冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，特别涉及一种冲压模具。包括斜滑块卸料结构；斜滑块卸料结构包括第一固定斜面和第二固定斜面，第一固定斜面和第二固定斜面由上到下向着相互靠近的方向倾斜；还包括第一滑块和第二滑块，第一滑块具有第一滑动斜面，第一滑动斜面与第一固定斜面滑动接触，第二滑块具有第二滑动斜面，第二滑动斜面与第二固定斜面滑动接触；斜滑块卸料结构还包括可沿竖直方向伸缩的弹性组件，弹性组件的一端分别与第一滑块和第二滑块抵接。在本实用新型专利技术中，铆轴被铆接在板材上，竖直向下的作用力撤去的瞬时，弹性组件即可将第一滑块和第二滑块将铆接有铆轴的板材向上顶起；省略了人工操作的时间，提高了卸料的速度。提高了卸料的速度。提高了卸料的速度。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具


[0001]本技术涉及冲压
，特别涉及一种冲压模具。

技术介绍

[0002]在五金生产过程中，通常采用冲压模具对零件进行铆接定型。
[0003]现有技术中，在冲压模具的竖直向下的作用力撤去后，铆接有铆轴的板材无法自动向上弹起，板材与冲压模具相互贴紧，难以取下；需要工人手动启动气动阀，气动阀将板材向上顶起，使得板材与冲压模具相互分离，工人将铆接有铆轴的板材取下，才能完成卸料步骤，卸料的速度较慢。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的中，卸料的速度较慢的技术问题，本技术提供了一种冲压模具。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种冲压模具，包括斜滑块卸料结构；
[0007]斜滑块卸料结构包括第一固定斜面和第二固定斜面，第一固定斜面和第二固定斜面由上到下向着相互靠近的方向倾斜；
[0008]斜滑块卸料结构还包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块位于第一固定斜面和第二固定斜面之间；第一滑块具有第一滑动斜面，第一滑动斜面与第一固定斜面滑动接触，第二滑块具有第二滑动斜面，第二滑动斜面与第二固定斜面滑动接触；
[0009]斜滑块卸料结构还包括可沿竖直方向伸缩的弹性组件，弹性组件位于第一滑块和第二滑块的下方，且弹性组件的一端分别与第一滑块和第二滑块抵接；
[0010]第一滑块和第二滑块具有分离状态和扣合状态；在第一滑块和第二滑块分别沿着第一固定斜面和第二固定斜面，由上到下滑动的过程中，第一滑块和第二滑块由分离状态向扣合状态转变；当第一滑块和第二滑块处于扣合状态，第一滑块和第二滑块之间形成一个竖直贯通的第一通道。
[0011]进一步的，斜滑块卸料结构设置有第一凹槽和第二凹槽，第一固定斜面为第一凹槽的底壁，第二固定斜面为第二凹槽的底壁；
[0012]第一滑块包括相互连接的第一块体和第一凸耳，第一滑动斜面为第一凸耳的侧面，第一凸耳设置在第一凹槽内；
[0013]第二滑块包括相互连接的第二块体和第二凸耳，第二滑动斜面为第二凸耳的侧面，第二凸耳设置在第二凹槽内；
[0014]第一块体和第二块体位于第一凸耳和第二凸耳之间；第一滑块和第二滑块由分离状态向扣合状态转变的过程中，第一块体和第二块体相互靠近。
[0015]进一步的，斜滑块卸料结构还包括第一导向块和第二导向块，第一凹槽设置在第一导向块，第二凹槽设置在第二导向块；
[0016]第一导向块和第二导向块内还分别设置有沿竖直方向贯通的定位孔。
[0017]进一步的，第一块体设置有第一弧形槽，第二块体设置有第二弧形槽；
[0018]第一通道由第一弧形槽的槽壁和第二弧形槽的槽壁共同限制形成。
[0019]进一步的，弹性组件包括顶杆、弹簧和螺塞，弹簧设置在顶杆与螺塞之间，顶杆背离弹簧的一端与第一滑块和第二滑块分别抵接。
[0020]进一步的，冲压模具还包括上固定板，上固定板内设置有多个安装槽，任一个安装槽内设置一个铆轴镶块，铆轴镶块的底部设置有让位槽，上固定板和铆轴镶块可同步上下运动；
[0021]冲压模具设置多个容置槽，任一个容置槽内均设置一个斜滑块卸料结构，任一个斜滑块卸料结构的正上方均对应有一个铆轴镶块。
[0022]进一步的，冲压模具还包括下凹模板和下模座，下凹模板设置在下模座上方，下凹模板设置多个第一孔，下模座设置多个第一槽，第一孔和第一槽一一上下对应，每个容置槽由一个第一孔和一个第一槽共同组合形成。
[0023]进一步的，还包括上模座，上固定板和铆轴镶块安装在上模座，上模座用于带动上固定板和铆轴镶块同步上下运动。
[0024]进一步的，还包括导柱组件，导柱组件与上模座相连；
[0025]下模座设置有导向孔，在上模座上下运动的过程中，导柱组件在导向孔内上下滑动。
[0026]进一步的，上模座设置上模外限位，下模座设置下模外限位，在上模座上下运动的过程中，上模外限位和下模外限位相互接触或者相互分离。
