一种数控吊框折弯机制造技术

本实用新型专利技术属于吊框折弯技术领域，尤其是一种数控吊框折弯机，针对现有的技术中存在需要采用人工手动上下料，浪费人工时间，并且在上下料时，存在误碰开关造成安全事故的问题，现提出如下方案，其包括油箱，所述油箱的顶部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的外壁固定套设有同一个底板，多个所述支撑柱的外壁滑动套设有同一个移动板，所述底板的顶部固定连接有下模块，本实用新型专利技术中，通过移动板移动带动移动块移动将压制成型后的板材推送进料框内，还可以对板材进行长度限位，然后通过辊轴转动将板材输送到下模块上，可以节省人工上下料时间，同时还减少安全事故发生，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控吊框折弯机


[0001]本技术涉及吊框折弯
，尤其涉及一种数控吊框折弯机。

技术介绍

[0002]电缆桥架是布线领域常用的组件，桥架组件包括电缆桥架和吊框，电缆桥架的内部设置有前后方向延伸的布线槽，使用时线缆铺设在布线槽中，电缆桥架则通过吊框安装在建筑物的顶部。
[0003]如图5所示的一种比较简单的吊框，该吊框结构简单，价格也相对便宜，使用量比较大。
[0004]公告号为CN214184734U的技术公开了一种数控板料折弯机，主控制箱的内部固定连接有控制电路板，折弯机主体的一侧中部固定连接有凹槽，凹槽的表面固定连接有第一固定螺母，且第一固定螺母依次开设有若干个，折弯机主体的一侧底部开设有翻转门，翻转门的表面固定连接有把手，且翻转门的底部旋转连接有合页。该种数控板料折弯机设置有副控制板，方便过程中对机器进行停止，电磁板可以自动化进行折弯。
[0005]该装置在加工此产品时，还具有以下缺点：
[0006]使用时需要采用人工手动上下料，浪费人工时间，并且在上下料时，存在误碰开关造成安全事故，针对上述问题，本技术文件提出了一种数控吊框折弯机。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种数控吊框折弯机，解决了现有技术中存在需要采用人工手动上下料，浪费人工时间，并且在上下料时，存在误碰开关造成安全事故的缺点。
[0008]本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种数控吊框折弯机，包括：
[0010]油箱，所述油箱的顶部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的外壁固定套设有同一个底板，多个所述支撑柱的外壁滑动套设有同一个移动板；
[0011]所述底板的顶部固定连接有下模块，所述移动板的底部固定连接有与下模块配合使用的上模块，所述底板的顶部滑动连接有与下模块配合使用的移动块；
[0012]输送组件，设置在移动板的底部用于输送板材；
[0013]传动组件，设置在顶板的顶部用于对移动板传递动力。
[0014]在一种可能的设计中，所述输送组件包括固定连接在移动板底部的两个L形支架，两个所述L形支架的相对一侧转动连接有多个辊轴，所述L形支架的内壁滑动连接有调节块，所述调节块的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆与移动板贯穿螺纹连接，两个所述调节块的相对一侧转动连接有同一个压辊，其中一个所述L形支架的一侧固定连接有电机，位于所述压辊下方的辊轴与电机的输出轴固定连接。
[0015]在一种可能的设计中，所述传动组件包括滑动套设在多个支撑柱外壁的顶板，所述顶板的顶部贯穿固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴与移动板固定连接，所述移动
板的底部转动连接有连杆，所述连杆的另一端与移动块转动连接，所述油箱的一侧通过管道相通设有冷却机，所述油箱的一侧设有液压泵，所述液压泵的进出油口分别通过管道与油箱、液压缸和冷却机相通连接。
[0016]在一种可能的设计中，所述底板的顶部开设有与两个L形支架配合使用的矩形口。
[0017]在一种可能的设计中，所述油箱的一侧设有料框，所述料框位于矩形口的下方。
[0018]在一种可能的设计中，所述上模块的一侧固定连接有与下模块配合使用的切刀。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0020]本技术中，把板材放在多个辊轴上，拧动螺杆,螺杆可以带动调节块向下移动，通过压辊将板材抵触在辊轴上；
[0021]本技术中，启动冷却机和液压泵，液压泵带动液压缸的输出轴向下移动，液压缸的输出轴向下移动时，可以带动移动板向下移动，移动板向下移动带动连杆转动，连杆转动可以带动移动块向下模块的一侧移动，当板材与下模块持平时，停止下降，通过移动块可以对板材进行长度定位；
[0022]本技术中，启动电机,电机可以带动辊轴转动，辊轴转动可以将板材输送到下模块上，直至板材抵触移动块的一侧，移动板继续向下移动，通过切刀将板材切断，然后通过上模块和下模块可以将板材压制成型；
[0023]本技术中，启动液压泵，带动液压缸的输出轴向上移动，可以带动移动板向上移动，同时通过连杆带动移动块向下模块移动，移动块移动可以将下模块上的板材通过矩形口推送进料框内，完成切割，断开电源。
[0024]本技术中，通过移动板移动带动移动块移动将压制成型后的板材推送进料框内，还可以对板材进行长度限位，然后通过辊轴转动将板材输送到下模块上，可以节省人工上下料时间，同时还减少安全事故发生，便于使用。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例所提供的一种数控吊框折弯机的三维结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所提供的一种数控吊框折弯机的另一视角的三维结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例所提供的一种数控吊框折弯机的下模块结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例所提供的一种数控吊框折弯机的上模块结构示意图；
[0029]图5为产品成品示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1、油箱；2、支撑柱；3、顶板；4、移动板；5、底板；6、L形支架；7、液压缸；8、上模块；9、下模块；10、移动块；11、冷却机；12、料框；13、液压泵；14、辊轴；15、电机；16、矩形口；17、切刀；18、调节块；19、螺杆；20、压辊；21、连杆。
具体实施方式
[0032]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0033]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术
语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0034]本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0035]在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0036]在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控吊框折弯机，其特征在于，包括：油箱(1)，所述油箱(1)的顶部固定连接有多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的外壁固定套设有同一个底板(5)，多个所述支撑柱(2)的外壁滑动套设有同一个移动板(4)；所述底板(5)的顶部固定连接有下模块(9)，所述移动板(4)的底部固定连接有与下模块(9)配合使用的上模块(8)，所述底板(5)的顶部滑动连接有与下模块(9)配合使用的移动块(10)；输送组件，设置在移动板(4)的底部用于输送板材；传动组件，设置在顶板(3)的顶部用于对移动板(4)传递动力。2.根据权利要求1所述的一种数控吊框折弯机，其特征在于，所述输送组件包括固定连接在移动板(4)底部的两个L形支架(6)，两个所述L形支架(6)的相对一侧转动连接有多个辊轴(14)，所述L形支架(6)的内壁滑动连接有调节块(18)，所述调节块(18)的顶部转动连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)与移动板(4)贯穿螺纹连接，两个所述调节块(18)的相对一侧转动连接有同一个压辊(20)，其中一个所述L形支架(6)的一侧固定连接有电机(15)，位于所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊敬，孙爱平，王健，
申请(专利权)人：霸州一平宏圣达机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：