本发明专利技术公开了一种折弯机加工定位装置，包含工作台，所述工作台的顶部安装有折弯组件，所述工作台的底部安装有定位组件，所述定位组件的顶部安装有固定组件，所述折弯组件包括液压缸，所述液压缸安装于工作台的顶部，所述液压缸的伸缩杆贯穿工作台的顶部且安装有上模，所述工作台的底部安装有下模，所述定位组件包括固定座，所述固定座对称设置，两个所述固定座分别安装于工作台的内侧壁，所述固定座的内部安装有弹簧板，所述弹簧板的一端铰接有固定槽，所述工作台的底部开设有通槽，所述拉杆的一端贯穿通槽的内部且安装有活塞，本发明专利技术，便捷高效地实现了工件定位和减缓回弹的功能。捷高效地实现了工件定位和减缓回弹的功能。捷高效地实现了工件定位和减缓回弹的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯机加工定位装置
[0001]本专利技术应用于折弯机背景，名称是一种折弯机加工定位装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，现有的折弯机在对薄板工件折弯时，由于薄板或工件会发生回弹，而折弯机无法对薄板或工件回弹情况进行处理，故，有必要提供一种折弯机加工定位装置，可以达到工件定位和减缓回弹的作用。
技术实现思路
[0003]专利技术人通过研究发现，折弯机在对薄板或工件折弯过程中，部分薄板或工件在折弯到目标角度后，一旦撤去加压力，由于拉伸应力和压缩应力的作用，材料将会有回复到原来形状的反弹，为了减缓薄板或工件的回弹，工作人员一般会改进折弯机的模具，即通过调整下模的开口大小，使薄板或工件在折弯时超出目标折弯角度，而薄板或工件在回弹过程中，能够回弹至目标折弯角度，这种方式需要对模具逐一计算和改进，大大增加了工作人员的工作量；
[0004]本专利技术的目的在于提供一种折弯机加工定位装置，通过设置固定槽，两个固定槽配合对工件进行定位，并通过工件在折弯时两侧间距的大小发生变化，则导致两个固定槽之间的距离发生改变，而固定槽带动拉杆和活塞在壳体内滑动，继而控制壳体内空气压力，通过壳体内空气压力的大小来来判断工件的回弹范围，并利用空气压力对固定槽位置固定，从而使工件保持折弯角度，且与加热丝配合，在无需调整模具的同时，达到减缓工件回弹的目的，从而解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种折弯机加工定位装置，包含工作台，所述工作台的顶部安装有折弯组件，所述工作台的底部安装有定位组件，所述定位组件的顶部安装有固定组件。
[0006]在一个实施例中，所述折弯组件包括液压缸，所述液压缸安装于工作台的顶部，所述液压缸的伸缩杆贯穿工作台的顶部且安装有上模，所述工作台的底部安装有下模。
[0007]在一个实施例中，所述定位组件包括固定座，所述固定座对称设置，两个所述固定座分别安装于工作台的内侧壁，所述固定座的内部安装有弹簧板，所述弹簧板的一端铰接有固定槽，所述固定槽的底部固定连接有拉杆，所述工作台的底部开设有通槽，所述拉杆的一端贯穿通槽的内部且安装有活塞，所述工作台的底部对称固定连接有两个壳体，所述活塞滑动连接于所述壳体的内部，所述壳体的一端连通有气管，所述气管远离壳体的一端穿设于工作台的一侧，所述气管的外侧壁安装有单向阀。
[0008]在一个实施例中，两个所述壳体的底部均开设有排气孔，所述排气孔的内部插设有塞盖。
[0009]在一个实施例中，所述塞盖的底部安装有微动开关，所述壳体的底部转动连接有挡杆。
[0010]在一个实施例中，所述弹簧板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部插设于通槽的内部。
[0011]在一个实施例中，所述固定组件包括弹力带，所述弹力带位于两个固定槽的顶部，所述弹力带的顶部均匀安装有加热丝，所述弹力带的两侧对称固定连接有两个固定环，两个所述固定槽的顶部对称固定连接有两个固定杆，两个固定环分别套设于两个固定杆的外侧壁。
[0012]在一个实施例中，所述固定杆的外侧壁螺纹连接有螺帽，所述螺帽的底部贴合于固定环的顶部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置固定槽，两个固定槽配合对工件进行定位，并通过工件在折弯时两侧间距的大小发生变化，则导致两个固定槽之间的距离发生改变，而固定槽带动拉杆和活塞在壳体内滑动，继而控制壳体内空气压力，通过壳体内空气压力的大小来来判断工件的回弹范围，并利用空气压力对固定槽位置固定，从而使工件保持折弯角度，且与加热丝配合，在无需调整模具的同时，达到减缓工件回弹的目的。
附图说明
