一种输送机链板热弯设备及热弯方法技术

本发明专利技术公开一种输送机链板热弯设备及热弯方法，该输送机链板热弯设备首先通过加热线圈对折弯位置进行加热后在进行冲压折弯，相较于传统的冷冲压链板在加热条件下，变形能力大幅提高，冲压变形力变小，冲压设备的吨位变小、链板的回弹系数大大降低，零件尺寸精度好、冲压噪音也比冷冲压小得多等优点；并且使用该输送机链板热弯设备的热弯方法使得链板能够一块接一块地经过加热和冲压，热弯的效率较高，适合大批量的生产；同时在链板输送轨道上待折弯的链板还能够并排运行，进一步提高了热弯的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机链板热弯设备及热弯方法


[0001]本专利技术涉及输送机链板折弯
，特别涉及一种输送机链板热弯设备及热弯方法。

技术介绍

[0002]输送链条为刮板刮输送机中的主要配件之一，适用于松散的密度≤1.8t/m3的粉状、粒状、小块状物料的连续输送。
[0003]现有输送链的链板均采用普通冲床人工冷冲压的方式折弯，其生产效率低下，且普通冲床有较大的安全隐患，链板的冷冲压折弯工艺易造成折弯处产生裂纹，影响其强度，从而直接影响输送机的使用寿命和设备运行的可靠性及安全性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种输送机链板热弯设备及热弯方法，以解决输送机输送链链板在冷冲压折弯工艺下易造成折弯处产生裂纹，影响其强度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种输送机链板热弯设备，包括用于输送待折弯链板的链板输送轨道；从所述链板输送轨道的起始端到末端依次设置为上料工位、加热工位、折弯工位和下料工位；所述上料工位配备有用于存储待折弯链板的储料机构，待折弯链板在所述储料机构内依次被推出，并从所述链板输送轨道的起始端向末端移动；所述加热工位配备有加热机构，待折弯链板在加热工位上经所述加热机构对折弯部位进行加热；所述折弯工位配备有油压机，待折弯链板在折弯工位上经所述油压机对折弯部位进行折弯；所述下料工位配备有下料气缸，折弯完成后的链板经所述下料气缸推出所述链板输送轨道。
[0006]优选的，所述储料机构包括安装于储料底座的第一外侧板、中间隔板和第二外侧板，所述中间隔板垂直固定安装于所述储料底座中间位置，所述第一外侧板和所述第二外侧板分别间隔设置于所述中间隔板两侧，使得所述第一外侧板、所述第二外侧板与所述中间隔板形成两个独立的储料腔，且每个储料腔中均沿竖直方向堆叠放置多个待折弯链板；所述第一外侧板和所述第二外侧板与所述储料底座滑动连接，能够沿水平方向靠近或远离所述中间隔板，用于调节储料腔内待折弯链板宽度方向的位置。
[0007]优选的，所述储料机构内远离所述链板输送轨道的一端滑动连接有链板限位架，所述链板限位架沿储料腔内待折弯链板的长度方向移动。
[0008]优选的，所述储料机构底部还设置有推料板，所述推料板在推料气缸的驱动下沿水平方向往复移动，每一次往复均能够将储料腔内最下方的待折弯链板推送至所述链板输
送轨道的起始端。
[0009]优选的，所述储料机构底部靠近所述链板输送轨道的一端开设有出料口，所述出料口与所述储料腔连通，待折弯链板穿过所述出料口到达所述链板输送轨道的起始端。
[0010]优选的，所述链板输送轨道两侧沿长度方向排列设置有多个限位导向块，用于引导待折弯链板在所述链板输送轨道上沿直线移动；所述链板输送轨道中间沿长度方向布设有分隔导向条，以供两块待折弯链板在所述链板输送轨道上并排移动。
[0011]优选的，所述限位导向块与待折弯链板接触的一侧设置有至少一个第一导向轮，所述限位导向块本体上开设有腰孔，通过贯穿所述腰孔的螺栓将限位导向块固定连接于所述链板输送轨道上；所述分隔导向条中沿长度方向间隔设置有多个第二导向轮。
