一种五金件表面处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及五金加工技术领域，且公开了一种五金件表面处理工艺，将工件切割成预设的形状，接着将工件放入折弯设备中进行无损折弯；接着将工件放入酸洗池中进行酸洗表面处理；上述方法中采用的具有无损折弯功能的折弯设备通过减小折弯头与工件之间的摩擦，从而避免了工件在折弯过程中因滑移导致的表面刮伤的问题，整体上省略了在酸洗事前再对工件表面打磨的工序过程。的工序过程。的工序过程。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件表面处理工艺


[0001]本专利技术涉及五金加工
，具体为一种五金件表面处理工艺。

技术介绍

[0002]五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，而折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
[0003]现有的折弯设备在工作时需要工作人员首先将待加工原料进行固定，然后才能进行折弯，另外加工薄壁零件时不能同时加工，夹具夹持的零件容易受到夹具挤压导致磨损造成工作效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种五金件表面处理工艺，以解决了无法多件原料同时加工，并且工件易磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种五金件表面处理工艺，将工件切割成预设的形状，接着将工件放入折弯设备中进行无损折弯；接着将工件放入酸洗池中进行酸洗表面处理；
[0007]上述方法中采用的具有无损折弯功能的折弯设备包括机体，所述机体的正面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有气缸，所述气缸输出轴的底端固定连接有折弯头，所述机体的正面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有齿条，所述第二滑槽的内壁滑动连接有连接件，所述连接件的侧面转动连接有转动轴，所述转动轴的端面固定连接有主动锥齿轮，所述转动轴的表面固定连接有齿轮，所述气缸输出轴的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面固定连接有按压板，所述按压板的下表面设有凸台，所述折弯头与凸台下表面设有方孔，方孔内放置有一方形冰块，所述按压板的上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面转动连接有从动锥齿轮，所述机体的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有凹形加工座，所述凹形加工座的上表面开设有方孔，方孔内放置有一方形冰块。
[0008]优选的，所述气缸输出轴的表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面与齿条的下表面固定连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的顶端贯穿安装板的上表面，所述连接板位于滑动板的下方位置。
[0009]优选的，所述连接件包括与第二滑槽内壁固定连接的第一滑杆，所述第一滑杆的侧面固定连接有第二滑杆，所述第一滑杆的正面固定连接有直角块，所述直角块的一侧固定连接有连接筒。
[0010]优选的，所述齿条的侧面开设有第三滑槽，所述第二滑杆的一端延伸至第一滑槽的内腔并与第三滑槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述连接筒的底端与从动锥齿轮的上表面转动连接，且螺杆的顶端延伸
至连接筒的内腔，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。
[0012]优选的，所述第二滑槽的长度等于按压板下表面与凹形加工座上表面之间的距离，所述螺杆的底端与按压板的下表面处于同一水平面。
[0013]优选的，所述凸台和凹形加工座相适配，所述冰块的高度超过折弯头、凸台下表面和凹形加工座上表面的方孔深度5mm，并且长度和宽度比方孔的长度和宽度小5mm。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1.本专利技术通过采用无损折弯设备，避免了工件在折弯时表面易于被划伤，从而为下一步的酸洗过程节约时间，整体上提高了工件加工工艺的效率。上述方法中采用的具有无损折弯功能的折弯设备通过减小折弯头与工件之间的摩擦，从而避免了工件在折弯过程中因滑移导致的表面刮伤的问题，整体上省略了在酸洗事前再对工件表面打磨的工序过程。
