【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具，特别涉及一种折弯负角冲压模具。
技术介绍
1、板材包括立板和底板，在工业需求中，板材通常需要通过折弯工艺进行折弯；在折弯工艺之前，板材的立板与板材的底板之间呈直角设置，在折弯工艺之后，板材的立板与板材的底板之间呈负角；进一步的，在折弯工艺之前，假设立板的延伸方向为竖直方向，底板的延伸方向为水平方向，在折弯工艺的过程中，全部或者部分立板，以竖直方向为轴，朝向底板所在方向弯曲，折弯工艺完成后，全部或者部分立板，与底板之间形成u型，折弯后弯曲的部分或者全部立板，与竖直方向所呈的角度，被定义为负角。
2、如图1～图2所示，现有技术中，对板材折负角的折弯负角冲压模具，通常包括上模座、折弯凸模，上模座用于带动折弯凸模沿竖直方向运动，折弯凸模的一侧设置有折弯面，折弯面与水平方向呈锐角或钝角，在折弯凸模向下运动的过程中，折弯凸模通过折弯面将板材的立板折弯呈负角。
3、但是，采用现有技术的折弯负角冲压模具，折弯凸模的硬度大于板材的硬度，折弯面与水平方向呈锐角或钝角，立板的端面沿水平方向延伸；在折弯的整个过程中，折弯凸模由上到下挤压板材，折弯面与立板的端面之间始终形成点与点的接触，容易造成折弯凸模与立板之间的压强过大，在折弯过程中，造成立板的端面被刮伤、磨损、脱落等情况的发生。
4、综上所述，现有技术中存在的技术问题是，采用现有技术的折弯负角冲压模具，对板材进行折弯负角的过程中，容易对板材造成破坏。
技术实现思路
1、针对现有技术的中，采用现有技
2、本技术通过以下技术方案实现：
3、一种折弯负角冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件指向下模组件的方向为第一预设方向，沿着第一预设方向，上模组件和下模组件之间可相互接触或者相互分离；
4、还包括滑块凸模，滑块凸模与上模座组件可活动的连接，滑块凸模可沿着第二预设方向移动，第二预设方向与第一预设方向呈第一预设角度；
5、滑块凸模上设置有第一折弯面，第一折弯面与第一预设方向呈锐角或者钝角。
6、进一步的，折弯负角冲压模具还包括插刀，上模组件包括上模座，插刀的一端与上模座相连；
7、上模组件还包括卸料板，沿着第一预设方向，上模座与卸料板之间可活动；
8、卸料板上设置有第一通道，第一通道沿着第一预设方向贯通卸料板；第一通道内设置轨道，轨道沿着第二预设方向延伸，滑块凸模与轨道组成滑动副；
9、插刀朝向滑块凸模的一端形成第一斜面，滑块凸模朝向插刀的一端形成第二斜面，第一斜面和第二斜面均与第一预设方向呈第二预设角度；
10、插刀背离上模座的一端可沿第一预设方向插入至第一通道内，第一斜面可与第二斜面滑动接触。
11、进一步的，上模组件还包括垫板，沿着第一预设方向，垫板位于上模座和卸料板之间，垫板与卸料板可拆卸连接；
12、垫板上设置第二通道，第二通道沿着第一预设方向贯通垫板，第二通道与第一通道相通，插刀穿透第二通道设置；
13、还包括安装部，安装部与滑块凸模的顶部相连，安装部插入至第二通道内；
14、还包括第一弹性件，第一弹性件的轴线沿着第二预设方向延伸，第一弹性件的一端抵接安装部，另一端抵接第二通道的通道内壁。
15、进一步的，折弯负角冲压模具还包括滑块凹模，滑块凹模位于第一通道内，沿着第二预设方向，滑块凸模位于滑块凹模和插刀之间；
16、沿着第二预设方向，第一折弯面位于滑块凸模朝向滑块凹模的一侧，并且，滑块凹模朝向滑块凸模的一侧，形成第二折弯面，第一折弯面和第二折弯面相互平行。
17、进一步的，还包括固定座，固定座固定在第一通道内，固定座上设置有滑槽，滑槽的延伸方向与第一预设方向呈锐角；
18、滑块凹模上设置有凸起部，凸起部不可分离的被限制在滑槽内，并可沿着滑槽的延伸方向滑动；
19、还包括顶杆，顶杆沿着第一预设方向可弹性活动，并且，顶杆的一端穿透第二通道、第一通道，并抵接至滑块凹模。
20、进一步的，上模座设置第一通孔，第一通孔内设置螺塞；
21、还包括容纳通道，容纳通道的一端与第一通孔相通，另一端至少通过第二通道与第一通道相通；
22、第一通孔内设置第二弹性件，顶杆背离滑块凹模的一端，插入至第一通孔内并抵接至第二弹性件，第二弹性件背离顶杆的一端抵接至所述螺塞。
23、进一步的，还包括导柱组件，垫板和卸料板均套设在导柱组件上；
24、还包括第三弹性件，第三弹性件的一端抵接至垫板，另一端抵接至上模座。
25、进一步的，卸料板上还设置导向孔，导向孔沿着第一预设方向延伸，上模座上设置有导向销，导向销的外表面与导向孔的内壁滑动接触。