[0012]优选的，所述加热机构包括加热机本体以及与加热机本体相连的加热线圈；所述加热工位为在所述链板输送轨道上截断的空位，所述加热线圈为环形线圈，设置于空位中，使得待折弯链板在所述链板输送轨道上移动时，穿过所述加热线圈；空位两端的所述链板输送轨道上安装有加热工位连接板，用于托举经过所述加热工位的待折弯链板；所述加热工位连接板上方设置有压板，所述压板与所述链板输送轨道之间的间距通过增减垫片来调节。
[0013]优选的，所述油压机的折弯压头正下方的所述链板输送轨道上设置有折弯凹模，所述折弯凹模与所述折弯压头相匹配，能够对待折弯链板的折弯位置进行折弯；所述下料气缸设置于所述折弯凹模的一侧，通过与所述下料气缸相连的推料杆将经所述折弯压头折弯后的链板推出所述折弯凹模，直至推入所述折弯凹模另一侧的滑槽；所述链板输送轨道末端滑动连接链板端部限位块，以供待折弯链板端部的抵靠，使得待折弯链板待折弯位置定位于所述折弯凹模位置。
[0014]本专利技术还提供了一种输送机链板热弯设备的热弯方法，包括如下步骤：步骤（A）：通过测量待折弯链板的外围尺寸，调节第一外侧板、第二外侧板与中间隔板之间的距离，用以适配待折弯链板的宽度，并且调节链板限位架的位置，用以适配待折弯链板的长度；步骤（B）：根据待折弯链板的宽度，调节限位导向块与分隔导向条之间的间距，用于适配待折弯链板的宽度；步骤（C）：将待折弯链板堆叠放置于储料机构的储料腔内；步骤（D）：启动推料气缸通过推料板将储料腔内最下方的待折弯链板沿链板输送轨道推送至加热工位，并由加热机构的加热线圈对待折弯链板的待折弯位置进行加热；步骤（E）：加热工位上的待折弯链板加热完成后，推料气缸再从储料腔内将第二块待折弯链板沿链板输送轨道向加热工位推送，此时加热工位上的第一块待折弯链板被第二块待折弯链板推送至折弯工位，当第二块待折弯链板在加热工位上进行加热的同时，第一块待折弯链板在折弯工位经油压机的折弯压头下压对第二块待折弯链板的折弯位置进行折弯；步骤（F）：折弯完成后的第二块待折弯链板通过下料气缸推入折弯凹模另一侧的
滑槽，进行收集；步骤（G）：推料气缸再从储料腔内将第三块待折弯链板沿链板输送轨道向加热工位推送，此时加热工位上的第二块待折弯链板被第三块待折弯链板推送至折弯工位，循环往复，直至储料机构的储料腔内的待折弯链板全部折弯完成。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该输送机链板热弯设备首先通过加热线圈对折弯位置进行加热后在进行冲压折弯，相较于传统的冷冲压链板在加热条件下，变形能力大幅提高，冲压变形力变小，冲压设备的吨位变小、链板的回弹系数大大降低，零件尺寸精度好、冲压噪音也比冷冲压小得多等优点；2.使用该输送机链板热弯设备的热弯方法使得链板能够一块接一块地经过加热和冲压，热弯的效率较高，适合大批量的生产；同时在链板输送轨道上待折弯的链板还能够并排运行，进一步提高了热弯的效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提供的一种输送机链板热弯设备的整体结构示意图；图2是本专利技术提供的一种输送机链板热弯设备的部分结构示意图；图3是本专利技术提供的一种输送机链板热弯设备储料机构第一视角的结构示意图；图4是本专利技术提供的一种输送机链板热弯设备储料机构第二视角的结构示意图；图5是本专利技术提供的一种输送机链板热弯设备储料机构的内部结构示意图；图6是本专利技术提供的一种输送机链板热弯设备链板输送轨道的结构示意图；图7是本专利技术提供的一种输送机链板热弯设备链板输送轨道限位导向块的结构示意图；图8是本专利技术提供的一种输送机链板热弯设备加热机构的结构示意图；图9是本专利技术提供的一种输送机链板热弯设备油压机的结构示意图。
