压铆冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铆冲床，其包括铆轴凹模(10)，铆轴凹模(10)设有通孔(32)；还包括检测组件，检测组件可检测通孔(32)是否被遮挡并输出信号。铆轴凹模(10)设有通孔(32)，通孔(32)可用于放置铆钉，本方案设置检测机构，检测机构可自动检测通孔(32)是否被遮挡并输出信号，使用者可根据输出信号快速判断通孔(32)内是否放置铆钉；代替了现有技术中，使用者单纯依靠记忆或者肉眼识别来判断通孔(32)内是否放置铆钉情况的发生，本方案可更加快速、方便的判断通孔(32)内是否漏放铆钉，有效的避免了漏放铆钉情况的发生。的避免了漏放铆钉情况的发生。的避免了漏放铆钉情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
压铆冲床


[0001]本技术涉及铆接
，特别涉及一种压铆冲床。

技术介绍

[0002]轴板结构与其他部件固定，通常需要在轴板结构上铆接铆钉，通过铆接的铆钉将轴板结构与其他结构进行固定连接，压铆钉工艺通常会在压铆冲床上来完成。
[0003]专利文件[CN201120122882.0]公开了一种增压气缸铆钉机，其中提到：“包括工作台、增压气缸、顶杆、模具、控制器，工作台上方设置有用于放置铆钉的模具，在工作台上方还设置有由两个支撑板支撑的上板，在上板上固定安装有与控制器相连的增压气缸，所述增压气缸下部插入有可沿其轴向进行往返直线运动的顶杆，所述模具由上模台和下模台组成，上模台与所述的顶杆相连，下模台固定设置在工作台上与上模台相配合，所述的控制器上设有位移开头及冲压开关”。由此可知，上模台和下模台之间形成冲压空间，顶杆可在冲压空间内上下移动从而对材料进行冲压；工作台上方设置有用于放置铆钉的模具；但是该方案中，缺少用于检测是否漏放铆钉的检测装置，一旦漏放铆钉，则顶杆直接对需要铆接的板材冲压，极易造成板材的损坏。
[0004]综上，现有技术中，冲床无法自动检测板材是否漏放铆钉，是否漏放铆钉仅仅靠使用者记忆或者肉眼识别来判断，十分不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动判断是否漏放铆钉的压铆冲床。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种压铆冲床，其包括铆轴凹模，铆轴凹模设有通孔；还包括检测组件，检测组件可检测通孔是否被遮挡并输出信号。
[0008]进一步的，还包括上模座，上模座与铆轴凹模之间可形成压铆空间，通孔一端开口方向朝向压铆空间。
[0009]进一步的，检测组件包括光纤感应器和光纤放大器，光纤感应器和光纤放大器通讯连接，光纤感应器部分设置于通孔内；光纤放大器可通过光纤感应器将光束投射于通孔，光束可经过通孔进入所述压铆空间；通孔可被遮挡使得光束被反射，反射光束可通过光纤感应器反馈给光纤放大器，光纤放大器可自动判断反射光束的光照强度并输出信号。
[0010]进一步的，还包括继电器，继电器与光纤放大器电性连接，光纤放大器可输出信号给继电器，继电器可根据所述信号控制所述压铆冲床通电或者断电。
[0011]进一步的，还包括电源，电源与光纤放大器电性连接。
[0012]进一步的，还包括电源盒，电源与继电器均集成于电源盒内。
[0013]进一步的，还包括下模座、下模脚垫板和多个下模脚；下模座与上模座相互平行；铆轴凹模设置于下模座并与下模座可拆卸连接；下模座与下模脚垫板平行设置并留有间
距，所述间距可形成安装空间，电源盒、光纤放大器和部分光纤感应器均设置于所述安装空间内；下模座上设置多个用于支撑下模脚垫板的下模脚。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1、铆轴凹模设有通孔，通孔可用于放置铆钉，本方案设置检测机构，检测机构可自动检测通孔是否被遮挡并输出信号，使用者可根据输出信号快速判断通孔内是否放置铆钉；代替了现有技术中，使用者单纯依靠记忆或者肉眼识别来判断通孔内是否放置铆钉，本方案可更加快速、方便的判断通孔内是否漏放铆钉，有效的避免了漏放铆钉情况的发生。