[0027]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0028]本方案中，冲压模具的竖直向下的作用力撤去的同时，弹性组件自动由压缩状态向着伸展状态向转变，即弹性组件通过第一滑块和第二滑块，自动将铆接有铆轴的板材向上顶起；换个角度说，本方案中的冲压模具，具有在冲压模具的竖直向下的作用力撤去后，自动将铆接有铆轴的板材向上顶起的功能，待板材被向上顶起后，板材与冲压模具相互分离，工人将板材取下，完成卸料步骤；相比于现有技术，本方案中的冲压模具，在卸料阶段，省略了工人启动气动阀的操作时间；因此，本方案中缩短了产品的卸料时间，提高了卸料的速度。
附图说明
[0029]图1为本技术的斜滑块卸料结构的结构示意图；
[0030]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0031]图3为本技术的冲压模具的结构示意图。
[0032]图中标记：斜滑块卸料结构(1)、第一固定斜面(2)、第二固定斜面(3)、第一滑块(4)、第二滑块(5)、第一滑动斜面(6)、第二滑动斜面(7)、弹性组件(8)、第一通道(9)、第一凹槽(10)、第二凹槽(11)、第一块体(12)、第一凸耳(13)、第二块体(14)、第二凸耳(15)、第一导向块(16)、第二导向块(17)、定位孔(18)、第一弧形槽(19)、第二弧形槽(20)、顶杆(21)、弹簧(22)、螺塞(23)、上固定板(24)、安装槽(25)、铆轴镶块(26)、让位槽(27)、容置槽(28)、下凹模板(29)、下模座(30)、第一孔(31)、第一槽(32)、上模座(33)、导柱组件(34)、导
向孔(35)、上模外限位(36)、下模外限位(37)。
具体实施方式
[0033]以下结合较佳实施例及其附图对技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]如图1～图2所示，本技术较佳实施例的一种冲压模具，包括斜滑块卸料结构1；斜滑块卸料结构1包括第一固定斜面2和第二固定斜面3，第一固定斜面2和第二固定斜面3由上到下向着相互靠近的方向倾斜；斜滑块卸料结构1还包括第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4和第二滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于，包括斜滑块卸料结构(1)；斜滑块卸料结构(1)包括第一固定斜面(2)和第二固定斜面(3)，第一固定斜面(2)和第二固定斜面(3)由上到下向着相互靠近的方向倾斜；斜滑块卸料结构(1)还包括第一滑块(4)和第二滑块(5)，第一滑块(4)和第二滑块(5)位于第一固定斜面(2)和第二固定斜面(3)之间；第一滑块(4)具有第一滑动斜面(6)，第一滑动斜面(6)与第一固定斜面(2)滑动接触，第二滑块(5)具有第二滑动斜面(7)，第二滑动斜面(7)与第二固定斜面(3)滑动接触；斜滑块卸料结构(1)还包括可沿竖直方向伸缩的弹性组件(8)，弹性组件(8)位于第一滑块(4)和第二滑块(5)的下方，且弹性组件(8)的一端分别与第一滑块(4)和第二滑块(5)抵接；第一滑块(4)和第二滑块(5)具有分离状态和扣合状态；在第一滑块(4)和第二滑块(5)分别沿着第一固定斜面(2)和第二固定斜面(3)，由上到下滑动的过程中，第一滑块(4)和第二滑块(5)由分离状态向扣合状态转变；当第一滑块(4)和第二滑块(5)处于扣合状态，第一滑块(4)和第二滑块(5)之间形成一个竖直贯通的第一通道(9)。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，斜滑块卸料结构(1)设置有第一凹槽(10)和第二凹槽(11)，第一固定斜面(2)为第一凹槽(10)的底壁，第二固定斜面(3)为第二凹槽(11)的底壁；第一滑块(4)包括相互连接的第一块体(12)和第一凸耳(13)，第一滑动斜面(6)为第一凸耳(13)的侧面，第一凸耳(13)设置在第一凹槽(10)内；第二滑块(5)包括相互连接的第二块体(14)和第二凸耳(15)，第二滑动斜面(7)为第二凸耳(15)的侧面，第二凸耳(15)设置在第二凹槽(11)内；第一块体(12)和第二块体(14)位于第一凸耳(13)和第二凸耳(15)之间；第一滑块(4)和第二滑块(5)由分离状态向扣合状态转变的过程中，第一块体(12)和第二块体(14)相互靠近。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，斜滑块卸料结构(1)还包括第一导向块(16)和第二导向块(17)，第一凹槽(10)设置在第一导向块(16)，第二凹槽(11)设置在第二导向块(17)；第一导向块(16)和第二导向块(17)内还分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：苏州新朋智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：