[0017]图中：1、链板输送轨道；2、储料机构；3、加热机构；4、油压机；5、下料气缸；6、滑槽；7、链板端部限位块；101、限位导向块；102、分隔导向条；1011、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机链板热弯设备，其特征在于，包括用于输送待折弯链板的链板输送轨道（1）；从所述链板输送轨道（1）的起始端到末端依次设置为上料工位、加热工位、折弯工位和下料工位；所述上料工位配备有用于存储待折弯链板的储料机构（2），待折弯链板在所述储料机构（2）内依次被推出，并从所述链板输送轨道（1）的起始端向末端移动；所述加热工位配备有加热机构（3），待折弯链板在加热工位上经所述加热机构（3）对折弯部位进行加热；所述折弯工位配备有油压机（4），待折弯链板在折弯工位上经所述油压机（4）对折弯部位进行折弯；所述下料工位配备有下料气缸（5），折弯完成后的链板经所述下料气缸（5）推出所述链板输送轨道（1）。2.如权利要求1所述的一种输送机链板热弯设备，其特征在于，所述储料机构（2）包括安装于储料底座（201）的第一外侧板（202）、中间隔板（203）和第二外侧板（204），所述中间隔板（203）垂直固定安装于所述储料底座（201）中间位置，所述第一外侧板（202）和所述第二外侧板（204）分别间隔设置于所述中间隔板（203）两侧，使得所述第一外侧板（202）、所述第二外侧板（204）与所述中间隔板（203）形成两个独立的储料腔，且每个储料腔中均沿竖直方向堆叠放置多个待折弯链板；所述第一外侧板（202）和所述第二外侧板（204）与所述储料底座（201）滑动连接，能够沿水平方向靠近或远离所述中间隔板（203），用于调节储料腔内待折弯链板宽度方向的位置。3.如权利要求2所述的一种输送机链板热弯设备，其特征在于，所述储料机构（2）内远离所述链板输送轨道（1）的一端滑动连接有链板限位架（205），所述链板限位架（205）沿储料腔内待折弯链板的长度方向移动。4.如权利要求2所述的一种输送机链板热弯设备，其特征在于，所述储料机构（2）底部还设置有推料板（206），所述推料板（206）在推料气缸（207）的驱动下沿水平方向往复移动，每一次往复均能够将储料腔内最下方的待折弯链板推送至所述链板输送轨道（1）的起始端。5.如权利要求4所述的一种输送机链板热弯设备，其特征在于，所述储料机构（2）底部靠近所述链板输送轨道（1）的一端开设有出料口（208），所述出料口（208）与所述储料腔连通，待折弯链板穿过所述出料口（208）到达所述链板输送轨道（1）的起始端。6.如权利要求1所述的一种输送机链板热弯设备，其特征在于，所述链板输送轨道（1）两侧沿长度方向排列设置有多个限位导向块（101），用于引导待折弯链板在所述链板输送轨道（1）上沿直线移动；所述链板输送轨道（1）中间沿长度方向布设有分隔导向条（102），以供两块待折弯链板在所述链板输送轨道（1）上并排移动。7.如权利要求6所述的一种输送机链板热弯设备，其特征在于，所述限位导向块（101）与待折弯链板接触的一侧设置有至少一个第一导向轮（1011），所述限位导向块（101）本体上开设有腰孔（1012），通过贯穿所述腰孔（1012）的螺栓将限位导向块（101）固定连接于所
述链板输送轨道（1）上；所述分隔导...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦敏，朱康元，向开敏，
申请(专利权)人：镇江三维输送装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：