[0016]2、检测组件包括光纤感应器和光纤放大器，光纤感应器用于向通孔内发射光束或者接收反射回来的光束，光纤感应器可将反射光束对应的电压反馈给光纤放大器，光纤放大器可自动判断反射光束的光照强度大小并输出信号，实现了可自动判断通孔是否被铆钉遮挡的目的。
[0017]3、继电器与光纤放大器电性连接，继电器可根据光纤放大器的输出信号控制压铆冲床的通电或者断电，当通孔被遮挡时，光纤放大器输出第一信号给继电器，继电器控制压铆冲床通电，使用者可启动压铆冲床进行冲压；当通孔未被遮挡时，光纤放大器输出第二信号给继电器，继电器控制压铆冲床断电，使用者无法启动压铆冲床，进而也无法对铆钉进行冲压。避免了现有技术中，漏放铆钉的情况下冲床闭合，直接对轴板挤压造成轴板破坏或划伤；本方案中，如果通孔内未放置铆钉，则冲床直接断电，无法启动，即使在漏装铆钉的情况下也可有效保护轴板不受挤压而破坏。
附图说明
[0018]图1为本技术开模状态的结构示意图；
[0019]图2为本技术闭模状态的结构示意图；
[0020]图3为图2中区域I内结构放大示意图；
[0021]图4为放置铆钉光束路径示意图；
[0022]图5为漏放铆钉光束路径示意图。
[0023]1、上模座，2、导柱组件，3、下模座，5、电源盒，7、下模脚垫板，10、铆轴凹模，12、压料块，14、压铆凸模，16、轴，17、光纤感应器，18、螺帽，23、下模脚，27、光纤放大器，32、通孔，33、通道。
具体实施方式
[0024]以下结合较佳实施例及其附图对技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1～图3所示，一种压铆冲床，其包括铆轴凹模10，铆轴凹模10设有通孔32；还包括检测组件，检测组件可检测通孔32是否被遮挡并输出信号。
[0026]铆轴凹模10设有通孔32，一般而言，轴板16上设置有圆孔，圆孔的直径大于或者等于通孔32；优选的，当轴板放置于压铆冲床上准备压铆时，通孔32与所述圆孔中心对齐，即轴板不对通孔32产生遮挡；在轴板的所述圆孔内放入铆钉，则铆钉的尖端可穿过所述圆孔进入通孔32，本方案设置检测机构，检测机构可自动检测通孔32是否被遮挡并输出信号，使用者可根据输出信号快速判断通孔32内是否放置铆钉；代替了现有技术中，使用者单纯依靠记忆或者肉眼识别来判断通孔32内是否放置铆钉情况的发生，本方案可更加快速、方便的判断通孔32内是否漏放铆钉，有效的避免了漏放铆钉情况的发生。
[0027]进一步的，还包括上模座1，上模座1与铆轴凹模10之间可形成压铆空间，通孔32一端开口方向朝向压铆空间。
[0028]进一步参照图2，压铆空间内可设置轴板、铆钉等零件，所述圆孔内可放置铆钉，冲压过程启动，压铆凸模14向下运动，从而施加给将铆钉头部以轴向力，该轴向力将铆钉头部墩粗，使得铆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆冲床，其包括铆轴凹模(10)，其特征在于，铆轴凹模(10)设有通孔(32)；还包括检测组件，检测组件可检测通孔(32)是否被遮挡并输出信号；检测组件包括光纤感应器(17)和光纤放大器(27)，光纤感应器(17)和光纤放大器(27)通讯连接，光纤感应器(17)部分设置于通孔(32)内；还包括上模座(1)，上模座(1)与铆轴凹模(10)之间可形成压铆空间，通孔(32)一端开口方向朝向压铆空间；光纤放大器(27)可通过光纤感应器(17)将光束投射于通孔(32)，光束可经过通孔(32)进入所述压铆空间；通孔(32)可被遮挡使得光束被反射，反射光束可通过光纤感应器(17)反馈给光纤放大器(27)，光纤放大器(27)可自动判断反射光束的光照强度并输出信号。2.根据权利要求1所述的压铆冲床，其特征在于，还包括继电器，继电器与光纤放...

【专利技术属性】
技术研发人员：周陈，
申请(专利权)人：苏州新朋智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：