一种手机电池壳自动天线压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机电池壳自动天线压合设备，包括天线压合机构、机架、操作面板、搬运机构、上平台、电气控制箱、工作工位、下平台。机架为设备主支撑，电气控制箱设有电气主要控制单元，搬运机构设于工作工位一、工作工位二，工作工位设有吸附定位装置，天线压合机构设于工作工位上方。机架下方设置电气控制箱，平台上方设置搬运机构、工作工位一和工作工位二，天线压合机构在工作工位上方。全自动化设计，实现了连线天线压合，取代了传统人工压合，从而降低了人工成本，提高了生产效率，实现根据需要自由多机联接成高效长度利用率与能快速转型廉价转型的流水线，提高了天线压合自动化。自动化。自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种手机电池壳自动天线压合设备


[0001]本技术涉及一种手机自动化设备，尤其涉及一种手机电池壳自动天线压合设备。

技术介绍

[0002]随着科技的快速发展，手机更新换代很快，手机产品在生产过程中贴胶的工序很多，贴完天线后要将天线进行压合再进行下一道的工序加工。
[0003]传统的是用人工天线压合，人工压合可能造成产品的损伤，劳动强度大，效率低下。而市场上多半为半自动化，不适应全自动化的发展趋势。
[0004]更重要的是，手机型号上市更新换代节奏不断加快。不同型号的手机贴天线不仅位置不同而且数量大小均不同。对接手机市场的更新，手机智造产业期待转型快、转型成本低、智能化自动化程度更高的天线压合设备。
[0005]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供了一种转型快、转型成本低、智能化自动化程度更高的手机电池壳自动天线压合设备。能根据不同手机型号的天线压合工序要求、用数台或多台本设备快速组成新自动天线压合流水线。并以此实现快速且成本低廉的应对不同手机型号生产转型。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术的手机电池壳自动天线压合设备，包括机架2、电气控制箱6、实现壳体传送的搬运机构4、工位7、天线压合机构1，所述机架2为设备主支撑，所述电气控制箱6设有电气主要控制单元；
[0009]所述工位7包括工作工位二7
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2和工作工位一7
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1，所述搬运机构4设于上一设备的工位7、本设备的工作工位二7
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2和工作工位一7
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1及下一设备的工位7之间，所述天线压合机构1设于所述工作工位二7
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2和工作工位一7
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1上方；
[0010]由多台所述手机电池壳自动天线压合设备联接成流水生产线。
[0011]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术的手机电池壳自动天线压合设备，在手机转型根据不同贴胶需要，只需要对天线压合机构予以少许改型或者更换，就可以采用数台或多台本设备很大程度的自由组合成新的贴胶生产线。实现手机电池壳自动天线压合，有效解决了人工对产品的损伤、提高了生产效率、实现了联机辅料贴合，同时，本设备实现了全自动化，且有效降低自动化流水线长度的浪费和转型成本。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的手机电池壳自动天线压合设备立体结构总示意图；
[0013]图2为本技术实施例中的机架结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例中的天线压合机构结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例中的工位结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例中的壳体搬运机构结构示意图。
[0017]图1
‑
图5中：
[0018]由压合气缸1
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1、导线板1
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2、导向轴1
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3、仿形压头1
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4、压合气缸固定板1
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5、压合气缸底座1
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6、构成的天线压合机构1；
[0019]机架2；
[0020]设置有人机对话参数调控与显示的触摸屏3
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1和由急停按钮3
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1、启动按钮3
‑2‑
2、停止按钮3
‑2‑
3组成的启停操控按钮3
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2之操作面板3；
[0021]由上顶气缸4
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1、搬运杆4
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2、搬运吸盘4
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3、搬运平台4
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4、搬运电机4
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5、搬运滑轨4
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6构成的搬运机构4；
[0022]上平台5；电气控制箱6；
[0023]由工作工位一7
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1、工作工位二7
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2组成的工位7；
[0024]支撑电气控制箱的下平台8；地脚9；
[0025]设置有左搬运真空钮10
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1、右搬运真空钮10
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2、左治具真空钮10
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3、右治具真空钮10
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4的控制箱面板10。
具体实施方式
[0026]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本技术的限制。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0027]首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
[0028]术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。
[0029]术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
[0030]术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
[0031]除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
[0032]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
[0033]本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机电池壳自动天线压合设备，其特征在于，包括机架(2)、电气控制箱(6)、实现壳体传送的搬运机构(4)、工位(7)、天线压合机构(1)，所述机架(2)为设备主支撑，所述电气控制箱(6)设有电气主要控制单元；所述工位(7)包括工作工位二(7
‑
2)和工作工位一(7
‑
1)，所述搬运机构(4)设于上一设备的工位(7)、本设备的工作工位二(7
‑
2)和工作工位一(7
‑
1)及下一设备的工位(7)之间，所述天线压合机构(1)设于所述工作工位二(7
‑
2)和工作工位一(7
‑
1)上方；由多台所述手机电池壳自动天线压合设备联接成流水生产线。2.根据权利要求1所述的手机电池壳自动天线压合设备，其特征在于，所述机架(2)设有两个加工平台，分别为上平台(5)和下平台(8)，所述电气控制箱(6)设置于所述下平台(8)上，所述壳体搬运机构(4)、工作工位二(7
‑
2)、工作工位一(7
‑
1)、天线压合机构(1)设置在所述上平台(5)上。3.根据权利要求2所述的手机电池壳自动天线压合设备，其特征在于，所述搬运机构(4)包括搬运平台(4
‑
4)，所述搬运平台(4
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：王云成，王广亮，王宏烈，赵登华，
申请(专利权)人：东明兴业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：