强筋(104)相连接。3.如权利要求1所述的托板的压弯成型装置，其特征在于，所述立板(102)前后两端面的中部偏上的位置，分别设有一个上起重螺纹孔(1022)，用于安装时起吊立板(102)；所述上模(103)的前后两端面中部偏上的位置，分别设置有一个下起重螺纹孔(1033)，用于安装时起吊上模(103)；所述立板(102)的下端设有前后贯通的上模安装台(1023)；所述上模(103)的上端，设置有纵向分布且下凹的凸型槽(1031)，所述上模安装台(1023)安装在凸型槽(1031)中。4.如权利要求3所述的托板的压弯成型装置，其特征在于，所述上模安装台(1023)的上方，设置有三个等间距分布的、横向贯穿的上模安装孔(1024)；
三个上模安装孔(1024)的中心点，位于同一纵向直线上；凸型槽(1031)的左右两侧，在与每个上模安装孔(1024)相对应的位置，分别设有三个横向贯穿的上模孔(1032)；所述立板(102)的下端通过三个圆柱销与上模(103)的上端相连接，每个圆柱销穿过位置对应的两个上模孔(1032)和一个上模安装孔(1024)。5.如权利要求1所述的托板的压弯成型装置，其特征在于，所述上模(103)的下端面，包括上模成型端面(1034)；上模成型端面(1034)的形状大小，与已加工成型的托板(1000)的弯曲过渡部(1003)的形状大小相对应匹配。6.如权利要求1所述的托板的压弯成型装置，其特征在于，上模成型端面(1034)，包括开口向下的上压弯凹槽(1036)和向下突出的上圆角部(1037)；上压弯凹槽(1036)，包括左右对称分布的左压弯侧面和右压弯侧面；上压弯凹槽(1036)的右压...

【专利技术属性】
技术研发人员：金铁浩，郭艳荷，薛丽丹，张华剑，王宏贵，刘学立，金连连，何彦荣，王亮，马爱民，
申请(专利权)人：天津铁路信号有限责任公司，
类型：发明
国别省市：