[0016]2.本专利技术的折弯设备通过气缸运动带动折弯头向下移动，滑动板同时沿气缸输出轴的表面向下滑动，进而通过按压板带动螺杆、从动锥齿轮、连接件、主动锥齿轮、转动轴、齿轮和齿条向下移动，通过凸台和凹形加工座相适配，将待加工件挤压，通过凹形加工座和第二滑槽阻挡按压板向下移动，进而使螺杆、从动锥齿轮、连接件、主动锥齿轮、转动轴和齿轮停止运动，气缸带动折弯头继续下移的同时，通过连接板带动齿条继续下移，进而使齿轮转动，进而通过转动轴带动主动锥齿轮转动，进而使从动锥齿轮带动螺杆转动并向下移动，进而使按压板上的凸台与凹形加工座固定，防止加工时待加工件晃动，无需工作人员在加工前固定待加工件，能够将多个薄壁零件同时加工，并且方孔内设置冰块可以使得凸台与凹形加工座配合时起到缓冲作用，减少凸台与凹形加工座对工件夹持时的磨损，折弯头下面设有冰块使得对工件折弯时，减少对工件的磨损，从而使该五金加工无损折弯设备具有提高工作效率的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本专利技术机体的主视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术齿轮和齿条的爆炸结构示意图；
[0021]图5为本专利技术连接件的主视结构示意图；
[0022]图6为本专利技术齿条的主视结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、安装板；3、气缸；4、折弯头；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、齿条；8、连接件；801、第一滑杆；802、第二滑杆；803、直角块；804、连接筒；9、转动轴；10、主动锥齿轮；11、齿轮；12、滑动板；13、按压板；14、凸台；15、螺杆；16、从动锥齿轮；17、底座；18、凹形加工座；19、冰块；20、连接板；21、第三滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～6，一种五金件表面处理工艺，将工件切割成预设的形状，接着将工件放入折弯设备中进行无损折弯；接着将工件放入酸洗池中进行酸洗表面处理；
[0026]上述方法中采用的具有无损折弯功能的折弯设备包括机体1，机体1的正面固定连接有安装板2，安装板2的下表面固定连接有气缸3，气缸3输出轴的底端固定连接有折弯头4，机体1的正面分别开设有第一滑槽5和第二滑槽6，第一滑槽5的内壁滑动连接有齿条7，第二滑槽6的内壁滑动连接有连接件8，连接件8的侧面转动连接有转动轴9，转动轴9的端面固定连接有主动锥齿轮10，转动轴9的表面固定连接有齿轮11，气缸3输出轴的表面滑动连接有滑动板12，滑动板12的下表面固定连接有按压板13，按压板13的下表面设有凸台14，折弯头4和凸台14下表面设有方孔，方孔内放置有一方形冰块19，按压板13的上表面螺纹连接有螺杆15，螺杆15的表面转动连接有从动锥齿轮16，机体1的下表面固定连接有底座17，底座17的上表面固定连接有凹形加工座18，凹形加工座18的上表面开设有方孔，方孔内放置有一方形冰块19。
[0027]气缸3输出轴的表面固定连接有连接板20，连接板20的上表面与齿条7的下表面固定连接，齿条7与齿轮11啮合，齿条7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件表面处理工艺，其特征在于：将工件切割成预设的形状，接着将工件放入折弯设备中进行无损折弯；接着将工件放入酸洗池中进行酸洗表面处理；上述方法中采用的具有无损折弯功能的折弯设备包括机体(1)，所述机体(1)的正面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的下表面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)输出轴的底端固定连接有折弯头(4)，所述机体(1)的正面分别开设有第一滑槽(5)和第二滑槽(6)，所述第一滑槽(5)的内壁滑动连接有齿条(7)，所述第二滑槽(6)的内壁滑动连接有连接件(8)，所述连接件(8)的侧面转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的端面固定连接有主动锥齿轮(10)，所述转动轴(9)的表面固定连接有齿轮(11)，所述气缸(3)输出轴的表面滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的下表面固定连接有按压板(13)，所述按压板(13)的下表面设有凸台(14)，所述折弯头(4)与凸台(14)下表面设有方孔，方孔内放置有一方形冰块(19)，所述按压板(13)的上表面螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的表面转动连接有从动锥齿轮(16)，所述机体(1)的下表面固定连接有底座(17)，所述底座(17)的上表面固定连接有凹形加工座(18)，所述凹形加工座(18)的上表面开设有方孔，方孔内放置有一方形冰块(19)。2.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理工艺，其特征在于：所述气缸(3)输出轴的表面固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的上表面与齿条(7)的下表面固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海蓝，
申请(专利权)人：杭州高迪机械有限公司，
类型：发明
国别省市：