[0014]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的剖切结构示意图；
[0018]图3是本专利技术的固定槽和弹力带连接结构示意图；
[0019]图4是本专利技术的仰视结构示意图；
[0020]图5是本专利技术的壳体内部结构示意图；
[0021]图6是本专利技术的工件夹紧状态示意图；
[0022]图中：1、工作台；2、折弯组件；21、液压缸；22、下模；23、上模；3、定位组件；31、固定座；32、弹簧板；33、固定槽；34、气管；35、单向阀；36、壳体；37、通槽；38、拉杆；39、活塞；391、滑杆；392、塞盖；393、排气孔；394、挡杆；395、微动开关；4、固定组件；41、弹力带；42、固定杆；43、固定环；44、螺帽；45、加热丝。
具体实施方式
[0023]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0024]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：一种折弯机加工定位装置，包含工作台1，工作台1的顶部安装有折弯组件2，工作台1的底部安装有定位组件3，定位组件3的顶部安装有
固定组件4；
[0025]折弯组件2包括液压缸21，液压缸21安装于工作台1的顶部，液压缸21的伸缩杆贯穿工作台1的顶部且安装有上模23，液压缸21用于控制上模23上下移动，工作台1的底部安装有下模22，下模22和上模23配合，用于对工件进行折弯；
[0026]定位组件3包括固定座31，固定座31对称设置，两个固定座31分别安装于工作台1的内侧壁，固定座31的内部安装有弹簧板32，固定座31用于对弹簧板32固定，弹簧板32的一端铰接有固定槽33，固定槽33用于对工件定位，弹簧板32用于对固定槽33支撑，固定槽33的底部固定连接有拉杆38，工作台1的底部开设有通槽37，拉杆38的一端贯穿通槽37的内部且安装有活塞39，工作台1的底部对称固定连接有两个壳体36，活塞39滑动连接于壳体36的内部，固定槽33带动拉杆38在通槽37的内部滑动，从而对固定槽33起到导向作用，壳体36的一端连通有气管34，气管34远离壳体36的一端穿设于工作台1的一侧，气管34用于输送吸入壳体36内的空气，固定槽33带动拉杆38移动时，拉杆38拉动活塞39在壳体36的内部滑动，从而可以将外部空气通过气管34吸入壳体36内，弹簧板32的底部固定连接有滑杆391，滑杆391的底部插设于通槽37的内部，滑杆391用于对弹簧板32定位；
[0027]气管34的外侧壁安装有单向阀35，单向阀35用于对气管34封闭，即外界空气可以通过气管34吸入壳体36内，而壳体3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯机加工定位装置，包含工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有折弯组件(2)，所述工作台(1)的底部安装有定位组件(3)，所述定位组件(3)的顶部安装有固定组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机加工定位装置，其特征在于：所述折弯组件(2)包括液压缸(21)，所述液压缸(21)安装于工作台(1)的顶部，所述液压缸(21)的伸缩杆贯穿工作台(1)的顶部且安装有上模(23)，所述工作台(1)的底部安装有下模(22)。3.根据权利要求2所述的一种折弯机加工定位装置，其特征在于：所述定位组件(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)对称设置，两个所述固定座(31)分别安装于工作台(1)的内侧壁，所述固定座(31)的内部安装有弹簧板(32)，所述弹簧板(32)的一端铰接有固定槽(33)，所述固定槽(33)的底部固定连接有拉杆(38)，所述工作台(1)的底部开设有通槽(37)，所述拉杆(38)的一端贯穿通槽(37)的内部且安装有活塞(39)，所述工作台(1)的底部对称固定连接有两个壳体(36)，所述活塞(39)滑动连接于所述壳体(36)的内部，所述壳体(36)的一端连通有气管(34)，所述气管(34)远离壳体(36)的一端穿设于工作台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞春生，王美红，俞佳，
申请(专利权)人：江苏中航重工机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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