26、进一步的，还包括定位板，定位板与第一通道的通道内壁可拆卸连接，轨道设置在定位板上；
27、定位板的数量为两个，滑块凸模位于两个定位板之间。
28、进一步的，第一预设角度为直角。
29、相比于现有技术，本技术的优点在于：
30、1、在本技术的折弯负角冲压模具，在折弯立板的过程中，随着滑块凸模沿着第二预设方向移动，第一折弯面与立板的侧面之间，由初始的点与点的接触，逐渐转换为面与面的接触，避免了板材的立面在折弯过程中始终受到来自滑块凸模较大的压强作用；换个角度说，本技术改变了在折弯过程中，滑块凸模的运动方向，由现有技术中的竖直运动，转变为了水平运动，这使得在折弯过程中，第一折弯面与板材的立面之间的接触面积逐渐增大，从而在第一折弯面和板材的立板初始接触之后，逐渐减小第一折弯面和立板之间的压强，进而避免了在第一折弯面和板材的立板初始接触之后，滑块凸模将立板外表面刮伤、磨损、脱落等情况的发生；综上所述，即本技术的折弯负角冲压模具，解决了冲压模具，对板材进行折弯的过程中，容易破坏板材的外表面的技术问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种折弯负角冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件指向下模组件的方向为第一预设方向，沿着第一预设方向，上模组件和下模组件之间可相互接触或者相互分离；
2.根据权利要求1所述的一种折弯负角冲压模具，其特征在于，折弯负角冲压模具还包括插刀(2)，上模组件包括上模座(4)，插刀(2)的一端与上模座(4)相连；
3.根据权利要求2所述的一种折弯负角冲压模具，其特征在于，上模组件还包括垫板(9)，沿着第一预设方向，垫板(9)位于上模座(4)和卸料板(3)之间，垫板(9)与卸料板(3)可拆卸连接；
4.根据权利要求3所述的一种折弯负角冲压模具，其特征在于，折弯负角冲压模具还包括滑块凹模(13)，滑块凹模(13)位于第一通道(5)内，沿着第二预设方向，滑块凸模(1)位于滑块凹模(13)和插刀(2)之间；
5.根据权利要求4所述的一种折弯负角冲压模具，其特征在于，还包括固定座(14)，固定座(14)固定在第一通道(5)内，固定座(14)上设置有滑槽(15)，滑槽(15)的延伸方向与第一预设方向呈锐角；
6.根据权利要求5所述的一
7.根据权利要求5或6所述的一种折弯负角冲压模具，其特征在于，还包括导柱组件(20)，垫板(9)和卸料板(3)均套设在导柱组件(20)上；
8.根据权利要求7所述的一种折弯负角冲压模具，其特征在于，卸料板(3)上还设置导向孔(22)，导向孔(22)沿着第一预设方向延伸，上模座(4)上设置有导向销(23)，导向销(23)的外表面与导向孔(22)的内壁滑动接触。
9.根据权利要求2所述的一种折弯负角冲压模具，其特征在于，还包括定位板(24)，定位板(24)与第一通道(5)的通道内壁可拆卸连接，轨道(6)设置在定位板(24)上；
10.根据权利要求1所述的一种折弯负角冲压模具，其特征在于，第一预设角度为直角。
...【技术特征摘要】
1.一种折弯负角冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件指向下模组件的方向为第一预设方向，沿着第一预设方向，上模组件和下模组件之间可相互接触或者相互分离；
2.根据权利要求1所述的一种折弯负角冲压模具，其特征在于，折弯负角冲压模具还包括插刀(2)，上模组件包括上模座(4)，插刀(2)的一端与上模座(4)相连；
3.根据权利要求2所述的一种折弯负角冲压模具，其特征在于，上模组件还包括垫板(9)，沿着第一预设方向，垫板(9)位于上模座(4)和卸料板(3)之间，垫板(9)与卸料板(3)可拆卸连接；
4.根据权利要求3所述的一种折弯负角冲压模具，其特征在于，折弯负角冲压模具还包括滑块凹模(13)，滑块凹模(13)位于第一通道(5)内，沿着第二预设方向，滑块凸模(1)位于滑块凹模(13)和插刀(2)之间；
5.根据权利要求4所述的一种折弯负角冲压模具，其特征在于，还包括固定座(14)，固定座(14)固定在第一通道(5)内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚明明，
申请(专利权)人：苏州新朋智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。